電石技術(shù)規(guī)程
一、電石生產(chǎn)概述
1.1 電石，化學(xué)名稱為碳化鈣（cac2），是一種重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛應(yīng)用于乙炔氣的生產(chǎn)、有機(jī)合成等領(lǐng)域。
1.2 電石生產(chǎn)主要通過電爐法，利用高熱電弧熔融石灰石和焦炭，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成碳化鈣。
二、原料準(zhǔn)備
2.1 原料選擇：選用純度高、雜質(zhì)少的石灰石和優(yōu)質(zhì)焦炭，確保電石質(zhì)量。
2.2 原料破碎：石灰石和焦炭需破碎至適宜粒度，一般控制在20-40mm，保證原料充分反應(yīng)。
2.3 原料配比：根據(jù)電爐性能和產(chǎn)品要求，調(diào)整石灰石與焦炭的比例，通常為1:1至1:1.2。
三、電爐操作
3.1 電爐啟動：預(yù)熱電極，待爐溫升至800℃以上，逐步增加電流，直至達(dá)到設(shè)定功率。
3.2 進(jìn)料控制：保持連續(xù)均勻進(jìn)料，避免爐內(nèi)溫度波動過大。
3.3 氣體排放：電爐運(yùn)行過程中，收集產(chǎn)生的乙炔氣，并進(jìn)行安全處理。
四、工藝參數(shù)監(jiān)控
4.1 電極管理：定期檢查電極消耗情況，適時調(diào)整電極位置，保持合理工作長度。
4.2 爐壓控制：維持適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)壓力，防止氣體泄漏，同時確保電弧穩(wěn)定。
4.3 溫度監(jiān)測：通過紅外測溫或熱電偶實時監(jiān)控爐內(nèi)各部位溫度，確保反應(yīng)充分。
五、產(chǎn)品質(zhì)量控制
5.1 電石取樣：定時從出爐口取樣，分析碳化鈣含量、水分、灰分等指標(biāo)。
5.2 質(zhì)量調(diào)整：根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整原料配比、電爐操作參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
六、安全與環(huán)保
6.1 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防觸電、燙傷等事故。
6.2 廢氣處理：乙炔氣排放前需脫除有害成分，如硫化氫、磷化氫，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6.3 廢渣處理：電石渣應(yīng)妥善處理，可考慮用于建材或土壤改良，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
七、設(shè)備維護(hù)
7.1 定期檢修：對電爐、輸送設(shè)備、電氣系統(tǒng)等進(jìn)行周期性檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7.2 故障處理：遇到設(shè)備故障，及時停機(jī)維修，避免影響生產(chǎn)。
八、員工培訓(xùn)
8.1 技術(shù)培訓(xùn)：定期組織電石生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，提升員工操作技能和安全意識。
8.2 持續(xù)改進(jìn)：鼓勵員工參與工藝改進(jìn)，提出合理化建議，推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升。
本規(guī)程旨在規(guī)范電石生產(chǎn)流程，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，通過持續(xù)優(yōu)化工藝和管理，實現(xiàn)電石生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，細(xì)化操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，以保證電石產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《電石工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb 28664-2012）、《電石安全生產(chǎn)規(guī)程》（aq/t 3049-2013）等相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際，制定具體的操作程序和管理規(guī)定。在執(zhí)行過程中，應(yīng)根據(jù)新的法規(guī)和技術(shù)發(fā)展，適時修訂和完善規(guī)程內(nèi)容。
電石技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 內(nèi)燃式電石爐安全技術(shù)規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料,采用內(nèi)燃式電石爐的電石生產(chǎn)。
2 范圍規(guī)范性引用文件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
yb 5215 電極糊
建筑設(shè)計防火規(guī)范
化工企業(yè)安全管理制度(標(biāo)準(zhǔn))
3 術(shù)語和定義
4 要求
4.1 原材料安全技術(shù)要求
4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量,使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.1.2 電極糊質(zhì)量應(yīng)符合yb 5215要求。
4.2 生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標(biāo)
4.2.1 保護(hù)氮氣含氧量≤2%
4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%
4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.3.1 操作破碎機(jī)前先檢查破碎機(jī)有無無聊或異物卡住,不得帶負(fù)荷啟動設(shè)備,如有除塵設(shè)備,開車前必須先啟動除塵設(shè)施。
4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查,同時檢查各物料貯倉的料位情況。
4.3.3 確認(rèn)設(shè)備完好后,在按操作規(guī)定的順序啟動設(shè)備,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。
4.3.4 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障,發(fā)現(xiàn)問題,必須停車處理。
4.3.5 生產(chǎn)時,隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,防止?jié)M出,倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料,皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時,應(yīng)立即停車處理,并有人監(jiān)護(hù),禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。
4.3.6 操作或巡回檢查時,提防腳下滑到或采空,勞保用品必須穿戴整齊,防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。
4.3.7 控制放料量,保持放料均勻,防止因放料過多過快,石頭滾落傷人,在運(yùn)撿雜物或不合格的石塊時,人體不得貼近皮帶機(jī),避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動部件致傷。
