鉆機(jī)安全措施15篇

第1篇 螺旋鉆機(jī)安全措施

一、使用鉆機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

二、作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓降不得額定電壓的10％。

三、電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

四、安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長(zhǎng)的1％。

五、安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動(dòng)力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長(zhǎng)度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

六、動(dòng)力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

七、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時(shí)，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

八、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

九、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。

十、啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。

十一、施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。

十二、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào)后，方可繼續(xù)下鉆。

十三、鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。

十四、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

十五、鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)．應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

十六、擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。

十七、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。

十八、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。

十九、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

二十、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。

二十一、作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

二十二、當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時(shí)，應(yīng)予更換。

第2篇 鉆機(jī)下放施工安全措施

因主、副斜井施工需要，每次探放水時(shí)需下放或移動(dòng)鉆機(jī)， 為了保證安全將鉆機(jī)、設(shè)備下放到工作面，特編制此措施。

一、工作組織：

1、井上、井下參與此項(xiàng)工作的人員，要明確分工，由機(jī)電負(fù)責(zé)人擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)總指揮。各工種要攜帶齊所用工具。

2、下放前，要組織井上下所有參與的人員，召開班前會(huì)，明確分工、講明下放程序和物件下放次序。

3、信號(hào)工、把鉤工要持證上崗，精力集中，嚴(yán)格依照現(xiàn)場(chǎng)總指揮的命令和信號(hào)操作。

4、井下由帶班長(zhǎng)擔(dān)任指揮，班組長(zhǎng)協(xié)助，其余人員依照分工，細(xì)心作業(yè)。

5、井上做好下放大件固定用的工具、鋼絲繩、鐵絲、臨時(shí)滑架、起吊工具等。

二、下放程序：

1、根據(jù)主、副井箕斗運(yùn)輸?shù)那闆r，在下放探水鉆時(shí)，zlj-400型礦用坑道鉆機(jī)，采用平板車運(yùn)輸至工作面；zyj420/20型鉆機(jī)在井口分體后裝入箕斗，運(yùn)送至工作面。

2、先將分體后的鉆機(jī)運(yùn)至井口附近，可以裝入箕斗的，利用箕斗下放。

3、耙裝機(jī)分體到井口后，上井口把鉤工檢查設(shè)備機(jī)身上是否有浮物，通知絞車房和下井口準(zhǔn)備下放大件。

4、井下準(zhǔn)備好后，下井口信號(hào)工通知上井口信號(hào)工，可以在下放。

5、鉆機(jī)分體裝好后，仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，上井口信號(hào)工向井口車房發(fā)送開車信號(hào)。

6、鉆機(jī)下到井下，利于卸載的合適高度，下信號(hào)工及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，停穩(wěn)絞車，待物件穩(wěn)定后，方可組織人員，按預(yù)定卸載方案下卸。

三、井下卸載運(yùn)輸：

1、井下卸載要制定針對(duì)各部件的卸載方案，準(zhǔn)備好牽引、起吊、推拉、運(yùn)輸?shù)裙ぞ摺?/p>

2、安裝預(yù)定的卸載方案，細(xì)心組織卸載。

3、井上下每次發(fā)開車信號(hào)時(shí)，要提前用井上下聯(lián)系電話聯(lián)系，在確認(rèn)可以提升時(shí)，方可向?qū)Ψ桨l(fā)出信號(hào)，井口在接到井下的開車信號(hào)后，方可向絞車房發(fā)送開車信號(hào)。

4/水泵型號(hào)：bqs12.5-100-7.5/n,直徑50mm排水管。

4/打完鉆后，zlj-400型礦用坑道鉆機(jī)，采用平板車運(yùn)輸至井口；zyj420/20型鉆機(jī)在井下分體后裝入箕斗，運(yùn)送至井口。

四、注意事項(xiàng)：

1、把鉤工、信號(hào)工嚴(yán)格按程序進(jìn)行作業(yè)。

2、在提升或下放大型設(shè)備時(shí)，井筒內(nèi)嚴(yán)禁上下人。

3、絞車的速度要嚴(yán)格控制在2m/s以下。

4、把鉤工要仔細(xì)檢查各個(gè)部位，確認(rèn)安全后，方可通知信號(hào)工進(jìn)行作業(yè)。

5、信號(hào)工、絞車司機(jī)聽清信號(hào)后方可作業(yè)。

6、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。

第3篇 鉆機(jī)運(yùn)輸搬運(yùn)安裝 安全措施

一、拆卸、裝車安全措施

1、拆卸、裝車、運(yùn)輸、安裝鉆機(jī)期間隊(duì)必須指定一名副隊(duì)長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)盯崗指揮。確保安全作業(yè)

2、拆卸鉆機(jī)時(shí)各部件和車輛要進(jìn)行編號(hào),以便按順序進(jìn)車有利于安裝。機(jī)身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好,嚴(yán)禁丟失和損壞。

3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時(shí),要選用天車進(jìn)行起吊(重量輕的大件可以使用鏟車),并設(shè)專人觀山。重物起吊后人員要遠(yuǎn)離起吊重物5m以外,站在安全位置。

4、需人工搬運(yùn)移動(dòng)大件時(shí)人員要相互配合,協(xié)調(diào)一致。防止設(shè)備歪倒或竄動(dòng)傷人。

5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車,不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況,所用車輛必須保證車體不變形,不完好的車輛不準(zhǔn)使用。

6、裝車時(shí),設(shè)備大件要掌握好重心,保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設(shè)備大件車嚴(yán)禁超高、超寬,影響裝罐和過風(fēng)門。

7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡(每個(gè)繩頭處繩卡不少于3個(gè))每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道,必須剎實(shí)背牢(鉆機(jī)拆卸后礦車能裝下用礦車,并做好安全防護(hù))。

8、鉆機(jī)等大件裝車時(shí),隊(duì)必須指定專人(副隊(duì)長(zhǎng)以上干部)負(fù)責(zé)裝車和剎車,裝大件剎車時(shí),必須將鉆機(jī)大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起,以防運(yùn)輸期間大件下滑。

二、運(yùn)輸期間安全措施

平巷運(yùn)輸:

1、推車時(shí),不準(zhǔn)蹬車或坐車,不準(zhǔn)讓車自行滑動(dòng),車前15m有人作向?qū)ч_路并發(fā)出信號(hào),車輛過后道岔及時(shí)復(fù)位。

2、推車時(shí)不準(zhǔn)手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準(zhǔn)有人,拐彎時(shí)要低速,車多時(shí),兩車間距不少于30m。

3、停車時(shí),無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴(yán)禁用煤矸石掩車。

4、過道岔時(shí)應(yīng)提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。

5、人力推車時(shí),1次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m,在軌道坡度大于5‰時(shí),不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。

6、推車時(shí)必須注意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發(fā)出警號(hào),通知人員躲離。

7、大巷以內(nèi)嚴(yán)禁人工推車,確需推車時(shí)必須用電機(jī)車帶。

三、卸車、斜巷搬運(yùn)安全技術(shù)措施

(一)卸車

1、卸大件車、組裝鉆機(jī)、安裝鉆機(jī)期間,隊(duì)干部必須現(xiàn)場(chǎng)盯崗指揮,嚴(yán)禁違章操作,確保安全作業(yè)。

2、卸車時(shí),要事先選擇好卸車位置,必須將礦車停穩(wěn)兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3、用導(dǎo)鏈從礦車內(nèi)卸大件時(shí),要選好起吊位置,先對(duì)起吊處的錨桿、進(jìn)行緊固。掛導(dǎo)鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣,起吊時(shí)拉導(dǎo)鏈人員站在安全位置上。并設(shè)專人觀山。大件開始起吊后,作業(yè)人員遠(yuǎn)離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊時(shí),重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進(jìn)行。其它人員不得隨意靠近,防止起吊大件來回晃動(dòng)傷人。

(二)斜巷搬運(yùn)

1、斜巷搬運(yùn)鉆機(jī)期間,隊(duì)干部必須現(xiàn)場(chǎng)盯崗指揮,嚴(yán)禁違章操作,確保安全作業(yè)。

2、斜巷搬運(yùn)鉆機(jī)期間,小件設(shè)備(重量不大于25kg)至少用不低于兩股的8號(hào)鐵絲捆綁,捆綁安排專人負(fù)責(zé),確認(rèn)安全無誤后,方可進(jìn)行作業(yè),兩人及兩人以上合力搬抬設(shè)備時(shí)要有統(tǒng)一口令、同時(shí)用力,扛設(shè)備時(shí)一定要捆綁牢固并抓牢,避免抓滑出現(xiàn)意外(坡度比較陡峭的地段安排專人指揮),所有人員要做好互保聯(lián)保,自主保安。

3、使用不低于5t的導(dǎo)鏈兩臺(tái),用導(dǎo)鏈移動(dòng)設(shè)備時(shí),首先應(yīng)檢查軌道的起吊錨固點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。移動(dòng)設(shè)備時(shí),安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)移動(dòng)固定點(diǎn)(鋼軌)的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)護(hù),如有異常立即停止作業(yè)進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方能進(jìn)行作業(yè)。

4、導(dǎo)鏈的單件起吊重量不得超過規(guī)定值的80%(在垂直角度上適用)。導(dǎo)鏈在使用前必須對(duì)其磨損情況及完好情況進(jìn)行檢查、試吊,以確保導(dǎo)鏈在使用過程中安全可靠,在使用過程中嚴(yán)禁單鏈進(jìn)行操作;在進(jìn)行起吊移動(dòng)作業(yè)時(shí)要求使用相應(yīng)的繩扣或其它專用工具對(duì)被起吊物進(jìn)行固定(另外一個(gè)導(dǎo)鏈配合使用),然后使用起吊鉤進(jìn)行移動(dòng),拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力,不得過猛過快,主鏈發(fā)生卡阻時(shí)必須檢查卡阻原因并及時(shí)處理,嚴(yán)禁強(qiáng)行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留時(shí),應(yīng)將手拉小鏈拴在大鏈上,導(dǎo)鏈移動(dòng)設(shè)備每移動(dòng)1.5m時(shí),固定導(dǎo)鏈并閉鎖,嚴(yán)禁導(dǎo)鏈不自保,然后換另外一個(gè)導(dǎo)鏈進(jìn)行移動(dòng),如此往復(fù)進(jìn)行,用導(dǎo)鏈移動(dòng)設(shè)備的時(shí)候,設(shè)備傾斜方向嚴(yán)禁站人,防止設(shè)備因?yàn)閷?dǎo)鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側(cè)的雜物要清理干凈,確保導(dǎo)鏈能夠安全有效的移動(dòng)設(shè)備。

5、用倒鏈移動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)緩慢移動(dòng),待鏈漲緊,檢查確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)移動(dòng),在移動(dòng)過程中,專人拉鏈、專人扶鏈,、專人監(jiān)護(hù),拉不動(dòng)時(shí)要檢查原因,不得盲目增加人數(shù),強(qiáng)拉硬拽,移動(dòng)過程中,發(fā)現(xiàn)有拌、卡現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停止作業(yè),移動(dòng)時(shí),用導(dǎo)鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。

6、設(shè)備起吊拖運(yùn)時(shí),所起運(yùn)設(shè)備不得超過規(guī)定的載荷,身體任何部位禁止進(jìn)入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域,起吊點(diǎn)必須牢固,否則必須進(jìn)行加固。

