反井鉆機安全措施7篇

第1篇 煤礦煤倉反井鉆機:施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行,煤倉孔采用反井鉆機進行導(dǎo)、擴孔施工。由工程有限公司負責(zé)施工。

本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預(yù)計為20天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(四)、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(五)、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管。

六、鉆機試運轉(zhuǎn)

(一)、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。

(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。

(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

(六)、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。

(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運至井下透點下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項目部負責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責(zé)清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責(zé)人,具體負責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結(jié)束后,項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達本措施時一并傳達。

第2篇 反井鉆機施工技術(shù)安全措施

由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個煤倉，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定首先使用反井鉆機在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個直徑為1.2米的鉆孔（溜矸眼），然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進行，特編制此措施，所有相關(guān)人員必須嚴格按本措施的要求執(zhí)行。

一：施工步驟：

1、首先由抽采隊和掘井隊將鉆機運送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點并安裝；然后由抽采隊負責(zé)鉆機的維護和操作，掘金隊派人輔助抽采隊的人員進行施工。

2、首先按煤倉中線正向施工一個直徑為240mm的孔，再將此孔反向擴為直徑為1200mm的孔（溜矸眼），最后在將此孔刷大為煤倉。

二、技術(shù)安全措施

所有作業(yè)人員必須嚴格按以下操作規(guī)程操作：

1、必須持有效證件上崗，熟悉設(shè)備一般維護和故障處理知識。

2、認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。

3、接班了解上班鉆機運行情況，檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時處理。

4、檢查上下孔口通訊設(shè)施，確保準確、暢通，并聯(lián)系無誤。

5、啟動冷卻水泵、液壓油泵，并空轉(zhuǎn)5--10分鐘，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖，檢查動作是否可靠。

7、啟動液壓馬達，正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘，檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿，下放動力水龍頭，啟動水泵，檢查洗井液通路是否流暢。

9、導(dǎo)孔鉆進操作程序：啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進。

10、裝接鉆桿操作程序：關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。

11、換接鉆頭操作程序：用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。

12、擴孔鉆進操作程序：拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。

13、拆卸鉆桿操作程序：卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。

14、提吊擴孔器操作程序：卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，油管接口處必須用堵或帽堵住，排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。

三、安全措施：

作業(yè)人員到達作業(yè)點后，首先由班長進行仔細的找頂工作，若有找不下來的危巖必須打好帶帽點柱后方可進行施工，并派專人隨時監(jiān)護頂板（鉆機作業(yè)時，由于振動常引起頂板掉石傷人）。

2、 鉆機作業(yè)時，作業(yè)地點必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限立即停止作業(yè)，將開關(guān)打到零位撤到安全地點后向聯(lián)隊和調(diào)度室回報，等待處理意見。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%，方能作業(yè)。

3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盤時，防止卡盤時傷手指，上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時嚴格按措施施工。

5、掘進四隊負責(zé)將反井鉆機的基礎(chǔ)按圖施工。砼標號不小于200#，養(yǎng)護時間不小于36小時。

6、安裝過程，在起吊前必須對起吊架進行加固，起吊時嚴禁任何人員通過或站在起吊架下面。

7、鉆機主機部分在安裝前，先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。

8、在施工鉆孔過程中距設(shè)計距離5米時，下口必須指派專人站崗，在反井施鉆期間負責(zé)禁止人員和車輛從鉆孔下方通過，防止墜物傷人。

9、即將打穿二水平大巷時和撤換擴孔鉆頭時，抽采隊指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系（上口一個，下口一個）。

10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時，要特別注意安全，必須待鉆機后，方可進行操作。

補充：

1、運載鉆機等設(shè)備必須編制專門措施。

設(shè)備運輸?shù)轿缓?，采取有效的措施固定，防止是被位移?/p>

在實際操作過程中若出現(xiàn)新問題即使反映采取可靠措施。

其它未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 煤礦煤倉反井鉆機施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行，煤倉孔采用反井鉆機進行導(dǎo)、擴孔施工。由工程有限公司負責(zé)施工。

本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預(yù)計為20天時間。

四、運輸要求

（一）、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

（三）、在使用絞車運輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。

（四）、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。

（五）、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（六）、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