4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時,應(yīng)停車處理。在清掃場地,設(shè)備時,應(yīng)先清理高處,然后打掃地面,防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
4.3.9 設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“禁止啟動”的牌子。
4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
4.4.1 開卷揚(yáng)機(jī)前先對吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無缺陷后,方可啟動設(shè)備進(jìn)行工作,卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行時,頭、手不得伸入吊石架等傳動部位,嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。
4.4.2 在吊石架內(nèi)工作時,應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部,并保持二個稱量斗是空斗,切斷卷揚(yáng)機(jī)電源總開關(guān),戴上安全帽,設(shè)有監(jiān)護(hù)人,方可打掃、清理。
4.4.3 鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù),加油時嚴(yán)禁邊開邊加,避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應(yīng)更換。
4.4.4 在對石灰窯進(jìn)行操作時,司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù),合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。
4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時,應(yīng)注意風(fēng)向,人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留,同時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴(yán)防火焰竄出,觀察時必須停止鼓風(fēng)。
4.4.6 上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進(jìn)行檢查、清掃時,必須在停止送風(fēng)的情況下,要有二人以上同行。
4.4.7 勞保用品穿戴齊全,防止石灰粉末灼傷皮膚,如石灰粉末飛入眼內(nèi),不得用手拭擦,少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)先采用油脂拭擦粉末,再用流動清水進(jìn)行清洗。
4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.5.1 加電極糊時不得同時接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi),而要破碎成10厘米以下的小塊。
4.5.2 電極糊裝車不能高出車身,吊糊時要平穩(wěn),管好防護(hù)欄。
4.5.3 嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm,使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。
4.5.4 在加電極糊時,應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,如有則必須及時予以清理,防止聯(lián)電刺火。
4.5.5 測量電極糊面深度時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上,以防傷人。
4.6 電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.6.1 操作時,不得以人體或?qū)w同時接觸兩相電極,不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。
4.6.2 不準(zhǔn)在明弧、崩爐時壓放電極。
4.6.3 停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時必須先鋪好鐵板,穿戴好防護(hù)用品,以防燙傷。
4.6.4 為減少熱輻射,防止電極軟斷,硬斷或塌料的紅料飛濺傷人,不得把爐罩隨意拿掉。
4.6.5 壓放電極必須做到:
根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況,由當(dāng)班組長確定壓放時間、長度;
壓放時必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;
壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。
嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù),兩次壓放時間應(yīng)大于1小時,每次壓放長度一般不得大于60cm。
4.6.6 操作時必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。
4.6.7 遇下列情況立即停電處理:
電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時);
電極自動滑下,降負(fù)荷來不及時;
電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時;
水冷卻系統(tǒng)堵塞,冒蒸氣或大量漏水。
4.6.8 送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查,經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時,再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。
4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.7.1 工作時必須注意力集中,集控室內(nèi)禁止打鬧說笑,無關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。
4.7.2 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電,電壓級數(shù)降為一級后停電。
4.7.3 送電時必須先聯(lián)系,確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后,電壓級數(shù)一級時送電。
4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況,確認(rèn)各料管下料時方可閉爐操作,清除爐面雜物,水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱,各加料管桿板不相連,檢查各通水部位閥門打開,出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。
4.7.5 爐氣溫度長時間超標(biāo)時,應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位,是否下料管堵塞,是否翻電石,是否爐心料面低,是否電極過短,爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞,并采取相應(yīng)措施。
4.7.6 二次電流過大時,應(yīng)查明是否焦炭粒度過大,是否翻電石,料面是否太高,電極是否太長。