7、使用導(dǎo)鏈起吊移動(dòng)設(shè)備重物時(shí),必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小護(hù)罩等齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可使用。嚴(yán)禁倒鏈帶病起吊設(shè)備、重物,嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈。

8、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊。

9、起吊移動(dòng)過程中,如發(fā)現(xiàn)如下問題之一,必須停止起吊移動(dòng)并放下起重移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行處理。

(1)起吊、移動(dòng)時(shí),軌道變形,導(dǎo)鏈斷鏈,鋼絲繩斷絲。

(2)起重鏈打滑,松脫手鏈等。

(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

10、起吊時(shí),重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進(jìn)行。其它人員不得隨意靠近。

四、鉆機(jī)安裝安全技術(shù)措施

鉆機(jī)安裝順序和步驟

安裝鉆機(jī)時(shí),原則上從里到外,從下到上,以最簡(jiǎn)便、安全可靠的方式進(jìn)行組裝,爭(zhēng)取做到一次安裝成功;

1、鉆機(jī)的安裝

a. 在鉆機(jī)下井之前,先準(zhǔn)備好施鉆地點(diǎn)。在安裝鉆機(jī)主機(jī)的地方,要將地面處理平整。

b. 鉆機(jī)運(yùn)到施鉆地點(diǎn)之后,先安置主機(jī),使機(jī)身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi),然后再將操縱臺(tái)、泵站擺放在操作方便且安全的地方。

c.主機(jī)位置確定后,將2根單體液壓支柱放入主機(jī)底座的固定裝置內(nèi),在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機(jī)的方位固定(也可用地腳螺栓通過壓板把主機(jī)底座固定在底板或水泥基礎(chǔ)上)。

d. 將給進(jìn)機(jī)身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)傾角用調(diào)角油缸將機(jī)身緩緩調(diào)整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。

注意:為了能在強(qiáng)力起拔時(shí)使機(jī)身前端緊頂在孔口的巖壁上,主機(jī)離巖壁不要太遠(yuǎn)。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。

2、管路連接

鉆機(jī)三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關(guān)系見圖2。各油管的規(guī)格、連接位置分述如下:

圖2 管路連接示意圖

3、泵站與操縱臺(tái)之間(4根)

a. 主油泵高壓油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長(zhǎng)5m, 連接主油泵出油口和操縱臺(tái)上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。

b. 副油泵高壓油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長(zhǎng)5m, 連接副油泵出油口和操縱臺(tái)背面副油泵接頭。

c. 總回油管(25ⅱ-5000a)──通徑25mm,長(zhǎng)5m, 連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺(tái)上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。

d. 卡盤回油管(13ⅱ-5000a)--通徑13mm,長(zhǎng)5m, 連接油箱側(cè)面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。

4、主機(jī)與操縱臺(tái)之間(9根)

a. 馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長(zhǎng)5m, 連接馬達(dá)右邊接頭與操縱臺(tái)背面馬達(dá)正轉(zhuǎn)接頭。

b. 馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長(zhǎng)5m, 連接馬達(dá)左邊接頭和操縱臺(tái)背面馬達(dá)反轉(zhuǎn)接頭。

c.卡盤油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長(zhǎng)5m, 連接回轉(zhuǎn)器箱體精濾油器上的卡盤進(jìn)油接頭和操縱臺(tái)背面卡盤接頭。

d. 夾持器主油缸油管(13ⅱ-5000a) ──通徑13mm,長(zhǎng)5m, 連接操縱臺(tái)背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側(cè)的接頭。

e. 夾持器副油缸油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長(zhǎng)5m,連接操縱臺(tái)背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。

f. 給進(jìn)油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長(zhǎng)5m, 連接操縱臺(tái)背面給進(jìn)接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身后端的接頭。

g. 起拔油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長(zhǎng)5m, 連接操縱臺(tái)背面起拔接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身前端的接頭。

h. 支撐油管ⅰ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面支撐油缸接頭和機(jī)架上液壓鎖接頭之一。

i. 支撐油管ⅱ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面支撐油缸接頭和機(jī)架上液壓鎖的另一接頭。

5、主機(jī)與泵站之間(3根)

a. 馬達(dá)泄油管(13ⅱ-5000a))──通徑13mm,長(zhǎng)5m,連接馬達(dá)上的泄漏口接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

b. 回轉(zhuǎn)器泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長(zhǎng)5m,連接回轉(zhuǎn)器后蓋中部接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

c. 絞車馬達(dá)泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長(zhǎng)5m,連接絞車馬達(dá)上的泄漏油接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

注意:

a. 拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前, 應(yīng)再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。

b. 連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上或更換。

c. 內(nèi)徑與長(zhǎng)度相同的油管,可以互換。連接管路時(shí)應(yīng)注意將油管擺放順暢(不扭曲),排列整齊。

6、安全警示

a. 煤礦井下采掘工作面使用時(shí),必須選用ybk2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī);煤礦井下非采掘工作面使用時(shí),可選用ybk2-250m-4或yb2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。隨機(jī)所配礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、膠管總成應(yīng)有安全標(biāo)志。

b.系統(tǒng)額定壓力不得超調(diào);

c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作;

d.應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏,滲漏油液應(yīng)及時(shí)掩埋處理;

e.電機(jī)不能反轉(zhuǎn);

f.接頭連接應(yīng)可靠,防止鉆機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)傷人事故。

第4篇 螺旋鉆機(jī) 安全措施

一、使用鉆機(jī)的現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

二、作業(yè)場(chǎng)地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動(dòng)時(shí)電壓降不得額定電壓的10%。

三、電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

四、安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長(zhǎng)的1%。

五、安裝鉆桿時(shí),應(yīng)從動(dòng)力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長(zhǎng)度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

六、動(dòng)力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

七、安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時(shí),應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

八、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí),汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。

九、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固,傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報(bào)警裝置有效。

十、啟動(dòng)前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動(dòng)后,應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、音響制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常,方可作業(yè)。

十一、施鉆時(shí),應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過額定電流時(shí),應(yīng)放慢下鉆速度。

十二、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報(bào)警信號(hào)后,方可繼續(xù)下鉆。

十三、鉆孔中卡鉆時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強(qiáng)行起動(dòng)。

十四、作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

十五、鉆孔時(shí),當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí).應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。

十六、擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí),應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即可停鉆。

十七、作業(yè)中停電時(shí),應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。

十八、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。

十九、鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī),在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

二十、成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。

二十一、作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動(dòng)住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。

二十二、當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時(shí),應(yīng)予更換。

第5篇 煤礦煤倉反井鉆機(jī):施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行,煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為zfyd1200型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。

(三)、在使用絞車運(yùn)輸時(shí),必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。

(四)、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

(五)、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(六)、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

(七)、運(yùn)輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。

(八)、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。

(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動(dòng)機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動(dòng)輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。

(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。

(九)、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。

六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力在2.5mpa左右。

(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺(tái)壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>

(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

(六)、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

(七)、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長(zhǎng)×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān),2臺(tái)80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處,下降驅(qū)動(dòng)頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動(dòng)頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):

副泵壓力:5-8mpa

主泵壓力:5-12mpa

7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上,并上緊防止脫扣。

(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。

(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。

(五)、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

(七)、卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

(十)、拆除電器設(shè)備。

(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

(一)、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。

(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

(三)、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。

(五)、鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。

(七)、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

(八)、施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號(hào)煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。

第6篇 履帶鉆機(jī) 施工安全措施

根據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機(jī)隊(duì)將在8212工作面5212順槽采位進(jìn)行履帶式鉆機(jī)煤孔施工作業(yè),以實(shí)現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。

一、施工概況:

具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。

二、作業(yè)組織:

1、鉆機(jī)分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。

2、每班配備跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng),負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全和工程質(zhì)量。

3、每日進(jìn)行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護(hù)任務(wù)。

三、鉆機(jī)參數(shù)及系統(tǒng)要求

1、鉆機(jī)

zdy3200l型定向鉆機(jī)為履帶行走式液壓推進(jìn)鉆機(jī)。詳細(xì)參數(shù)如下:

規(guī)格重量

總重 5600kg

鉆進(jìn)深度 300m

終孔直徑 94mm

主軸傾角0~60度

電動(dòng)機(jī)額定功率 45kw

鉆桿、鉆頭、鉆孔

鉆桿直徑 / 每根鉆桿長(zhǎng)度 73 mm / 1500mm

鉆頭直徑 94 mm

2、供水系統(tǒng)

將5212順槽前進(jìn)方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機(jī)供水。

4、運(yùn)渣、排渣路線

將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時(shí),要車出井。

四、運(yùn)輸、安裝措施

1、移鉆機(jī)前,將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好。

2、運(yùn)輸過程中,跟車人員需不定時(shí)檢查鉆機(jī)及附帶設(shè)備,出現(xiàn)異常,立即匯報(bào)、處理。嚴(yán)格按照運(yùn)輸隊(duì)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、移動(dòng)鉆機(jī)前,跟班隊(duì)干部在鉆場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)前后10米設(shè)置警戒線,并派專人看護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入;班組長(zhǎng)檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

4、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),跟班隊(duì)干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機(jī)司機(jī)集中注意力,操作鉆機(jī),同時(shí)注意鉆機(jī)周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號(hào)等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)。

5、跟班隊(duì)干部指定專人監(jiān)護(hù)電纜、液管;人員需與鉆機(jī)保持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異常,立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

6、配件通過專用車運(yùn)輸至5212順槽鉆場(chǎng)處。卸車時(shí),跟班隊(duì)干于卸車地點(diǎn)前后10m處分別設(shè)置警戒線,并指定專人看護(hù),嚴(yán)防無關(guān)人員靠近或通過。

7、配件卸車前,跟班隊(duì)干必須對(duì)作業(yè)環(huán)境、用具、進(jìn)行嚴(yán)格檢查、把關(guān),確認(rèn)無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí),跟班隊(duì)干密切注意卸車情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè);作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時(shí),需先對(duì)所用起吊錨索進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn),測(cè)試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機(jī)配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。

8、鉆機(jī)電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關(guān)必須擺放在打鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)20m以內(nèi),用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。

9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備,需按要求打設(shè)接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)人員按說明書及圖紙要求,安裝因運(yùn)輸而拆卸的鉆機(jī)部件。經(jīng)機(jī)電部,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、接電前,跟班電工報(bào)供電科批準(zhǔn)后,按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前,檢查鉆機(jī)電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。

11、準(zhǔn)備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物,保證退路暢通。

12、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。

13、鉆場(chǎng)內(nèi)必須安裝電話;按要求安設(shè)瓦斯傳感器,并能對(duì)鉆機(jī)電源進(jìn)行可靠閉鎖。

14、施工前應(yīng)先對(duì)供水管路進(jìn)行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機(jī)供水系統(tǒng)連接。

15、鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬,3米長(zhǎng)的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機(jī)均勻前行或后退,嚴(yán)禁超過鉆機(jī)規(guī)定允許的坡度和斜度。

16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時(shí),除閉鎖鉆機(jī)外,還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機(jī)。

17、行進(jìn)路線上有落差大于10cm的臺(tái)階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時(shí),必須先墊平,后通過。

五、鉆孔施工措施

1、鉆機(jī)固定必須選擇在安全可靠的地方,同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測(cè)科給定方位角,和傾角確保符合要求。

3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。

4、送電前,確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)手柄)

5、將電源手柄打到“開”的位置。

6、按下啟動(dòng)器上的啟動(dòng)按鈕,少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。