（七）、運輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。

（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機安裝要求

（一）、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

（二）、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。

（三）、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。

（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。

（五）、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。

（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。

（九）、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。

（十）、安裝機械手和起吊裝置。

（十一）、接好水泵，冷卻器進出水管。

六、鉆機試運轉(zhuǎn)

（一）、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（二）、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。

（三）、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

（四）、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽弧?/p>

（五）、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。

（六）、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

（七）、點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。

（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

（九）、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。

（十）、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見后附圖）

3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機功率分別為主泵電機為45kw，副泵電機為5.5kw，水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運至井下透點下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù)：

副泵壓力：5-8mpa

主泵壓力：5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機卸鉆桿除外）。

8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

（一）、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。

（二）、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。

（四）、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。

（五）、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

（六）、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

（七）、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。

（八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。

（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

（十）、拆除電器設(shè)備。

（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術(shù)措施

（一）、由項目部負責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。

（二）、在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。

（三）、擴孔時由項目部負責(zé)清理擴孔矸石。

（四）、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。

（五）、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責(zé)人，具體負責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

（六）、導(dǎo)向孔在透孔前10m時，項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。

（七）、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。

（八）、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

（九）、每班進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴孔結(jié)束后，項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》（2011版）中的相關(guān)規(guī)定，傳達本措施時一并傳達。

第4篇 反井鉆機施工技術(shù) 安全措施

由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個煤倉,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定首先使用反井鉆機在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個直徑為1.2米的鉆孔(溜矸眼),然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進行,特編制此措施,所有相關(guān)人員必須嚴格按本措施的要求執(zhí)行。

一:施工步驟:

1、首先由抽采隊和掘井隊將鉆機運送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點并安裝;然后由抽采隊負責(zé)鉆機的維護和操作,掘金隊派人輔助抽采隊的人員進行施工。

2、首先按煤倉中線正向施工一個直徑為240mm的孔,再將此孔反向擴為直徑為1200mm的孔(溜矸眼),最后在將此孔刷大為煤倉。

二、技術(shù)安全措施

所有作業(yè)人員必須嚴格按以下操作規(guī)程操作:

1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護和故障處理知識。

2、認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。

3、接班了解上班鉆機運行情況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時處理。

4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準確、暢通,并聯(lián)系無誤。

5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。

7、啟動液壓馬達,正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導(dǎo)孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進。

10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。

12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。

14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。

三、安全措施:

作業(yè)人員到達作業(yè)點后,首先由班長進行仔細的找頂工作,若有找不下來的危巖必須打好帶帽點柱后方可進行施工,并派專人隨時監(jiān)護頂板(鉆機作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人)。

2、 鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限立即停止作業(yè),將開關(guān)打到零位撤到安全地點后向聯(lián)隊和調(diào)度室回報,等待處理意見。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%,方能作業(yè)。

3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盤時,防止卡盤時傷手指,上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時嚴格按措施施工。

5、掘進四隊負責(zé)將反井鉆機的基礎(chǔ)按圖施工。砼標號不小于200#,養(yǎng)護時間不小于36小時。

6、安裝過程,在起吊前必須對起吊架進行加固,起吊時嚴禁任何人員通過或站在起吊架下面。

7、鉆機主機部分在安裝前,先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。

8、在施工鉆孔過程中距設(shè)計距離5米時,下口必須指派專人站崗,在反井施鉆期間負責(zé)禁止人員和車輛從鉆孔下方通過,防止墜物傷人。

9、即將打穿二水平大巷時和撤換擴孔鉆頭時,抽采隊指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系(上口一個,下口一個)。

10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時,要特別注意安全,必須待鉆機后,方可進行操作。

補充:

1、運載鉆機等設(shè)備必須編制專門措施。

設(shè)備運輸?shù)轿缓?采取有效的措施固定,防止是被位移。

在實際操作過程中若出現(xiàn)新問題即使反映采取可靠措施。

其它未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。

第5篇 反井鉆機下井提升運輸 安全措施

反井鉆機提升下井屬重型設(shè)備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術(shù)措施:

一、下放方式:

采用分解方法將其分解,將大小件分別進行下放。

二、下放順序:

1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。

2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動。緊固時要防止設(shè)備損壞及劃傷。

3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。

4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應(yīng)進行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運送。

5、電氣設(shè)備用塑料薄膜覆蓋、包扎。

三、安全技術(shù)措施:

(一)、下放安全技術(shù)措施:

1、加強現(xiàn)場安全管理,嚴格執(zhí)行提升運輸管理制度。

2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗,堅守崗位,工作認真負責(zé)。

3、開車前各工種人員要認真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴格檢查,確保捆綁合格才給予下放。

5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。

6、每次捆綁時,裝車人員必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進行上下物料,起吊臂下嚴禁站人,物料車捆綁好后必須認真仔細的檢查。

7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權(quán)制止下放。

8、每次下放時,車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴禁超速、急剎車等違章行為。

9、下物件時,嚴禁任何人在起吊臂下走動。

10、井口信號工、吊車司機,必須思想集中,發(fā)信號要準確,如有不清信號,吊車司機必須當作停車信號,待聽清信號后方可開車。

(二)、井下物料下車、運輸安全措施:

1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。

2、井下運輸時,運輸巷道內(nèi)嚴禁行人。

3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。

4、提升時打點信號為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認信號明確下進行作業(yè)。

5、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗,工作認真負責(zé)。

6、每次提升開車前,吊車司機、絞車司機,把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號,吊車司機接到開車信號后,給信號工回信號后方可開車,如有聽不清信號,吊車司機應(yīng)按停車信號操作,待聽清信號后,方可開車。

7、吊車司機、信號工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認真負責(zé)。

8、設(shè)備提升到位時,待停車后方可摘鉤。

(三)、井下卸車、裝配安全措施:

1、設(shè)備運輸?shù)轿缓?應(yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整,支護可靠的安全地點進行卸車裝配設(shè)備。

2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設(shè)備,掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護間排距中重新補打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設(shè)備。

3、裝配地點備用工具材料:

道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個;10t、15t千斤頂各一個;φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:

序號部件重量(t)起吊夾角150o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角120o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm)

10.5φ7φ6φ6φ6φ6

21φ10φ7φ7φ7φ7

33φ16φ12φ10φ10φ10

45φ22φ16φ13φ12φ11

58φ26φ20φ16φ16φ14

610φ32φ22φ18φ16φ16

4、卸車裝配時起吊注意事項:

(1)、起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應(yīng)的吊鏈。

(3)、起吊時設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準有人,起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi),并設(shè)專人指揮。

(4)、起吊到一定高度需填枕木時,人員不準進入被吊設(shè)備下方,應(yīng)由一側(cè)推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。

(5)、裝銷子螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。

(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,因此在插入銷子時,一邊稍稍轉(zhuǎn)動,一邊插入。

(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。

(8)、緊固螺栓時應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導(dǎo)致漏油,防塵不嚴等現(xiàn)象。

(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮,和礦領(lǐng)導(dǎo)、項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮,按順序進行裝配。

(10)、裝配人員必須細心操作,防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。

四、其它方面安全措施:

1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。

2、由項目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請示,有無超提升運輸現(xiàn)象。

3、有關(guān)負責(zé)人必須先閱讀反井鉆機使用說明書。

4、按說明書規(guī)定順序搬運、裝配,準備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。

5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項,現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo),要及時采取措施,補充完善。

吉林中煤銀源興慶項目部

2022年4月3日

第6篇 煤礦煤倉反井鉆機 施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行,煤倉孔采用反井鉆機進行導(dǎo)、擴孔施工。由工程有限公司負責(zé)施工。

本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預(yù)計為20天時間。

四、運輸要求

(一)、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。

(四)、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。

(五)、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。

(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機安裝要求

(一)、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。

(十)、安裝機械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管。

六、鉆機試運轉(zhuǎn)

(一)、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。

(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>

(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。

(六)、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。

(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

七、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運至井下透點下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。

12、準備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴完。

八、鉆機的撤除

(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。

(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項目部負責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。

(三)、擴孔時由項目部負責(zé)清理擴孔矸石。

(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責(zé)人,具體負責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。

(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結(jié)束后,項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達本措施時一并傳達。