4.7.7 電極壓放量偏少時,應(yīng)查明原因,壓放裝置故障應(yīng)立即處理,電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。
4.7.8 電極部位大量刺火,水管冒蒸或斷水時,爐內(nèi)大量漏水,電極軟硬斷,煙囪堵塞,應(yīng)立即停電處理。
4.7.9 動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.10一批料投完后,求料信號不滅,應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng),查明原因。
4.7.11 嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。
4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物,爆炸物。
4.7.13 密閉爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,爐蓋上不得上人,需要上人時必須停電。
4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時,應(yīng)立即查明原因。
4.7.15 測量電極時,要帶好安全帽、防護(hù)面罩,站好位置,以防燙傷。
4.7.16 嚴(yán)禁同時接觸兩相電極,管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固,檢修。
4.7.17 每小時檢查料倉一次,發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時,應(yīng)立即進(jìn)行處理。
4.7.18 動力電停時應(yīng)立即通知組長停電,油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電極,停電處理。
4.7.19 在壓放電極時,嚴(yán)禁開弧操作。
4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線,以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
4.7.21 不準(zhǔn)使用短電極操作,電極工作長度應(yīng)符合表二要求:
表二
電驢容量(kva)電極工作長度(mm)
10,000~16,000900~1,000
16,500~25,0001,000~1,200
35,000~40,0001,200~1,300
4.7.22 下列情況必須緊急停電處理:
a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常,呈現(xiàn)電極事故征兆時;
b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;
c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
d)爐面設(shè)備大量漏水;
e)出爐流料槽漏水,引起嚴(yán)重爆炸;
f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?
g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;
h)嚴(yán)重噴火或爆炸;
i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障,危機(jī)安全生產(chǎn)時;
j)電石爐冷卻水突然中斷;
k)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故;
4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.8.1 出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有無墊好,鍋耳
朵是否放好。
4.8.2 用電打眼時,嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物,用燒穿器維護(hù)爐眼時,爐口一定要備有空鍋。
4.8.3 出爐時除組長、出爐工外,其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。
4.8.4 不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼,不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。
4.8.5 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼,特殊情況必須使用氧氣時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定:
a)吹氧氣時應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;
b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;
c)必須正確使用安全手柄,氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外,氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;
d)三人配合操作,一人打眼,一人扶握吹氧管和膠管,一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物,確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進(jìn)行吹氧操作時,吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人,防止意外傷人;
e)氧氣不能急開急關(guān),流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。
4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面,應(yīng)保持干燥,不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸,防止爆炸傷人。
4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時,認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水,預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時,人應(yīng)立即撤離爐臺,并關(guān)閉冷卻水,停電進(jìn)行處理。
4.8.8 出爐時,禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時,禁止其它人員站在操作人員后面。
4.8.9 遇小車掉道翻鍋,影響正常出爐時,應(yīng)立即堵眼,若堵眼困難,有可能導(dǎo)致事故時,應(yīng)及時降負(fù)荷或停電。
4.8.10 堵眼過程中噴火,噴料嚴(yán)重時上下聯(lián)系好進(jìn)行處理,方可堵眼,堵眼時堵把不能撞擊,預(yù)防灼燙致傷。
4.8.11 進(jìn)行鐵筋捅爐操作時,爐臺后面不得站人,無關(guān)人員一律不允許上爐臺。
4.8.12 小車運(yùn)行過程中,兩旁禁止站人。
4.8.13 內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者,應(yīng)作好明確標(biāo)記,并詳細(xì)交班。
4.8.14 打鍋耳朵,必須在電石基本固化條件下進(jìn)行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進(jìn)行(一般情況下不應(yīng)少于1-2小時),夾器具必須完好可靠,起吊時掛鉤人員掛好鉤后需及時離開,應(yīng)先離開后起吊,防壓傷、碰傷和燙傷,工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。