7、檢查鉆機(jī)有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。

8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個(gè)壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。

9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動(dòng)作是否準(zhǔn)確。

10、檢查各個(gè)管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。

11、特殊工況處理措施

在施工過程中,常常會(huì)遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時(shí)間內(nèi)沒有能及時(shí)處理將采取以下措施:

(1)當(dāng)出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時(shí),首先以鉆機(jī)的最大起拔,給進(jìn)力下往復(fù)提拉鉆具。

(2)當(dāng)瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時(shí),絕不許鉆機(jī)的前夾持器與動(dòng)力頭同時(shí)打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險(xiǎn)。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進(jìn),等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進(jìn),絕不能強(qiáng)行鉆進(jìn)。

(3)當(dāng)發(fā)生斷桿事故時(shí),將使用特殊工況處理設(shè)備,采用鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時(shí),泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。

(4)在鉆孔施工接近斷層時(shí),應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),確保安全順利通過斷層。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)措施

1、設(shè)計(jì)打鉆方案時(shí),應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實(shí)無法避開時(shí),應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報(bào),制定可行性方案和措施。

2、施工時(shí),注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設(shè)備。

3、布置鉆場(chǎng)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場(chǎng)放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊(cè);吊掛鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機(jī)技術(shù)人員編制運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機(jī)操作、維護(hù)人員需按要求填寫。

4、送電開機(jī)前,鉆機(jī)司機(jī)檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機(jī)后,空轉(zhuǎn)試機(jī)1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。

5、打鉆過程中,禁止在鉆機(jī)后面作業(yè)、停留,通過時(shí),應(yīng)距離鉆機(jī)1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。

6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁戴手套,并將袖口扎緊。

7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進(jìn);嚴(yán)禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時(shí),應(yīng)加大水量,延長(zhǎng)預(yù)注水時(shí)間,確定沖好孔后方可開鉆。

8、鉆頭剛開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。

9、鉆進(jìn)過程中,鉆工要時(shí)刻認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時(shí),應(yīng)加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采取邊鉆進(jìn)邊洗孔的鉆進(jìn)方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。

10、鉆進(jìn)過程中,鉆機(jī)操作人員密切注意壓力表顯示,對(duì)地質(zhì)變化情況做出及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷,盡快匯報(bào)、調(diào)整。必要時(shí),更換取芯鉆頭,對(duì)鉆孔進(jìn)行取樣分析,制定進(jìn)一步鉆進(jìn)方案。

11、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時(shí)檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤(rùn)滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時(shí),必須關(guān)閉鉆進(jìn)模式閥門,防止誤動(dòng)作傷人。

12、更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將鉆桿撥出。

13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。

14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。

15、在鉆機(jī)周圍設(shè)置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時(shí)清理、疏導(dǎo)排水溝,保證鉆機(jī)周圍清潔。

16、鉆機(jī)出現(xiàn)故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī),嚴(yán)禁甩保護(hù)開機(jī)。

17、鉆機(jī)在施工前,鉆機(jī)前后必須根據(jù)實(shí)際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機(jī)前后不竄動(dòng)。

18、在處理孔內(nèi)事故時(shí),需要進(jìn)行強(qiáng)力起拔時(shí),必須將鉆機(jī)機(jī)身可靠頂緊巷道煤壁。

19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動(dòng),或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)時(shí),必須當(dāng)班班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,有專人看護(hù)電纜,液管等。

21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

(1)打鉆過程中,必須隨時(shí)注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時(shí),壓力及不穩(wěn)定,鉆進(jìn)速度明顯比原來加快,返渣加多,此時(shí)必須停止鉆進(jìn),如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進(jìn)。

(2)在鉆進(jìn)的過程中,并將鉆進(jìn)過程中的情況做詳細(xì)的記錄。(包括水壓,推進(jìn)壓力,提鉆壓力,頂板情況)

(3)交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場(chǎng)完成,由交接班雙方機(jī)長(zhǎng)簽字確認(rèn),本班實(shí)際鉆進(jìn)情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負(fù)責(zé)人交代清楚,接班負(fù)責(zé)人應(yīng)盡可能了解上一個(gè)班的情況。為本班施工提供依據(jù)。

22、當(dāng)鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設(shè)施,準(zhǔn)備下一個(gè)鉆孔的施工。

23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進(jìn)行封孔。

24、如需登高作業(yè)時(shí),必須有專用工具,或平臺(tái)(平臺(tái)必須穩(wěn)固)。

九、檢修措施

1、檢修前,跟班電工進(jìn)行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。

2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級(jí)電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護(hù)。開蓋前,先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時(shí),方可開蓋。

3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時(shí)前,檢修工先均需對(duì)相關(guān)液壓管路、進(jìn)行泄壓。

4、更換大件需起吊作業(yè)時(shí),嚴(yán)格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。

5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機(jī)符合圖紙、說明書要求。

6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規(guī)定。

7、拆接電源時(shí)必須辦理停電申請(qǐng)票,由專人負(fù)責(zé)停送電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌;停電后,經(jīng)驗(yàn)電、放電,掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時(shí)必須先拆電源側(cè),后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時(shí),必須由專職電工操作,可靠切斷上級(jí)電源,派專人看護(hù)。

8、搬遷設(shè)備時(shí),要輕抬輕放,避免碰壞設(shè)備或傷人事故;嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴(yán)禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。

9、針對(duì)不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時(shí),需保證油脂各個(gè)流程均清潔不受污染。

10、嚴(yán)格按照說明書及檢修卡對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時(shí),應(yīng)保證足夠的檢修時(shí)間。

十、防止掉鉆桿措施

1、加強(qiáng)檢查,壞鉆桿及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)回收上井。

2、打鉆過程中,嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

3、跟班隊(duì)干部加強(qiáng)監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進(jìn)。

4、孔內(nèi)條件不好時(shí),放慢速度、加強(qiáng)洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時(shí),立即拔出鉆桿,停機(jī)匯報(bào)。

5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)匯報(bào)。

十一、安全要點(diǎn)

1、履帶鉆機(jī)操作、檢修、維護(hù)人員,需經(jīng)培訓(xùn);同時(shí),經(jīng)廠家技術(shù)資格認(rèn)證,和班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化考試并取得《崗標(biāo)證》后,持證上崗。

2、履帶式鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、檢修必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術(shù)表格。

3、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),跟班隊(duì)干部、班組長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、電氣設(shè)備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。

5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進(jìn)行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。

6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動(dòng)、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,并立即報(bào)告礦調(diào)度室;嚴(yán)禁拔出鉆桿。

7、發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音,應(yīng)立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。

9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,重新開鉆時(shí)必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。

10、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn),認(rèn)真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水,立即后退鉆桿,嚴(yán)禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。

12、工作面異常情況需要撤退時(shí),跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)情況。

13、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè),匯報(bào)礦調(diào)度室,如有持續(xù)上升趨勢(shì)或瓦斯?jié)舛瘸?必須立即切斷電源,撤至安全地點(diǎn)。

14、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。

15、遇見頂鉆、夾鉆時(shí)必須停鉆一個(gè)班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。

16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機(jī)無法移動(dòng)。

17、人員行走或材料運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門或長(zhǎng)時(shí)間打開一道風(fēng)門,以防引起風(fēng)流紊亂。

18、鉆孔施工完畢,應(yīng)及時(shí)封孔。

19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?對(duì)于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長(zhǎng)派專人看護(hù)。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊(duì)干部檢查同意,跟班電工方可送電,進(jìn)行試機(jī)作業(yè)。

21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時(shí),需嚴(yán)格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時(shí)反映。

22、跟班隊(duì)干部、班組長(zhǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,立即向礦調(diào)度室、隊(duì)值班室匯報(bào),并采取恰當(dāng)、有效措施。確認(rèn)隱患排除,并得到礦調(diào)度室、隊(duì)值班室同意后,方可再次作業(yè)。

23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時(shí),應(yīng)同時(shí)通知隊(duì)值班室。

十二、監(jiān)控措施

1、鉆場(chǎng)必須安設(shè)瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器,嚴(yán)禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備,確保監(jiān)控及時(shí)有效。

2、瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對(duì)鉆機(jī)附近20米進(jìn)行詳細(xì)的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。

3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定,定期對(duì)探頭進(jìn)行校驗(yàn),并建立使用、校驗(yàn)、更換臺(tái)賬,并保證有兩臺(tái)備用。

4、探頭設(shè)定報(bào)警值須低于0.8%。

5、跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數(shù)低于0.8%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

6、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或一氧化碳濃度達(dá)到24ppm時(shí),立即停止作業(yè),撤出人員,向調(diào)度室和隊(duì)值班室匯報(bào),至指定地點(diǎn)等待指示。

7、運(yùn)料及施工過程中,嚴(yán)禁損壞瓦斯管路及其他通風(fēng)、抽采設(shè)施,以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風(fēng)。

9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。

十三、其它注意事項(xiàng):

1、班組長(zhǎng)需定時(shí)向值班室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況及鉆孔 進(jìn)尺,出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時(shí)匯報(bào)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保工作。

3、必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線,考核合格后,方可上崗作業(yè)。

4、所有作業(yè)人員和運(yùn)送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。

5、其他為提部分,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時(shí)嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)施工。

第7篇 履帶鉆機(jī)施工安全措施

根據(jù)塔山礦安排，我四礦鉆機(jī)隊(duì)將在8212工作面5212順槽采位進(jìn)行履帶式鉆機(jī)煤孔施工作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化，為保證施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。

一、施工概況：

具體施工鉆孔位置，規(guī)格，以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。

二、作業(yè)組織：

1、鉆機(jī)分早班班打鉆，每班配備打鉆工2人，裝、卸鉆桿2人，清渣、排水1人。

2、每班配備跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全和工程質(zhì)量。

3、每日進(jìn)行檢修，按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護(hù)任務(wù)。

三、鉆機(jī)參數(shù)及系統(tǒng)要求

1、鉆機(jī)

zdy3200l型定向鉆機(jī)為履帶行走式液壓推進(jìn)鉆機(jī)。詳細(xì)參數(shù)如下：

規(guī)格重量

總重??? 5600kg

鉆進(jìn)深度???????????????? 300m

終孔直徑???????????????? 94mm

主軸傾角０～６０度

電動(dòng)機(jī)額定功率 ４５kw

鉆桿、鉆頭、鉆孔

鉆桿直徑 / 每根鉆桿長(zhǎng)度??? 73? mm? / 1500mm

鉆頭直徑?????????????????? 94? mm

2、供水系統(tǒng)

將5212順槽前進(jìn)方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭，接38高壓水管，為鉆機(jī)供水。

4、運(yùn)渣、排渣路線

將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中，夠一車時(shí)，要車出井。

四、運(yùn)輸、安裝措施

1、移鉆機(jī)前，將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好。

２、運(yùn)輸過程中，跟車人員需不定時(shí)檢查鉆機(jī)及附帶設(shè)備，出現(xiàn)異常，立即匯報(bào)、處理。嚴(yán)格按照運(yùn)輸隊(duì)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

３、移動(dòng)鉆機(jī)前，跟班隊(duì)干部在鉆場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)前后10米設(shè)置警戒線，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；班組長(zhǎng)檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。

４、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，跟班隊(duì)干部全程協(xié)調(diào)、指揮；鉆機(jī)司機(jī)集中注意力，操作鉆機(jī)，同時(shí)注意鉆機(jī)周圍人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號(hào)等，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