第7篇 反井鉆機下井提升運輸安全措施

反井鉆機提升下井屬重型設(shè)備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術(shù)措施:

一、下放方式:

采用分解方法將其分解,將大小件分別進行下放。

二、下放順序:

1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。

2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動。緊固時要防止設(shè)備損壞及劃傷。

3、對于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤滑部位必須用塑料布或毛巾進行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進入。

4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應(yīng)進行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運送。

5、電氣設(shè)備用塑料薄膜覆蓋、包扎。

三、安全技術(shù)措施:

(一)、下放安全技術(shù)措施:

1、加強現(xiàn)場安全管理,嚴格執(zhí)行提升運輸管理制度。

2、提升吊車司機、井上、下信號工必須持證上崗,堅守崗位,工作認真負責(zé)。

3、開車前各工種人員要認真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護裝置、制動裝置、連接裝置、信號裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、井口把鉤工,對每次下放物件,必須要嚴格檢查,確保捆綁合格才給予下放。

5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。

6、每次捆綁時,裝車人員必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進行上下物料,起吊臂下嚴禁站人,物料車捆綁好后必須認真仔細的檢查。

7、下放前首先檢查一次物料長、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權(quán)制止下放。

8、每次下放時,車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴禁超速、急剎車等違章行為。

9、下物件時,嚴禁任何人在起吊臂下走動。

10、井口信號工、吊車司機,必須思想集中,發(fā)信號要準確,如有不清信號,吊車司機必須當作停車信號,待聽清信號后方可開車。

(二)、井下物料下車、運輸安全措施:

1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。

2、井下運輸時,運輸巷道內(nèi)嚴禁行人。

3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號齊全。

4、提升時打點信號為:一停、二上、三下放,緊急情況打長鈴、并配合使用對講機、在確認信號明確下進行作業(yè)。

5、井下把鉤工、絞車司機、打點工必須持證上崗,工作認真負責(zé)。

6、每次提升開車前,吊車司機、絞車司機,把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號,吊車司機接到開車信號后,給信號工回信號后方可開車,如有聽不清信號,吊車司機應(yīng)按停車信號操作,待聽清信號后,方可開車。

7、吊車司機、信號工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認真負責(zé)。

8、設(shè)備提升到位時,待停車后方可摘鉤。

(三)、井下卸車、裝配安全措施:

1、設(shè)備運輸?shù)轿缓?應(yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整,支護可靠的安全地點進行卸車裝配設(shè)備。

2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進行吊卸設(shè)備,掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護間排距中重新補打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進行吊掛設(shè)備。

3、裝配地點備用工具材料:

道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個;10t、15t千斤頂各一個;φ32mm,長1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:

序號部件重量(t)起吊夾角150o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角120o時鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角90o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時鋼絲繩最小直徑(mm)

10.5φ7φ6φ6φ6φ6

21φ10φ7φ7φ7φ7

33φ16φ12φ10φ10φ10

45φ22φ16φ13φ12φ11

58φ26φ20φ16φ16φ14

610φ32φ22φ18φ16φ16

4、卸車裝配時起吊注意事項:

(1)、起吊各部分時,必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

(2)、起吊時必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應(yīng)的吊鏈。

(3)、起吊時設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準有人,起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi),并設(shè)專人指揮。

(4)、起吊到一定高度需填枕木時,人員不準進入被吊設(shè)備下方,應(yīng)由一側(cè)推進或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。

(5)、裝銷子螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。

(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其防塵圈,因此在插入銷子時,一邊稍稍轉(zhuǎn)動,一邊插入。

(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固。

(8)、緊固螺栓時應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導(dǎo)致漏油,防塵不嚴等現(xiàn)象。

(9)、裝配時各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮,和礦領(lǐng)導(dǎo)、項目部領(lǐng)導(dǎo)指揮,按順序進行裝配。

(10)、裝配人員必須細心操作,防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。

四、其它方面安全措施:

1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。

2、由項目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請示,有無超提升運輸現(xiàn)象。

3、有關(guān)負責(zé)人必須先閱讀反井鉆機使用說明書。

4、按說明書規(guī)定順序搬運、裝配,準備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。

5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項,現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo),要及時采取措施,補充完善。

吉林中煤銀源興慶項目部

2022年4月3日