4.8.15 出爐時如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出,確認(rèn)有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險時,可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門,以防爆炸。
4.8.16 出爐小車卡住需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時,現(xiàn)場所有人員應(yīng)迅速離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.17 作業(yè)時要仔細(xì)觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋,牽引機(jī)起拉時不能過猛,特別液體電石滿鍋時,要輕慢拉動,保持鍋子平衡,小車運(yùn)行過程中,兩旁禁止站人,正常情況下由爐前操作者指揮。
4.8.18 出爐時,勸阻無關(guān)人員離開工作現(xiàn)場,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
4.8.19 正常生產(chǎn)時,不準(zhǔn)使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時,必須結(jié)合實際情況,制定安全操作規(guī)程及防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.9 冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程
4.9.1 夾具使用前必須檢查,夾具夾牢后人應(yīng)立即離開,防止吊物傷人。
4.9.2 夾吊熱電石時,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),冷卻時間不得少于2小時,預(yù)防燒傷事故發(fā)生。
4.9.3 吊電石遇電石粘鍋底時,在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時,應(yīng)規(guī)范戴好安全帽,人站側(cè)面操作,防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。
4.9.4 行車運(yùn)行時禁止打掃衛(wèi)生,防止吊物傷人。
4.10 行車運(yùn)行崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.10.1 行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格,獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康,無妨礙操作之疾病者。
4.10.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動,走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。
4.10.3 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴,行車運(yùn)行時,隨時注意下面是否有行人,發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時,應(yīng)及早打鈴警告,同時降低速度。吊鉤不得從人頭上越過,行車開動時嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件,在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。
4.10.4 工作過程中操作人員必須集中精力,起吊前先空轉(zhuǎn),空抓斗留在離料面約2米的高度,等行車上小車與料位對正垂直時,再下落抓斗;抓料后,先提升抓斗到1米以上高度后,在啟動行車和小車,行駛速度要適中,做到平穩(wěn)開車。
4.10.5 禁止起吊重量不明的重物,制動裝置和限位開關(guān)不全或失靈時,不準(zhǔn)開車。
4.10.6 行車抓斗需停放到固定點進(jìn)行維護(hù)檢修和加油時,行車運(yùn)行時需打警告鈴,停放點必須有專人監(jiān)護(hù)。行車維修、加油的臨時停放固定點必須設(shè)有安全標(biāo)志。
4.10.7 成品行車起吊重物時,必須在夾具夾牢后方可起吊,起吊時,葫蘆與重物要隨證,鋼絲繩必須垂直。
4.10.8 嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物,也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來拉撥埋在地下的重物。
4.10.9 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動,只有在發(fā)生意外事件時,才允許使用這種止動方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動器。
4.10.10 禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電,限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時才讓它起作用。
4.10.11 如有二臺行車同時運(yùn)行時應(yīng)控制車速,一般二臺行車最小間距應(yīng)大于9米,必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺行車相碰,因為這種急劇動作會使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。
4.10.12 不得起吊超重物件,不得將無關(guān)人員帶入操作室,不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。
4.10.13 為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度,起升機(jī)構(gòu)工作時,應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。
4.10.14 工作結(jié)束時,必須將行車開到固定停放地點,鉤子定置擺放,抓斗應(yīng)平衡放回地面,把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體,吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上,并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況,并拉掉電源開關(guān),鎖上駕駛門。
4.10.15 設(shè)備檢修時,必須切斷電源,掛上“嚴(yán)禁合閘”的牌子。
4.11 電石破碎、包裝、貯存、運(yùn)輸電石的安全規(guī)程
4.11.1 電石破碎前必須對破碎機(jī)、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查,同時提升機(jī)、貯斗必
須經(jīng)氣體分析合格,確認(rèn)設(shè)備無缺陷時,打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,方可啟動設(shè)備,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備。
4.11.2 吊冷電石時,要輕放夾具,人不能靠墻無退路操作,人體不得貼靠冷電石,預(yù)防破裂壓傷。
4.11.3 電石潮濕有易爆危險,地上的積灰不準(zhǔn)鍬在冷電石上和鍋子內(nèi)。
4.11.4 設(shè)備在運(yùn)行中,不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動部件或破碎機(jī)進(jìn)料口取雜物,發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。