５、跟班隊(duì)干部指定專人監(jiān)護(hù)電纜、液管；人員需與鉆機(jī)保持5m以上的距離，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

6、配件通過專用車運(yùn)輸至5212順槽鉆場(chǎng)處。卸車時(shí)，跟班隊(duì)干于卸車地點(diǎn)前后10m處分別設(shè)置警戒線，并指定專人看護(hù)，嚴(yán)防無關(guān)人員靠近或通過。

7、配件卸車前，跟班隊(duì)干必須對(duì)作業(yè)環(huán)境、用具、進(jìn)行嚴(yán)格檢查、把關(guān)，確認(rèn)無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，跟班隊(duì)干密切注意卸車情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時(shí)，需先對(duì)所用起吊錨索進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，測(cè)試結(jié)果合格后，方可作業(yè)。并將鉆機(jī)配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。

8、鉆機(jī)電源嚴(yán)格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求；開關(guān)必須擺放在打鉆地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)20m以內(nèi)，用專用開關(guān)架承載且離地100mm以上，并避開頂板有淋水的地方。

9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備，需按要求打設(shè)接地極，杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)人員按說明書及圖紙要求，安裝因運(yùn)輸而拆卸的鉆機(jī)部件。經(jīng)機(jī)電部，生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、接電前，跟班電工報(bào)供電科批準(zhǔn)后，按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前，檢查鉆機(jī)電纜插頭、插座，確保干凈、干燥。

11、準(zhǔn)備工作全部完成后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，保證退路暢通。

12、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。

13、鉆場(chǎng)內(nèi)必須安裝電話；按要求安設(shè)瓦斯傳感器，并能對(duì)鉆機(jī)電源進(jìn)行可靠閉鎖。

14、施工前應(yīng)先對(duì)供水管路進(jìn)行試水，保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機(jī)供水系統(tǒng)連接。

15、鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)，需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬，3米長(zhǎng)的皮帶，防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把，保持鉆機(jī)均勻前行或后退，嚴(yán)禁超過鉆機(jī)規(guī)定允許的坡度和斜度。

16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時(shí)，除閉鎖鉆機(jī)外，還應(yīng)采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機(jī)。

17、行進(jìn)路線上有落差大于10cm的臺(tái)階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時(shí)，必須先墊平，后通過。

五、鉆孔施工措施

１、鉆機(jī)固定必須選擇在安全可靠的地方，同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

２、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角，或由地測(cè)科給定方位角，和傾角確保符合要求。

3、作業(yè)完畢后，清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。

4、送電前，確保所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。（尤其是旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)手柄）

5、將電源手柄打到“開”的位置。

6、按下啟動(dòng)器上的啟動(dòng)按鈕，少量延遲屬于正常現(xiàn)象。

7、檢查鉆機(jī)有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。

8、檢查操作手柄是否正常，各接頭是否有漏油現(xiàn)象，觀察各個(gè)壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。

9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動(dòng)作是否準(zhǔn)確。

10、檢查各個(gè)管路是否接好，有無泄漏現(xiàn)象。

11、特殊工況處理措施

在施工過程中，常常會(huì)遇到特殊工況，如卡鉆，頂鉆，斷桿等，如果在第一時(shí)間內(nèi)沒有能及時(shí)處理將采取以下措施：

（1）?當(dāng)出現(xiàn)埋鉆，卡鉆時(shí)，首先以鉆機(jī)的最大起拔，給進(jìn)力下往復(fù)提拉鉆具。

（2）?當(dāng)瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時(shí)，絕不許鉆機(jī)的前夾持器與動(dòng)力頭同時(shí)打開，以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險(xiǎn)。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段，然后停止鉆進(jìn)，等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進(jìn)，絕不能強(qiáng)行鉆進(jìn)。

（3）?當(dāng)發(fā)生斷桿事故時(shí)，將使用特殊工況處理設(shè)備，采用鉆桿+打撈錐（內(nèi)和外）的組合，將其送至斷桿處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攻絲，連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時(shí)，泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。

（4）?在鉆孔施工接近斷層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，確保安全順利通過斷層。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)措施

1、設(shè)計(jì)打鉆方案時(shí)，應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實(shí)無法避開時(shí)，應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報(bào)，制定可行性方案和措施。

2、施工時(shí)，注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭，防止毀壞設(shè)備。

３、布置鉆場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。在現(xiàn)場(chǎng)放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊(cè)；吊掛鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板；并由鉆機(jī)技術(shù)人員編制運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄，鉆機(jī)操作、維護(hù)人員需按要求填寫。

４、送電開機(jī)前，鉆機(jī)司機(jī)檢查所有操作手把，確保歸“0”位；開機(jī)后，空轉(zhuǎn)試機(jī)1分鐘，觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。

５、打鉆過程中，禁止在鉆機(jī)后面作業(yè)、停留，通過時(shí)，應(yīng)距離鉆機(jī)1.5m以上；任何情況下，開放式鉆孔前，不允許人員逗留。

６、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品；后夾持器、鉆桿、攪拌機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并將袖口扎緊。

７、開鉆前必須先行注水，水返出鉆孔后方能給壓鉆進(jìn)；嚴(yán)禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)預(yù)注水時(shí)間，確定沖好孔后方可開鉆。

８、鉆頭剛開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，嚴(yán)防崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工況平穩(wěn)后，壓力方可逐漸增大。

９、鉆進(jìn)過程中，鉆工要時(shí)刻認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加快轉(zhuǎn)速，加大水壓，采取邊鉆進(jìn)邊洗孔的鉆進(jìn)方式，防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。

１０、鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)操作人員密切注意壓力表顯示，對(duì)地質(zhì)變化情況做出及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷，盡快匯報(bào)、調(diào)整。必要時(shí)，更換取芯鉆頭，對(duì)鉆孔進(jìn)行取樣分析，制定進(jìn)一步鉆進(jìn)方案。

１１、打鉆輔助人員應(yīng)確保鉆桿擺放正確，抽取方便；安裝鉆桿前，檢查鉆桿，確保沒有堵塞及裂紋；同時(shí)檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤(rùn)滑，是否有破損，防止落入煤體；接、拆鉆桿時(shí)，必須關(guān)閉鉆進(jìn)模式閥門，防止誤動(dòng)作傷人。

１２、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將鉆桿撥出。

1３、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內(nèi)煤、巖粉，直到返水變清為止。

1４、在撥鉆過程中，所有工作人員必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。

１５、在鉆機(jī)周圍設(shè)置攔污壩，阻擋污水和煤渣，并及時(shí)清理、疏導(dǎo)排水溝，保證鉆機(jī)周圍清潔。

１６、鉆機(jī)出現(xiàn)故障，需查明原因，維修完畢后方可再次啟動(dòng)。嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)，嚴(yán)禁甩保護(hù)開機(jī)。

17、鉆機(jī)在施工前，鉆機(jī)前后必須根據(jù)實(shí)際情況增加必要的輔助支撐，并使輔助支撐頂緊巷道煤壁，確保鉆機(jī)前后不竄動(dòng)。

18、在處理孔內(nèi)事故時(shí)，需要進(jìn)行強(qiáng)力起拔時(shí)，必須將鉆機(jī)機(jī)身可靠頂緊巷道煤壁。

19、每班開鉆施工前，必須檢查上下支撐是否有松動(dòng)，或頂?shù)装宀怀詣牛l(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須當(dāng)班班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，有專人看護(hù)電纜，液管等。

21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

（1）?打鉆過程中，必須隨時(shí)注意水壓，水量，和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時(shí)，壓力及不穩(wěn)定，鉆進(jìn)速度明顯比原來加快，返渣加多，此時(shí)必須停止鉆進(jìn)，如果壓力逐步變大，返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn)，則停止鉆進(jìn)。

（2）?在鉆進(jìn)的過程中，并將鉆進(jìn)過程中的情況做詳細(xì)的記錄。（包括水壓，推進(jìn)壓力，提鉆壓力，頂板情況）

（3）?交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場(chǎng)完成，由交接班雙方機(jī)長(zhǎng)簽字確認(rèn)，本班實(shí)際鉆進(jìn)情況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負(fù)責(zé)人交代清楚，接班負(fù)責(zé)人應(yīng)盡可能了解上一個(gè)班的情況。為本班施工提供依據(jù)。

22、當(dāng)鉆孔施工達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行一次洗孔，以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后，將退出鉆桿，將其擺放整齊，卸下孔口安全設(shè)施，準(zhǔn)備下一個(gè)鉆孔的施工。

23、鉆孔施工完畢后應(yīng)立即設(shè)專人用封孔泵進(jìn)行封孔。

24、如需登高作業(yè)時(shí)，必須有專用工具，或平臺(tái)（平臺(tái)必須穩(wěn)固）。

九、檢修措施

1、檢修前，跟班電工進(jìn)行斷電操作；懸掛安全警示牌并上鎖。

2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前，跟班電工需切斷上一級(jí)電源，懸掛安全警示牌，并安排專人看護(hù)。開蓋前，先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，不超過0.5%時(shí)，方可開蓋。

3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時(shí)前，檢修工先均需對(duì)相關(guān)液壓管路、進(jìn)行泄壓。

4、更換大件需起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行，并要求捆綁位置合理，起吊工具符合規(guī)定。

5、檢修完畢，檢修工需將各處螺栓緊固牢固，液壓元件安裝正確、可靠，液壓管路放置有序、合理，整機(jī)符合圖紙、說明書要求。

6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況，要求：整齊、符合規(guī)定。

7、拆接電源時(shí)必須辦理停電申請(qǐng)票，由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度；在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌；停電后，經(jīng)驗(yàn)電、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線，接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時(shí)必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)。拆接線時(shí)，必須由專職電工操作，可靠切斷上級(jí)電源，派專人看護(hù)。

8、搬遷設(shè)備時(shí)，要輕抬輕放，避免碰壞設(shè)備或傷人事故；嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。

９、針對(duì)不同類型油脂，分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等；加油或換油時(shí)，需保證油脂各個(gè)流程均清潔不受污染。

１０、嚴(yán)格按照說明書及檢修卡對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時(shí)，應(yīng)保證足夠的檢修時(shí)間。

十、防止掉鉆桿措施

1、加強(qiáng)檢查，壞鉆桿及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)回收上井。

2、打鉆過程中，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

3、跟班隊(duì)干部加強(qiáng)監(jiān)督，鉆工按章操作，不分心、不冒進(jìn)。

4、孔內(nèi)條件不好時(shí)，放慢速度、加強(qiáng)洗孔或采取其他安全有效的施工方案；條件惡劣時(shí)，立即拔出鉆桿，停機(jī)匯報(bào)。

5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)匯報(bào)。

十一、安全要點(diǎn)

1、履帶鉆機(jī)操作、檢修、維護(hù)人員，需經(jīng)培訓(xùn)；同時(shí)，經(jīng)廠家技術(shù)資格認(rèn)證，和班組崗位標(biāo)準(zhǔn)化考試并取得《崗標(biāo)證》后，持證上崗。

2、履帶式鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、檢修必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定執(zhí)行，并按要求填寫技術(shù)表格。

3、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，跟班隊(duì)干部、班組長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、電氣設(shè)備掛牌管理，由專職電工操作，持證上崗。

5、電纜必須吊掛于電纜鉤上，且安裝瓦斯管路一幫不得進(jìn)行電纜吊掛，若兩幫均有瓦斯管路，吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。

