內(nèi)容
一、前言 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保電石生產(chǎn)過程中破碎及包裝環(huán)節(jié)的安全性，規(guī)范操作流程，預防事故的發(fā)生。本規(guī)程適用于所有參與電石破碎和包裝的工作人員，要求嚴格遵守，以保障個人安全和生產(chǎn)效率。
二、人員準備
1. 工作人員應穿戴好防護裝備，包括防塵口罩、安全帽、防護眼鏡、防化服和防靜電鞋。
2. 培訓合格后，方可進行電石破碎包裝作業(yè)，了解設備操作方法及應急預案。
三、設備檢查
1. 檢查破碎機、輸送帶、包裝機等設備運行狀況，確認無異常。
2. 確保電氣線路完好，接地可靠，防止電擊事故。
3. 檢查破碎工具，如錘頭、篩網(wǎng)等，確保其牢固無損。
四、破碎操作
1. 啟動破碎機前，確保周圍無人，避免飛濺傷人。
2. 按照規(guī)定速度投放電石，避免過快導致設備超載。
3. 運行中注意觀察破碎效果，如有異常立即停機檢查。
五、包裝操作
1. 包裝袋應選用防靜電材料，防止電石粉塵引發(fā)火花。
2. 破碎后的電石通過輸送帶送至包裝機，確保包裝重量符合標準。
3. 包裝完成后，立即封口，放置于指定區(qū)域，嚴禁堆積過高。
六、安全措施
1. 工作場所保持清潔干燥，定期清理電石粉塵，降低爆炸風險。
2. 設立警示標志，非工作人員不得進入作業(yè)區(qū)域。
3. 配備滅火器材，定期檢查有效性，熟悉應急處理程序。
七、維護與保養(yǎng)
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時維修，禁止帶病運行。
3. 定期檢查電氣設施，防止老化、損壞。
八、應急處理
1. 遇到電石粉塵泄漏，立即啟動吸塵設備，避免粉塵擴散。
2. 如發(fā)生火災，迅速啟動應急預案，使用滅火器材撲救，并及時報警。
3. 發(fā)生人身傷害，立即啟動急救程序，同時報告上級。
九、記錄與報告
1. 記錄每日操作情況，包括設備運行狀態(tài)、故障及處理情況。
2. 發(fā)生異?；蚴鹿?，應詳細記錄并及時上報。
標準
本規(guī)程的制定依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)定，所有操作人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將受到相應處罰。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行評估，根據(jù)實際情況進行修訂和完善，確保規(guī)程的適用性和有效性。所有工作人員應積極參與規(guī)程的學習和培訓，提高安全意識，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.勞動紀律
1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則罰款后停止工作。
1.2.電石裝桶前要嚴格檢查,禁止使用已損壞的電石包裝物,對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應及時倒裝,避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶,要進行烘干后使用,以防發(fā)生爆炸。
1.3.嚴禁打砸未凝固的電石砣(60℃度以上),以防電石水濺出傷人。
1.4.嚴禁破碎被水浸濕了的電石。嚴禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。
1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入料口,或用手取出入料口內(nèi)的電石。
1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異?，F(xiàn)象時應及時停止破碎,禁止破碎機帶病作業(yè)。
1.7.嚴禁用天車吊砸電石。
1.8.重電石桶應輕裝輕放,電石桶兩頭禁止站人,防電石桶爆炸后傷人。
1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋,以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。
1.10.嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
1.11.電石破碎時嚴格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度,不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。
1.12.破碎粒度調(diào)大,以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。
1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃,以防粉化。
1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準確計量,對公司和用戶要負責。
1.15.嚴格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎,破碎質(zhì)量達不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。
1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地摻入袋中(具體摻入量為每袋7kg)
1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃,地面不得有煙頭等任何雜物,清掃衛(wèi)生不得推托找借口,交接班未清掃的要追究當班破碎人員及破碎承包人責任。
1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi),如鐵屑、銅屑等。
1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū),存放地面應相對高一些。
1.20.破碎工嚴禁開天車。
1.21.破碎工作場所禁止吸煙,發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。
1.22.破碎人員應及時完成當班的破碎、裝車任務。
2.破碎工安全操作規(guī)程
2.1.上崗前配戴好勞動保護用品(進入冷包庫必須佩戴安全帽)。
2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
2.3.嚴格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。
2.4.破碎前先檢查設備是否完好,檢查無誤后方可開始破碎。
2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進入破碎機。
2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或入包裝袋。
2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進入破碎機內(nèi)。
2.8.禁止人為損壞破碎機。
2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設備損壞。
2.10.保證袋重合格率,填磅時應仔細認真。
2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面(應隨手將跌落的電石塊撿入袋中)。
2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。
2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方(禁止分散堆放)。
2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。
2.15.下班前(或交班前)輸送帶上、破碎機下料口、破碎機皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得存有電石。
2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。
2.17.裝車完成后,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
3.裝車工安全操作規(guī)程
3.1.上車前必須佩戴好勞動保護用品。
3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。
3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。
3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。
3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。
3.6.袋子碼放整齊。
3.7.不得出現(xiàn)袋(桶)子塌落現(xiàn)象。
3.8.散塊電石要將車底板裝平,不得留有較大縫隙。
3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。
3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。
3.11.要維護公司財物不得隨意損壞各項設備。
3.12.裝完車關(guān)掉電源。
3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。
3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機電源,清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生,關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。
4.封口(包)工安全操作規(guī)程
4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護用品,否則禁止上崗。
4.2.經(jīng)常檢查封口機的運轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。
4.3.封口前應詳細檢查桶的質(zhì)量,嚴禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。
4.4.對封口機要經(jīng)常維護、保養(yǎng),及時加潤滑油,保持機械的良好狀態(tài)。
4.5.封口要保證外部美觀,封口要絕對嚴密。
4.6.搬運時應輕滾輕放,以免因碰撞打火引起爆炸。
4.7.封口人員責任重大,關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽問題,必須認真負責,發(fā)生重大問題要嚴肅處理。
4.8.對已包裝的電石應按規(guī)定時間封口,不得隨意更改封口時間。
4.9.電石桶沖氮后應及時將沖氮口螺絲擰緊,以防路途中脫落造成事故。
4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度,裝袋30分鐘后方可封口,上部袋口必須針角均勻,不同位置縫制2道,不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙,內(nèi)包裝(牛皮紙)必需露于縫制線外,當日破碎電石必須封口,不允許不封口過夜。
4.11.封口(包)工作業(yè)流程:
4.12.上崗前佩戴好勞動保護用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機、封口機是否完好---封口(包)時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶(袋)重合格率降低,應及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機兩道線呈平行狀---桶口因封口機問題出現(xiàn)高低不平應及時停止封口并通知維修工進行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機進行修理---封口(包)機不得帶病作業(yè)---隨時維護封口(包)機及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當班成品電石必須當班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。
5.本標準由物流處負責解釋、考核,從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