4.11.5 設(shè)備檢查或檢修時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。
4.11.6 工作結(jié)束,提升機(jī)地坑的碎電石必須清理干凈。
4.11.7 在搬運(yùn)桶裝電石時,應(yīng)輕拿輕放,防止撞擊、跌落和進(jìn)水,搬運(yùn)人員不準(zhǔn)站在桶口的正面。
4.11.8 電石包裝桶必須烘烤干燥,同時檢查有否小洞或裂縫,否則禁止使用。
4.11.9 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時,嚴(yán)格控制翻板,使電石均勻下桶,貯斗和包裝口保持有電石才能進(jìn)行包裝,嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包,以防電石飛出傷人。
4.11.10 封電石桶蓋時,頭不能正對桶口上方,嚴(yán)禁敲打。電石桶翻倒時,人應(yīng)站在電石桶的外側(cè),防止爆炸傷人。
4.11.11 桶蓋必須嚴(yán)密,桶蓋周圍保持清潔,以防受潮或進(jìn)入水份,預(yù)防在運(yùn)輸過程中發(fā)生爆炸。
4.11.12 電石粉落入眼內(nèi),少量時應(yīng)立即翻開眼皮用流動清水沖洗,大量時應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉,然后再用流動清水沖洗。
4.11.13 室內(nèi)貯存電石,必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風(fēng)良好,其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。
4.11.14 應(yīng)盡量避免露天貯存電石,如實屬必需,應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上,碼放牢固,并遮蓋好。露天貯倉應(yīng)有防雨措施,嚴(yán)防進(jìn)水。
4.12 電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.12.1 開卷板機(jī)時,要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯,性能是否良好。
4.12.2 卷板時,思想要集中,行動要一致,相互配合好。
4.12.3 卷送鋼板不偏,當(dāng)鋼板快卷到頭時,應(yīng)立即松手,以免壓傷手指。
4.12.4 在剪板或壓型作業(yè)時,手不能放入鋼板底部或剪口。
4.12.5 工作位置不對或設(shè)備有故障時,應(yīng)停車處理。
4.12.6 電極筒聯(lián)結(jié)處,應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu),焊接部位要平整無凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼
板厚度應(yīng)符合下表要求:
表一
變壓器(kva)鋼板厚度(mm)
10,000~25,0001.5~2.0
25,000~40,000≥2
4.12.7 焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓,需用榔頭校正時,應(yīng)一人校正,禁止二人同時對打校正。
4.12.8 需吊電極筒時應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長取得聯(lián)系,起吊時,必須有專人監(jiān)護(hù),吊物口下嚴(yán)禁人員通行。
4.12.9 焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系,爐壓調(diào)為微負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài),將各料倉加滿料。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在放電極時或下放電極后15分鐘內(nèi)進(jìn)行對焊,以防電極軟斷,火焰上竄燒傷人。
4.12.10 電極筒離樓板高度1.5米時,不準(zhǔn)對焊。在對焊過程中,要互相配合,人要站在安全的位置。
4.12.11 焊接電極筒時,不得同時接觸兩相電極,注意焊條頭等導(dǎo)電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方,防止引起刺火。
4.12.12 作業(yè)過程中如有感覺頭暈,呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)象,到空氣新鮮處,以防co中毒。
4.13 循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
4.13.1 檢查維護(hù)設(shè)備時,不得從馬達(dá)上方跨越。
4.13.2 設(shè)備檢修或停機(jī)檢查時,要掛上“有人操作,禁止合閘”的牌子,并有監(jiān)
護(hù)人監(jiān)護(hù)。
4.13.3 開停車時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,方可啟動或停止設(shè)備,嚴(yán)禁滿負(fù)荷
啟動設(shè)備。
4.13.4 加藥時,穿戴好勞保用品,謹(jǐn)防器皿落入池內(nèi),防止人體滑落。
4.13.5 換泵時,必須與電石爐取得聯(lián)系后,由兩人配合,由小到大提升流量。
4.14 機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程
4.14.1 電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號報警裝置。
4.14.2 電石爐關(guān)鍵崗位,應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開關(guān)和應(yīng)急照明。
4.14.3電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第五節(jié)規(guī)定
執(zhí)行。
4.14.4罐內(nèi)作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機(jī)地坑)。
4.14.5 動火作業(yè)時應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。
在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中,規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動火時,按規(guī)定辦理動火手續(xù)。
a) 變壓器室、油冷卻室及濾油室;
b) 液壓泵站及油路系統(tǒng);
c) 料倉系統(tǒng);
d) 爐氣清凈系統(tǒng);
e) 電石破碎包裝崗位及電石倉庫。
4.14.6 電石包裝、貯存過程的火災(zāi)危險性屬甲類范圍,其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求,所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。
4.15 勞動保護(hù)和勞動環(huán)境的安全規(guī)程
4.15.1 生產(chǎn)崗位的操作人員,必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動保護(hù)用品;測電極、爐面操作、堵爐眼時要戴面罩。
4.15.2 應(yīng)定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量,其最高允許濃度:
粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米