6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動(dòng)、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，并立即報(bào)告礦調(diào)度室；嚴(yán)禁拔出鉆桿。

7、發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音，應(yīng)立即停鉆，以防卡鉆，查明原因并進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。

9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或身體的其它部位，以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，重新開鉆時(shí)必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。

10、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水，立即后退鉆桿，嚴(yán)禁打干眼；孔內(nèi)返水后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

11、打鉆期間，所有作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂、幫完好情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。

12、工作面異常情況需要撤退時(shí)，跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)情況。

13、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有異常響聲（悶雷聲）、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，匯報(bào)礦調(diào)度室，如有持續(xù)上升趨勢(shì)或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即切斷電?撤至安全地點(diǎn)。

14、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。

15、遇見頂鉆、夾鉆時(shí)必須停鉆一個(gè)班，待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。

16、巷道底板要保證平整，無煤塊或巖塊，防止嵌入履帶而使鉆機(jī)無法移動(dòng)。

17、人員行走或材料運(yùn)輸經(jīng)過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門或長(zhǎng)時(shí)間打開一道風(fēng)門，以防引起風(fēng)流紊亂。

18、鉆孔施工完畢，應(yīng)及時(shí)封孔。

１9、在開始打新鉆孔前，用瓦檢儀監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，?duì)于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域，瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。

20、檢修前，跟班電工首先切斷電源，懸掛停電警示牌，由班組長(zhǎng)派專人看護(hù)。檢修結(jié)束后，經(jīng)跟班隊(duì)干部檢查同意，跟班電工方可送電，進(jìn)行試機(jī)作業(yè)。

21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè)，檢修完畢后，按要求填寫檢修卡，出現(xiàn)問題，及時(shí)反映。

22、跟班隊(duì)干部、班組長(zhǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作，確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常，立即向礦調(diào)度室、隊(duì)值班室匯報(bào)，并采取恰當(dāng)、有效措施。確認(rèn)隱患排除，并得到礦調(diào)度室、隊(duì)值班室同意后，方可再次作業(yè)。

23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時(shí)，應(yīng)同時(shí)通知隊(duì)值班室。

十二、監(jiān)控措施

1、鉆場(chǎng)必須安設(shè)瓦斯傳感器，一氧化碳傳感，在距孔口向上30厘米安設(shè)瓦斯傳感器，嚴(yán)禁任何人破壞監(jiān)控設(shè)備，確保監(jiān)控及時(shí)有效。

2、?瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對(duì)鉆機(jī)附近20米進(jìn)行詳細(xì)的瓦斯和一氧化碳檢查，不得空班漏檢。.。

3、所用探頭應(yīng)按照規(guī)定，定期對(duì)探頭進(jìn)行校驗(yàn)，并建立使用、校驗(yàn)、更換臺(tái)賬，并保證有兩臺(tái)備用。

4、探頭設(shè)定報(bào)警值須低于0.8％。

5、跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀，顯示讀數(shù)低于0.8%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

6、當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或一氧化碳濃度達(dá)到24ppm時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員，向調(diào)度室和隊(duì)值班室匯報(bào)，至指定地點(diǎn)等待指示。

7、運(yùn)料及施工過程中，嚴(yán)禁損壞瓦斯管路及其他通風(fēng)、抽采設(shè)施，以免造成瓦斯事故。

8、施工材料要靠巷幫整齊堆放，不得影響通風(fēng)。

9、塔山礦必須提供避火，避瓦斯，避水的避災(zāi)路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災(zāi)路線。

十三、其它注意事項(xiàng)：

1、班組長(zhǎng)需定時(shí)向值班室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況及鉆孔 進(jìn)尺，出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時(shí)匯報(bào)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保工作。

3、必須組織所有作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災(zāi)路線，考核合格后，方可上崗作業(yè)。

4、所有作業(yè)人員和運(yùn)送物料必須遵守塔山礦的有關(guān)行人行車規(guī)定。

5、其他為提部分，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)嚴(yán)格按廠家指導(dǎo)施工。

第8篇 煤礦煤倉反井鉆機(jī)施工安全措施

一、工程概述

為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行，煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。

本次施工所用鉆機(jī)型號(hào)為zfyd1200型反井鉆機(jī)。

二、技術(shù)參數(shù)

導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴(kuò)孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。

三、施工工期

自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時(shí)間。

四、運(yùn)輸要求

（一）、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。

（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

（三）、在使用絞車運(yùn)輸時(shí)，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。

（四）、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。

（五）、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號(hào)把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（六）、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

（七）、運(yùn)輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。

（八）、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。

五、鉆機(jī)安裝要求

（一）、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。

（二）、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。

（三）、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。

（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。

（五）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動(dòng)機(jī)接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11kw）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅(jiān)起主機(jī)。

（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。

（九）、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。

（十）、安裝機(jī)械手和起吊裝置。

（十一）、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。

六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)(點(diǎn)動(dòng))觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（二）、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力在2.5mpa左右。

（三）、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。

（四）、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。

（五）、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。

（六）、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí)，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

（七）、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。

（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

（九）、觀察油箱液位計(jì)，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向油箱加油。

（十）、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

七、鉆機(jī)施工

(一)開孔前的準(zhǔn)備工作

1、項(xiàng)目部測(cè)量部門必須首先對(duì)煤倉中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長(zhǎng)×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見后附圖）

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)120開關(guān)，2臺(tái)80開關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw，副泵電機(jī)為5.5kw，水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。

4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。

5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。

6、中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿，抗拉力不低于5噸。

7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。

8、現(xiàn)場(chǎng)需挖1個(gè)1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。

9、大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。

10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。

12、準(zhǔn)備好絲扣脂。

13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。

(三)擴(kuò)孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。

3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。

6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：

副泵壓力：5-8mpa

主泵壓力：5-12mpa

7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。

8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴(kuò)完。

八、鉆機(jī)的撤除

（一）、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。

（二）、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。

（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。

（四）、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。

（五）、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。

（六）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

（七）、卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。

（八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。

（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。

（十）、拆除電器設(shè)備。

（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。

九、安全技術(shù)措施

（一）、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。

（二）、在正常擴(kuò)孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

（三）、擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。

（四）、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí)，停止擴(kuò)孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn)，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。

（五）、鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

（六）、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí)，項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。

（七）、鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。

（八）、施工時(shí)，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。

（九）、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后，項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵，防止墜物傷人。

其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號(hào)煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》（2011版）中的相關(guān)規(guī)定，傳達(dá)本措施時(shí)一并傳達(dá)。

第9篇 鉆機(jī)作業(yè)安全措施

1、現(xiàn)場(chǎng)安裝好設(shè)備及其部件，設(shè)備要定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

2、鉆孔地點(diǎn)要選擇好（場(chǎng)地盡可能平整），支架必須安放牢固；現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)與鉆機(jī)保持足夠的安全距離。

3、鉆孔設(shè)備的工作壓力、推進(jìn)速度、最大鉆孔深度、最大孔徑等指標(biāo)，不要超過設(shè)計(jì)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)；如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即停機(jī)或降低設(shè)備工作壓力。

4、應(yīng)優(yōu)先采用濕法鑿巖，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減低穿孔過程中的產(chǎn)塵量。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件限制無法采用濕法穿孔時(shí)，或產(chǎn)塵量較大時(shí)，應(yīng)采取其他的除塵手段。

5、鑿巖工要做好個(gè)體保護(hù)，按要求配備防塵口罩、耳塞、安全帽等勞保用品，并要堅(jiān)持使用。

6、配電室、空壓機(jī)、鉆機(jī)之間的各種管線，應(yīng)采用地埋線或高空架桿等措施，以減少供電、供風(fēng)等管線的外露拖地長(zhǎng)度。

7、工作平臺(tái)的寬度要符合規(guī)程要求，在高處作業(yè)或在300以上的斜坡面上工作時(shí)，一定要系好安全帶；安全帶要經(jīng)常檢查，且安全系數(shù)不得小于5。

第10篇 鉆機(jī)運(yùn)輸期間 安全措施

平巷運(yùn)輸:

1、推車時(shí),不準(zhǔn)蹬車或坐車,不準(zhǔn)讓車自行滑動(dòng),車前15m有人作向?qū)ч_路并發(fā)出信號(hào),車輛過后道岔及時(shí)復(fù)位。

2、推車時(shí)不準(zhǔn)手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準(zhǔn)有人,拐彎時(shí)要低速,車多時(shí),兩車間距不少于30m。

3、停車時(shí),無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴(yán)禁用煤矸石掩車。

4、過道岔時(shí)應(yīng)提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。

5、人力推車時(shí),1次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m,在軌道坡度大于5‰時(shí),不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。

6、推車時(shí)必須注意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發(fā)出警號(hào),通知人員躲離。

7、大巷以內(nèi)嚴(yán)禁人工推車,確需推車時(shí)必須用電機(jī)車帶。

第11篇 鉆機(jī)操作安全措施

一、安全組織措施

1、 按時(shí)參加班前會(huì)，組長(zhǎng)明確當(dāng)班任務(wù)，并認(rèn)真貫徹。

2、 組長(zhǎng)是本班的安全負(fù)責(zé)人，各作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。

3、 下班后要向值班人員匯報(bào)工作情況。

4、 認(rèn)真進(jìn)行交接班，檢查設(shè)備完好情況并填寫交接班記錄。

二、安全技術(shù)措施

1、 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守<<煤礦安全規(guī)程>;>;有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，熟悉井下避災(zāi)路線。

2、 打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求。

3、 打鉆人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

4、 工作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)要敲幫問頂。

5、 鉆機(jī)進(jìn)給部分中心線要對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，使用液壓柱壓緊。

6、 在鉆機(jī)附近10米范圍內(nèi)要配有滅火器等消防器材，保證消防器材完好，并且消防器材要放置在進(jìn)風(fēng)流側(cè)。

7、 鉆場(chǎng)必須保持風(fēng)量充足，風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)速不得低于0.25m/s，鉆場(chǎng)減少采用串聯(lián)通風(fēng)。

8、 開鉆前，鉆機(jī)人員必須按操作規(guī)程中有關(guān)維護(hù)保養(yǎng)的要求進(jìn)行維護(hù)。

9、 鉆機(jī)必須安設(shè)瓦斯和風(fēng)電閉鎖裝置,回風(fēng)流瓦斯應(yīng)低于1%,鉆場(chǎng)瓦斯不可超過1.5%。

10、 開機(jī)時(shí)，要確保其它人員都在各自的崗位，打鉆時(shí)不準(zhǔn)和司機(jī)說話。

11、 鉆進(jìn)過程中,要做到“三看、兩聽、一及時(shí)” 三看：看系統(tǒng)壓力、看返水返渣情況、看進(jìn)水情況；兩聽：聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲、孔內(nèi)震動(dòng)聲；一及時(shí)、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

12、 開孔后必須安裝氣水分離器、接瓦斯預(yù)抽管。

13、 采用水泥封孔，封孔長(zhǎng)度9米。

14、 封孔接管時(shí)，鉆機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不可隨便敲擊鉆機(jī)。

15、 作業(yè)人員嚴(yán)禁在鉆桿后停留或工作，上下鉆桿時(shí),必須扎緊袖口，不可站在水尾端頭。

16、 孔內(nèi)發(fā)生垮孔或抱鉆時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，確立方案后處理。

17、 搬運(yùn)過程中，必須把設(shè)備與底坐固定好。使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜倒置，平板車運(yùn)輸時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)指揮。

18、 電氣設(shè)備要落足以下要求:

1>; 必須具備“產(chǎn)品合格證”“防爆合格證”。

2>; 遵守送電制度,并檢查電氣設(shè)備的完好情況。

3>; 電纜懸掛要符合電纜懸掛要求。

4>; 電氣設(shè)備每日要進(jìn)行檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有失爆立停電處理。

5>; 嚴(yán)禁帶電檢修。

第12篇 鉆機(jī)運(yùn)輸、搬運(yùn)安裝安全措施

一、拆卸、裝車安全措施

1、拆卸、裝車、運(yùn)輸、安裝鉆機(jī)期間隊(duì)必須指定一名副隊(duì)長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)盯崗指揮。確保安全作業(yè)

2、拆卸鉆機(jī)時(shí)各部件和車輛要進(jìn)行編號(hào)，以便按順序進(jìn)車有利于安裝。機(jī)身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好，嚴(yán)禁丟失和損壞。

3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時(shí)，要選用天車進(jìn)行起吊（重量輕的大件可以使用鏟車），并設(shè)專人觀山。重物起吊后人員要遠(yuǎn)離起吊重物5m以外，站在安全位置。

4、需人工搬運(yùn)移動(dòng)大件時(shí)人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致。防止設(shè)備歪倒或竄動(dòng)傷人。

5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車，不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況，所用車輛必須保證車體不變形，不完好的車輛不準(zhǔn)使用。

6、裝車時(shí)，設(shè)備大件要掌握好重心，保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設(shè)備大件車嚴(yán)禁超高、超寬，影響裝罐和過風(fēng)門。

7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡（每個(gè)繩頭處繩卡不少于3個(gè)）每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道，必須剎實(shí)背牢（鉆機(jī)拆卸后礦車能裝下用礦車，并做好安全防護(hù)）。

8、鉆機(jī)等大件裝車時(shí)，隊(duì)必須指定專人（副隊(duì)長(zhǎng)以上干部）負(fù)責(zé)裝車和剎車，裝大件剎車時(shí)，必須將鉆機(jī)大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起，以防運(yùn)輸期間大件下滑。

二、運(yùn)輸期間安全措施

平巷運(yùn)輸：

1、推車時(shí)，不準(zhǔn)蹬車或坐車，不準(zhǔn)讓車自行滑動(dòng)，車前15m有人作向?qū)ч_路并發(fā)出信號(hào)，車輛過后道岔及時(shí)復(fù)位。

2、推車時(shí)不準(zhǔn)手扶車沿或車幫上，不許將頭伸入車上或兩幫，兩旁不準(zhǔn)有人，拐彎時(shí)要低速，車多時(shí)，兩車間距不少于30m。

3、停車時(shí)，無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢，嚴(yán)禁用煤矸石掩車。

4、過道岔時(shí)應(yīng)提前10m停車，有專人檢查道岔是否正常。

5、人力推車時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m，在軌道坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m，在軌道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

6、推車時(shí)必須注意前方，在推車前清理好軌道，保證暢通。并發(fā)出警號(hào)，通知人員躲離。

7、大巷以內(nèi)嚴(yán)禁人工推車，確需推車時(shí)必須用電機(jī)車帶。

三、卸車、斜巷搬運(yùn)安全技術(shù)措施

（一）卸車

1、卸大件車、組裝鉆機(jī)、安裝鉆機(jī)期間，隊(duì)干部必須現(xiàn)場(chǎng)盯崗指揮，嚴(yán)禁違章操作，確保安全作業(yè)。

2、卸車時(shí)，要事先選擇好卸車位置，必須將礦車停穩(wěn)兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、用導(dǎo)鏈從礦車內(nèi)卸大件時(shí)，要選好起吊位置，先對(duì)起吊處的錨桿、進(jìn)行緊固。掛導(dǎo)鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣，起吊時(shí)拉導(dǎo)鏈人員站在安全位置上。并設(shè)專人觀山。大件開始起吊后，作業(yè)人員遠(yuǎn)離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊時(shí)，重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合起吊，起吊人員必須站在離起吊大件2m處進(jìn)行。其它人員不得隨意靠近，防止起吊大件來回晃動(dòng)傷人。

（二）斜巷搬運(yùn)

1、斜巷搬運(yùn)鉆機(jī)期間，隊(duì)干部必須現(xiàn)場(chǎng)盯崗指揮，嚴(yán)禁違章操作，確保安全作業(yè)。

2、斜巷搬運(yùn)鉆機(jī)期間，小件設(shè)備（重量不大于25kg）至少用不低于兩股的8號(hào)鐵絲捆綁，捆綁安排專人負(fù)責(zé)，確認(rèn)安全無誤后，方可進(jìn)行作業(yè)，兩人及兩人以上合力搬抬設(shè)備時(shí)要有統(tǒng)一口令、同時(shí)用力，扛設(shè)備時(shí)一定要捆綁牢固并抓牢，避免抓滑出現(xiàn)意外（坡度比較陡峭的地段安排專人指揮），所有人員要做好互保聯(lián)保，自主保安。

3、使用不低于5t的導(dǎo)鏈兩臺(tái)，用導(dǎo)鏈移動(dòng)設(shè)備時(shí)，首先應(yīng)檢查軌道的起吊錨固點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。移動(dòng)設(shè)備時(shí)，安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)移動(dòng)固定點(diǎn)（鋼軌）的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如有異常立即停止作業(yè)進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后，方能進(jìn)行作業(yè)。

4、導(dǎo)鏈的單件起吊重量不得超過規(guī)定值的80％（在垂直角度上適用）。導(dǎo)鏈在使用前必須對(duì)其磨損情況及完好情況進(jìn)行檢查、試吊，以確保導(dǎo)鏈在使用過程中安全可靠，在使用過程中嚴(yán)禁單鏈進(jìn)行操作；在進(jìn)行起吊移動(dòng)作業(yè)時(shí)要求使用相應(yīng)的繩扣或其它專用工具對(duì)被起吊物進(jìn)行固定（另外一個(gè)導(dǎo)鏈配合使用），然后使用起吊鉤進(jìn)行移動(dòng)，拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快，主鏈發(fā)生卡阻時(shí)必須檢查卡阻原因并及時(shí)處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉拽，起吊重物需要在斜巷停留時(shí)，應(yīng)將手拉小鏈拴在大鏈上，導(dǎo)鏈移動(dòng)設(shè)備每移動(dòng)1.5m時(shí)，固定導(dǎo)鏈并閉鎖，嚴(yán)禁導(dǎo)鏈不自保，然后換另外一個(gè)導(dǎo)鏈進(jìn)行移動(dòng)，如此往復(fù)進(jìn)行，用導(dǎo)鏈移動(dòng)設(shè)備的時(shí)候，設(shè)備傾斜方向嚴(yán)禁站人，防止設(shè)備因?yàn)閷?dǎo)鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側(cè)的雜物要清理干凈，確保導(dǎo)鏈能夠安全有效的移動(dòng)設(shè)備。

5、用倒鏈移動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)緩慢移動(dòng)，待鏈漲緊，檢查確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，專人拉鏈、專人扶鏈，、專人監(jiān)護(hù)，拉不動(dòng)時(shí)要檢查原因，不得盲目增加人數(shù)，強(qiáng)拉硬拽，移動(dòng)過程中，發(fā)現(xiàn)有拌、卡現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)停止作業(yè)，移動(dòng)時(shí)，用導(dǎo)鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。

6、設(shè)備起吊拖運(yùn)時(shí)，所起運(yùn)設(shè)備不得超過規(guī)定的載荷，身體任何部位禁止進(jìn)入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域，起吊點(diǎn)必須牢固，否則必須進(jìn)行加固。

7、使用導(dǎo)鏈起吊移動(dòng)設(shè)備重物時(shí)，必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可使用。嚴(yán)禁倒鏈帶病起吊設(shè)備、重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈。

8、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊。

9、起吊移動(dòng)過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊移動(dòng)并放下起重移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行處理。

（1）起吊、移動(dòng)時(shí)，軌道變形，導(dǎo)鏈斷鏈，鋼絲繩斷絲。

（2）起重鏈打滑，松脫手鏈等。

（3）起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

10、起吊時(shí)，重物下面和三角傾斜方向嚴(yán)禁站人。兩臺(tái)導(dǎo)鏈相互配合起吊，起吊人員必須站在離起吊大件2m處進(jìn)行。其它人員不得隨意靠近。

四、鉆機(jī)安裝安全技術(shù)措施

鉆機(jī)安裝順序和步驟

安裝鉆機(jī)時(shí)，原則上從里到外，從下到上，以最簡(jiǎn)便、安全可靠的方式進(jìn)行組裝，爭(zhēng)取做到一次安裝成功；

1、鉆機(jī)的安裝

a. 在鉆機(jī)下井之前，先準(zhǔn)備好施鉆地點(diǎn)。在安裝鉆機(jī)主機(jī)的地方，要將地面處理平整。

b. 鉆機(jī)運(yùn)到施鉆地點(diǎn)之后，先安置主機(jī)，使機(jī)身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi)，然后再將操縱臺(tái)、泵站擺放在操作方便且安全的地方。

c.主機(jī)位置確定后，將2根單體液壓支柱放入主機(jī)底座的固定裝置內(nèi)，在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘，將主機(jī)的方位固定（也可用地腳螺栓通過壓板把主機(jī)底座固定在底板或水泥基礎(chǔ)上）。

d. 將給進(jìn)機(jī)身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開，然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)傾角用調(diào)角油缸將機(jī)身緩緩調(diào)整到所要求的角度，再將松開的蓋瓦鎖緊。

注意：為了能在強(qiáng)力起拔時(shí)使機(jī)身前端緊頂在孔口的巖壁上，主機(jī)離巖壁不要太遠(yuǎn)。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。

2、管路連接

鉆機(jī)三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關(guān)系見圖2。各油管的規(guī)格、連接位置分述如下：

圖2 管路連接示意圖

3、泵站與操縱臺(tái)之間（4根）

a. 主油泵高壓油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長(zhǎng)5m, 連接主油泵出油口和操縱臺(tái)上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。

b. 副油泵高壓油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長(zhǎng)5m, 連接副油泵出油口和操縱臺(tái)背面副油泵接頭。

c. 總回油管（25ⅱ-5000a）──通徑25mm，長(zhǎng)5m, 連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺(tái)上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。

d. 卡盤回油管（13ⅱ-5000a）--通徑13mm，長(zhǎng)5m, 連接油箱側(cè)面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。

4、主機(jī)與操縱臺(tái)之間（9根）

a. 馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長(zhǎng)5m, 連接馬達(dá)右邊接頭與操縱臺(tái)背面馬達(dá)正轉(zhuǎn)接頭。

b. 馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長(zhǎng)5m, 連接馬達(dá)左邊接頭和操縱臺(tái)背面馬達(dá)反轉(zhuǎn)接頭。

c.卡盤油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長(zhǎng)5m, 連接回轉(zhuǎn)器箱體精濾油器上的卡盤進(jìn)油接頭和操縱臺(tái)背面卡盤接頭。

d. 夾持器主油缸油管（13ⅱ-5000a） ──通徑13mm，長(zhǎng)5m, 連接操縱臺(tái)背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側(cè)的接頭。

e. 夾持器副油缸油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長(zhǎng)5m，連接操縱臺(tái)背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。

f. 給進(jìn)油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長(zhǎng)5m, 連接操縱臺(tái)背面給進(jìn)接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身后端的接頭。

g. 起拔油管（19ⅱ-5000a）──通徑19mm，長(zhǎng)5m, 連接操縱臺(tái)背面起拔接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身前端的接頭。

h. 支撐油管?。?3ⅱ-5000a）──通徑13mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面支撐油缸接頭和機(jī)架上液壓鎖接頭之一。

i. 支撐油管ⅱ（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面支撐油缸接頭和機(jī)架上液壓鎖的另一接頭。