一氧化碳<30毫克/立方米
噪聲<80分貝
4.16 其它安全注意事項
4.16.1 應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材,并且崗位人員必須會使用。
4.16.2 發(fā)現(xiàn)觸電時立即切斷電源;如遇有高空觸電,應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時及時進(jìn)行人工呼吸,并送往醫(yī)院搶救治療。
4.16.3 發(fā)生一般性電石燒傷,可用蘇打水清洗傷處,防止感染;嚴(yán)重?zé)齻?及時送往醫(yī)院治療。
4.16.4 生產(chǎn)中如需進(jìn)入爐內(nèi),在料面上工作時,必須鋪設(shè)防火板,防止踩塌料層造成燒傷。
4.16.5 在大清爐前,必須將三個電極分別固定牢靠,防止電極脫落傷人。
4.16.6 大清爐中如需采用炸藥爆破前,必須按當(dāng)?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。
4.16.7 采用加水清爐時,必須結(jié)合本廠實際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護(hù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
第2篇 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.勞動紀(jì)律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴(yán)格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應(yīng)及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進(jìn)行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴(yán)禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴(yán)禁破碎被水浸濕了的電石。嚴(yán)禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機(jī)正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機(jī)入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停止破碎,禁止破碎機(jī)帶病作業(yè)。
1.7.嚴(yán)禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應(yīng)輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時嚴(yán)格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機(jī)下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準(zhǔn)確計量,對公司和用戶要負(fù)責(zé)。
1.15.嚴(yán)格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達(dá)不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地?fù)饺氪?具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當(dāng)班破碎人員及破碎承包人責(zé)任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應(yīng)相對高一些。
1.20.破碎工嚴(yán)禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應(yīng)及時完成當(dāng)班的破碎、裝車任務(wù)。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動保護(hù)用品(進(jìn)入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴(yán)格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設(shè)備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進(jìn)入破碎機(jī)。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機(jī)內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機(jī)。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機(jī)內(nèi)造成設(shè)備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真。
2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應(yīng)隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機(jī)下料口、破碎機(jī)皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機(jī)平臺上、破碎機(jī)料斗內(nèi)及破碎機(jī)周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動保護(hù)用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機(jī)各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機(jī)索要財、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護(hù)公司財物不得隨意損壞各項設(shè)備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機(jī)推回指定點將電源線卷起放置輸送機(jī)上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機(jī)電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。
4.3.封口前應(yīng)詳細(xì)檢查桶的質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對封口機(jī)要經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機(jī)械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴(yán)密。
4.6.搬運(yùn)時應(yīng)輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責(zé)任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽(yù)問題,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)生重大問題要嚴(yán)肅處理。
4.8.對已包裝的電石應(yīng)按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。