5、主機(jī)與泵站之間（3根）

a. 馬達(dá)泄油管（13ⅱ-5000a））──通徑13mm，長(zhǎng)5m，連接馬達(dá)上的泄漏口接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

b. 回轉(zhuǎn)器泄漏回油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長(zhǎng)5m，連接回轉(zhuǎn)器后蓋中部接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

c. 絞車馬達(dá)泄漏回油管（13ⅱ-5000a）──通徑13mm，長(zhǎng)5m，連接絞車馬達(dá)上的泄漏油接頭和油箱側(cè)面直接回油口接頭之一。

注意:

a. 拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前, 應(yīng)再將接頭清洗干凈，以防將臟物帶入油路。

b. 連接油管之前，必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損，若有丟失或損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上或更換。

c. 內(nèi)徑與長(zhǎng)度相同的油管，可以互換。連接管路時(shí)應(yīng)注意將油管擺放順暢（不扭曲），排列整齊。

6、安全警示

a. 煤礦井下采掘工作面使用時(shí),必須選用ybk2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)；煤礦井下非采掘工作面使用時(shí)，可選用ybk2-250m-4或yb2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。隨機(jī)所配礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、膠管總成應(yīng)有安全標(biāo)志。

b.系統(tǒng)額定壓力不得超調(diào)；

c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作；

d.應(yīng)經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，滲漏油液應(yīng)及時(shí)掩埋處理；

e.電機(jī)不能反轉(zhuǎn)；

f.接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)傷人事故。

第13篇 鉆機(jī)施工頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施

本礦采用鉆機(jī)型號(hào)：zy-750型全液壓坑道鉆機(jī)，為無巖芯鉆進(jìn)，用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預(yù)防出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層，特制定本措施。以防止出現(xiàn)在打鉆過程中傷人損機(jī)事故。

1、井下鉆機(jī)司機(jī)及操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證并持證上崗。

2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，領(lǐng)會(huì)施工目的、方法及要求，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工，沒有學(xué)習(xí)措施的職工，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

一、鉆機(jī)打鉆防護(hù)措施

1、應(yīng)先在鉆機(jī)與孔口之間增加防護(hù)擋板或擋欄

2、在鉆機(jī)與鉆機(jī)操作臺(tái)前設(shè)置防護(hù)欄

3、鉆機(jī)機(jī)身應(yīng)固定牢靠，立柱應(yīng)聯(lián)索安全

4、在鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保證壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)度

5、在鉆機(jī)施工時(shí)鉆機(jī)后嚴(yán)禁站人

二、在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施

1、應(yīng)先暫停鉆進(jìn)、及時(shí)撤鉆

2、加強(qiáng)通風(fēng)，待氣體不再向外噴出、瓦斯?jié)舛鹊陀谙薅ㄖ岛笤龠M(jìn)行施工

3、人員應(yīng)避開鉆機(jī)正后方，防止出現(xiàn)傷人損機(jī)事故

4、對(duì)該孔進(jìn)行高壓注水以加速瓦斯排放，降低煤層瓦斯含量和壓力

5、加強(qiáng)通風(fēng)使排出的瓦斯?jié)舛鹊陀?%后才能恢復(fù)鉆進(jìn)

6、人員撤離到安全硐室或安全地方

7、將鉆機(jī)鉆桿向外抽出一部分，等待氣體釋放完畢再進(jìn)行鉆進(jìn)

五、預(yù)防誤穿煤層安全措施

根據(jù)本礦井地質(zhì)情況必須及時(shí)編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點(diǎn)的位置、突出強(qiáng)度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測(cè)和制定防治突出措施的依據(jù)。在突出煤層頂?shù)装寰驇r巷時(shí)，必須定期難地質(zhì)資料，及時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。

六、鉆機(jī)運(yùn)輸安全措施

1、負(fù)責(zé)鉆機(jī)運(yùn)輸?shù)娜藛T必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、機(jī)器設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，不得超長(zhǎng)、超寬、超高、超重。機(jī)器設(shè)備分裝、分運(yùn)時(shí)，對(duì)油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等易損部件要扎緊堵嚴(yán)，運(yùn)輸時(shí)不允許在地上拖拉。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。

4、鉆機(jī)運(yùn)輸中，運(yùn)輸過程中。由運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)人員幫助下放運(yùn)輸，下井設(shè)備必須按照斜井設(shè)備運(yùn)輸要求進(jìn)行。

5、鉆機(jī)捆扎由鉆機(jī)負(fù)責(zé)，下放鉆機(jī)、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負(fù)責(zé)，鉆機(jī)安裝、拆卸巷道施工單位應(yīng)給予配合、協(xié)助，運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)和安監(jiān)處對(duì)設(shè)備捆扎是否牢固進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可運(yùn)行。

6、鉆機(jī)施工人員作業(yè)期間必須聽從現(xiàn)場(chǎng)檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作，下放車輛時(shí)，底車場(chǎng)不打回鈴司機(jī)不得開車。絞車運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要集中精力，在聽清信號(hào)且無曲繩情況下，方可開車。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

七、設(shè)備安裝措施

用人力抬大件重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有專人統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)，齊起齊落，防止傷人或損壞設(shè)備。

1、使用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，首先應(yīng)檢查懸梁的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，利用搭架起吊重物時(shí)，須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時(shí)應(yīng)均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈栓在大鏈上，將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時(shí)，必須懸掛在預(yù)先設(shè)置的專用起吊錨索上，不得懸掛在錨網(wǎng)或錨桿上。

2、設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下程序和要求

①鉆機(jī)安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設(shè)置地梁木，選擇適當(dāng)位置安放鉆機(jī)并挖好臨時(shí)排水溝。

②鉆機(jī)主軸中心線對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)架，機(jī)座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺(tái)木上，打上立柱。

③鉆機(jī)立軸、天輪前緣切點(diǎn)與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設(shè)計(jì)一致。

3、井下鉆場(chǎng)必須具備的安全設(shè)施條件

①鉆場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)直通調(diào)度室的專用電話，并確保正常通訊。

②施工前要疏通事先挖好的水窩，并用排水設(shè)施。

4、設(shè)備拆卸與運(yùn)輸中必須做到

①鉆機(jī)在車盤上必須捆綁結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)超高或超長(zhǎng)。卸下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

②在拆卸搬運(yùn)時(shí)，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán)，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁用錘直接敲打。

③井下人工搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，設(shè)備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要用專人統(tǒng)一指揮，起落行動(dòng)一致。

八、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)措施

1、鉆機(jī)開工前，必須由生產(chǎn)部地測(cè)人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設(shè)計(jì)要求，施工負(fù)責(zé)人檢查鉆機(jī)各部件安裝是否穩(wěn)固，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、鉆機(jī)開鉆前應(yīng)進(jìn)行下列檢查

①操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。

② 液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整導(dǎo)零位。

③制動(dòng)裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、排量、壓力應(yīng)達(dá)到要求。

④鉆探過程中，要時(shí)刻觀察鉆孔流出的水的顏色，由此判斷所鉆巖煤層的成分，并及時(shí)匯報(bào)導(dǎo)調(diào)度室和地測(cè)科，協(xié)助處理。

⑤嚴(yán)格檢查設(shè)備質(zhì)量，井下電纜、設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

九、鉆孔施工安全技術(shù)措施

㈠、鉆探施工安全技術(shù)措施

1、井下鉆機(jī)司機(jī)和鉆場(chǎng)電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證并持證上崗。

2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，領(lǐng)會(huì)施工目的、方法及要求，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工，沒有學(xué)習(xí)措施的職工，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、參加施工的人員必須遵守下井須知，熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。

4、井下探煤層施工前，必須認(rèn)真了解該工程設(shè)計(jì)的目的、任務(wù)，施工方法與質(zhì)量要求。

5、鉆探人員穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

6、機(jī)身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電器設(shè)備必須防爆，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。

7、開鉆前要對(duì)立軸進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

8、正常鉆進(jìn)應(yīng)保持壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整。

9、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆，為防止埋鉆，必須先開泵送水，見返水后，才能鉆進(jìn)。

10、及時(shí)準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，并填寫施工原始班報(bào)表。

11、施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)施工，有異常情況及時(shí)匯報(bào)。

12、鉆孔嚴(yán)格按照通防工區(qū)鉆孔設(shè)計(jì)圖施工，保證鉆孔施工質(zhì)量。

13、鉆孔的實(shí)測(cè)情況，嚴(yán)格按巷道方位、坡度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員將施工進(jìn)度與煤巖層層位關(guān)系圖填寫好，地測(cè)科按準(zhǔn)確填繪掘進(jìn)導(dǎo)線控制點(diǎn)控制圖。

14、鉆孔施工人員必須聽從當(dāng)班地質(zhì)技術(shù)人員的指揮以便準(zhǔn)確控制煤層的位置，打鉆過程中到見煤點(diǎn)時(shí)必須停鉆，地質(zhì)人員做好記錄后，才能繼續(xù)打鉆，必須得到地質(zhì)人員同意后方可撤鉆。

15、地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實(shí)測(cè)成果圖。

16、施工過程中，迎頭上的探頭必須掛在鉆機(jī)巷道前方上部位置；風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。

17、安裝拆卸鉆桿時(shí)，注意人身安全，鉆機(jī)后嚴(yán)禁站人，以防止頂鉆傷人。

18、在鉆孔施工完畢后，應(yīng)及時(shí)封孔。

19、鉆場(chǎng)使用敲擊工具應(yīng)采用銅制品，以防產(chǎn)生火花，引燃瓦斯。

20、在鉆機(jī)與孔口之間和鉆機(jī)操作臺(tái)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板或擋欄，以保護(hù)鉆工不被突出的煤巖等物打傷。

21、改孔或撤鉆時(shí)，必須先將鉆孔內(nèi)的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿，以防止孔內(nèi)氣體噴出或?qū)е旅簬r突出傷人。

22、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡、預(yù)防氣體安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)鉆探中的瓦斯氣體監(jiān)測(cè)，要有專職瓦檢員根據(jù)適時(shí)檢查氣體情況，并及時(shí)報(bào)告變化情況。

2、鉆探隊(duì)管理人員、班組長(zhǎng)、必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其施工范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的檢測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。

3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患，頂板支護(hù)是否完好，有隱患必須先處理，確保無安全隱患后方可施工。

4、施工地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員和安監(jiān)員監(jiān)護(hù)，否則嚴(yán)禁施工。

5、鉆場(chǎng)必須保持通風(fēng)良好，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。

6、鉆手鉆探時(shí)必須思想集中，邊鉆進(jìn)邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。

7、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有害氣體噴出時(shí)、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，按照規(guī)定及時(shí)采取措施處理，同時(shí)向礦有關(guān)部門匯報(bào)。