4.9.電石桶沖氮后應(yīng)及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當(dāng)日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動保護(hù)用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機(jī)、封口機(jī)是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應(yīng)及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機(jī)兩道線呈平行狀---桶口因封口機(jī)問題出現(xiàn)高低不平應(yīng)及時停止封口并通知維修工進(jìn)行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機(jī)進(jìn)行修理---封口(包)機(jī)不得帶病作業(yè)---隨時維護(hù)封口(包)機(jī)及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當(dāng)班成品電石必須當(dāng)班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標(biāo)準(zhǔn)由物流處負(fù)責(zé)解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第3篇 電石庫安全技術(shù)操作規(guī)程
①電石庫屬于甲類物品儲存?zhèn)}庫,應(yīng)采用一、二級耐火等級。
②電石庫應(yīng)建在長年風(fēng)向的下風(fēng)方向,與其他建筑及臨時設(shè)施的防火間距,必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。
③電石庫不應(yīng)建在低洼處,庫內(nèi)地面應(yīng)高于庫外地面20cm,同時不能采用易發(fā)生火花的地面,可采用木板或橡膠墊等鋪墊。
④電石庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、不漏雨水。
⑤電石庫的照明設(shè)備應(yīng)采用防爆型,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花型的開啟工具。
⑥電石渣及粉末應(yīng)隨時進(jìn)行清掃。
第4篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進(jìn)行嚴(yán)格檢查。認(rèn)為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當(dāng)位置(不能空送電),準(zhǔn)備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負(fù)荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負(fù)荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當(dāng)班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應(yīng)立即停電,告知電工退出運(yùn)行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關(guān)打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關(guān)打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關(guān)打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關(guān)打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關(guān)打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關(guān)打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴(yán)格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。
3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。
4、 當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進(jìn)行處理。
5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負(fù)荷造成事故。
6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準(zhǔn)確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當(dāng)位置后,把操作電源關(guān)閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負(fù)荷) 7500kva
6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應(yīng)報告班長進(jìn)行處理,必要時可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。
4、因動力電突然停電,造成油泵停止運(yùn)行,應(yīng)及時通知電工處理。
5、當(dāng)動力電突然停電時,應(yīng)迅速手動,停下油開關(guān)。
第5篇 電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,必須穿戴好安全勞動保護(hù)用品。
2、嚴(yán)禁操作人員同時接觸二個帶電體,以防觸電,嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備,以免造成人身或設(shè)備事故。
3、要經(jīng)常疏松料面,并要及時撬掉電極周圍的硬塊,以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴(yán)禁用冷釬猛捅,以免噴出紅料把人燒傷。
4、 送電時,要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處,檢查無問題后方可送電。
5、 電爐運(yùn)轉(zhuǎn)中,如遇到固定連接件松動,銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火,應(yīng)立即停電處理,排除故障,以防設(shè)備事故擴(kuò)大。
6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時,不得下放電極,以免軟斷,電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時停電將電極落下,用料圍住,以免電極糊大量流出將人燒傷,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時,應(yīng)及時停電處理。
7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場時,待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況,以防出現(xiàn)電極故事。
第6篇 電石運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。
3、裝車人員必須穿化學(xué)防護(hù)服,戴橡膠手套。
4、裝車時,電石桶時應(yīng)輕裝輕卸,不得從滑板滑下或在地面滾動,防止撞擊摩擦產(chǎn)生火花而引起爆炸著火。
5、電石桶在搬運(yùn)過程中,應(yīng)采取防潮措施,如發(fā)現(xiàn)桶蓋不嚴(yán)密或鼓包等現(xiàn)象,應(yīng)打開桶蓋放氣后,再將桶蓋蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁在雨天裝、卸電石。
6、裝車后,必須將車輛密封,防止電石吸潮。