8、鉆孔打到設(shè)計(jì)位置時(shí)，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

9、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，當(dāng)鉆場(chǎng)附近巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源并進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)械開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源并進(jìn)行處理。

10、打鉆時(shí)遇到下列情況之一，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，同時(shí)向指揮部回報(bào)，聽候處理。

⑴、瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂。?/p>

⑵、鉆孔內(nèi)向外噴水、煤或瓦斯；

⑶、鉆孔壓力增大，出現(xiàn)頂鉆、卡鉆；

⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。

（5）、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)。

第14篇 反井鉆機(jī)下井提升運(yùn)輸 安全措施

反井鉆機(jī)提升下井屬重型設(shè)備下放,為確保下井安全,特定以下安全技術(shù)措施:

一、下放方式:

采用分解方法將其分解,將大小件分別進(jìn)行下放。

二、下放順序:

1、先下放一車1t以下小件,各作業(yè)人員熟練操作安全后,按以小到大順序下放其它部件。

2、裝車后用鋼絲繩將下放部件緊固,防止滑動(dòng)。緊固時(shí)要防止設(shè)備損壞及劃傷。

3、對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管部分,軸承、瓦套等潤(rùn)滑部位必須用塑料布或毛巾進(jìn)行包扎,防止粉塵及小粒徑煤巖塊進(jìn)入。

4、諸如銷子、螺栓類等小件物品,應(yīng)進(jìn)行包裝并與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。

5、電氣設(shè)備用塑料薄膜覆蓋、包扎。

三、安全技術(shù)措施:

(一)、下放安全技術(shù)措施:

1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行提升運(yùn)輸管理制度。

2、提升吊車司機(jī)、井上、下信號(hào)工必須持證上崗,堅(jiān)守崗位,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

3、開車前各工種人員要認(rèn)真檢查一次各自職責(zé)范圍內(nèi)的保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、連接裝置、信號(hào)裝置是否完善、靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題,立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、井口把鉤工,對(duì)每次下放物件,必須要嚴(yán)格檢查,確保捆綁合格才給予下放。

5、各種物件必須與物料車綁扎牢固,大于3m長(zhǎng)物件,前后配重要相等,防止前傾后仰事故,捆綁材料用8#、10#鐵絲、φ7mm鋼絲繩,φ28mm×70mm雙冒墊片螺栓(一頭帶φ28mm圓環(huán)),雙向拉緊鉤。

6、每次捆綁時(shí),裝車人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和井上下把鉤工指揮,待吊車停穩(wěn)后,方可進(jìn)行上下物料,起吊臂下嚴(yán)禁站人,物料車?yán)壓煤蟊仨氄J(rèn)真仔細(xì)的檢查。

7、下放前首先檢查一次物料長(zhǎng)、寬距井壁、罐道梁、井壁之間的最小間隙是否安全,是否符合《煤礦安全規(guī)程》第三百八十七條規(guī)定,如超過規(guī)定,井口把鉤工有權(quán)制止下放。

8、每次下放時(shí),車速必須符合規(guī)定,并保持平穩(wěn),均勻車速下放,嚴(yán)禁超速、急剎車等違章行為。

9、下物件時(shí),嚴(yán)禁任何人在起吊臂下走動(dòng)。

10、井口信號(hào)工、吊車司機(jī),必須思想集中,發(fā)信號(hào)要準(zhǔn)確,如有不清信號(hào),吊車司機(jī)必須當(dāng)作停車信號(hào),待聽清信號(hào)后方可開車。

(二)、井下物料下車、運(yùn)輸安全措施:

1、每次下放物品到位停穩(wěn)后,方可開始卸載。

2、井下運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸巷道內(nèi)嚴(yán)禁行人。

3、各部位絞車安裝穩(wěn)固,地錨、壓柱齊全可靠聲光信號(hào)齊全。

4、提升時(shí)打點(diǎn)信號(hào)為:一停、二上、三下放,緊急情況打長(zhǎng)鈴、并配合使用對(duì)講機(jī)、在確認(rèn)信號(hào)明確下進(jìn)行作業(yè)。

5、井下把鉤工、絞車司機(jī)、打點(diǎn)工必須持證上崗,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

6、每次提升開車前,吊車司機(jī)、絞車司機(jī),把鉤工必須檢查剎車裝置、絞車穩(wěn)固裝置、各連接裝置、設(shè)備捆綁情況、信號(hào)等是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題,必須處理后方可發(fā)開車信號(hào),吊車司機(jī)接到開車信號(hào)后,給信號(hào)工回信號(hào)后方可開車,如有聽不清信號(hào),吊車司機(jī)應(yīng)按停車信號(hào)操作,待聽清信號(hào)后,方可開車。

7、吊車司機(jī)、信號(hào)工、摘掛工,上班期間必須思維集中,工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

8、設(shè)備提升到位時(shí),待停車后方可摘鉤。

(三)、井下卸車、裝配安全措施:

1、設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?應(yīng)在預(yù)先選擇好的頂板完整,支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)進(jìn)行卸車裝配設(shè)備。

2、卸車采用頂板打錨桿、掛倒鏈進(jìn)行吊卸設(shè)備,掛倒鏈頂錨桿應(yīng)在原支護(hù)間排距中重新補(bǔ)打,選用φ20mm×2400mm樹脂錨桿,打間排距為500-600mm三花眼全長(zhǎng)錨固錨桿3根,雙螺母、雙托盤吊掛φ22mm,長(zhǎng)500mm鐵鏈或φ30mm套環(huán)鋼絲繩連接倒鏈進(jìn)行吊掛設(shè)備。

3、裝配地點(diǎn)備用工具材料:

道軌枕木30根,10t、15t倒鏈各一個(gè);10t、15t千斤頂各一個(gè);φ32mm,長(zhǎng)1.2m、1.5m鐵棍各2根,吊環(huán)鋼絲繩按下表配備:

序號(hào)部件重量(t)起吊夾角150o時(shí)鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角120o時(shí)鋼絲繩最小直 徑(mm)起吊夾角90o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角60o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)起吊夾角45o時(shí)鋼絲繩最小直徑(mm)

10.5φ7φ6φ6φ6φ6

21φ10φ7φ7φ7φ7

33φ16φ12φ10φ10φ10

45φ22φ16φ13φ12φ11

58φ26φ20φ16φ16φ14

610φ32φ22φ18φ16φ16

4、卸車裝配時(shí)起吊注意事項(xiàng):

(1)、起吊各部分時(shí),必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

(2)、起吊時(shí)必須把吊掛各連接處連接牢固,使用相適應(yīng)的吊鏈。

(3)、起吊時(shí)設(shè)備前后左右2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人,起吊人員應(yīng)站在被起吊設(shè)備一側(cè)1m處范圍內(nèi),并設(shè)專人指揮。

(4)、起吊到一定高度需填枕木時(shí),人員不準(zhǔn)進(jìn)入被吊設(shè)備下方,應(yīng)由一側(cè)推進(jìn)或一頭栓鐵絲麻繩從另一側(cè)配合拉入。

(5)、裝銷子螺栓時(shí),必須涂抹防銹劑或者涂潤(rùn)滑脂。

(6)、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí),必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈,因此在插入銷子時(shí),一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng),一邊插入。

(7)、緊固螺栓的緊固力矩,應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固。

(8)、緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻緊固,防止由于緊固不均勻而造成偏斜,導(dǎo)致漏油,防塵不嚴(yán)等現(xiàn)象。

(9)、裝配時(shí)各作業(yè)人員要服從廠家技術(shù)人員的指揮,和礦領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮,按順序進(jìn)行裝配。

(10)、裝配人員必須細(xì)心操作,防止出現(xiàn)不應(yīng)有的損壞。

四、其它方面安全措施:

1、聯(lián)系生產(chǎn)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

2、由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)向礦領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示,有無超提升運(yùn)輸現(xiàn)象。

3、有關(guān)負(fù)責(zé)人必須先閱讀反井鉆機(jī)使用說明書。

4、按說明書規(guī)定順序搬運(yùn)、裝配,準(zhǔn)備起吊鋼絲繩和墊木等材料工具。

5、本措施在操作過程中發(fā)現(xiàn)有未盡事項(xiàng),現(xiàn)場(chǎng)跟班領(lǐng)導(dǎo),要及時(shí)采取措施,補(bǔ)充完善。

吉林中煤銀源興慶項(xiàng)目部

2022年4月3日

第15篇 反井鉆機(jī)施工技術(shù) 安全措施

由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個(gè)煤倉,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定首先使用反井鉆機(jī)在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個(gè)直徑為1.2米的鉆孔(溜矸眼),然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進(jìn)行,特編制此措施,所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格按本措施的要求執(zhí)行。

一:施工步驟:

1、首先由抽采隊(duì)和掘井隊(duì)將鉆機(jī)運(yùn)送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點(diǎn)并安裝;然后由抽采隊(duì)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維護(hù)和操作,掘金隊(duì)派人輔助抽采隊(duì)的人員進(jìn)行施工。

2、首先按煤倉中線正向施工一個(gè)直徑為240mm的孔,再將此孔反向擴(kuò)為直徑為1200mm的孔(溜矸眼),最后在將此孔刷大為煤倉。

二、技術(shù)安全措施

所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按以下操作規(guī)程操作:

1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。

2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。

3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時(shí)處理。

4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無誤。

5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動(dòng)作是否可靠。

7、啟動(dòng)液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動(dòng)力水龍頭,啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否流暢。

9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動(dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進(jìn)。

10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。

11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。

12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。

13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。

15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。

16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。

三、安全措施:

作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后,首先由班長(zhǎng)進(jìn)行仔細(xì)的找頂工作,若有找不下來的危巖必須打好帶帽點(diǎn)柱后方可進(jìn)行施工,并派專人隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板(鉆機(jī)作業(yè)時(shí),由于振動(dòng)常引起頂板掉石傷人)。

2、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限立即停止作業(yè),將開關(guān)打到零位撤到安全地點(diǎn)后向聯(lián)隊(duì)和調(diào)度室回報(bào),等待處理意見。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%,方能作業(yè)。

3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。

4、上卡盤時(shí),防止卡盤時(shí)傷手指,上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施施工。

5、掘進(jìn)四隊(duì)負(fù)責(zé)將反井鉆機(jī)的基礎(chǔ)按圖施工。砼標(biāo)號(hào)不小于200#,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于36小時(shí)。

6、安裝過程,在起吊前必須對(duì)起吊架進(jìn)行加固,起吊時(shí)嚴(yán)禁任何人員通過或站在起吊架下面。

7、鉆機(jī)主機(jī)部分在安裝前,先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。

8、在施工鉆孔過程中距設(shè)計(jì)距離5米時(shí),下口必須指派專人站崗,在反井施鉆期間負(fù)責(zé)禁止人員和車輛從鉆孔下方通過,防止墜物傷人。

9、即將打穿二水平大巷時(shí)和撤換擴(kuò)孔鉆頭時(shí),抽采隊(duì)指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系(上口一個(gè),下口一個(gè))。

10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時(shí),要特別注意安全,必須待鉆機(jī)后,方可進(jìn)行操作。

補(bǔ)充:

1、運(yùn)載鉆機(jī)等設(shè)備必須編制專門措施。

設(shè)備運(yùn)輸?shù)轿缓?采取有效的措施固定,防止是被位移。

在實(shí)際操作過程中若出現(xiàn)新問題即使反映采取可靠措施。

其它未提及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。