檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程13篇

內(nèi)容

一、檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程概述 檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的重要規(guī)范，它規(guī)定了各項(xiàng)檢驗(yàn)活動(dòng)的程序、方法、標(biāo)準(zhǔn)和要求，旨在保證檢驗(yàn)工作的準(zhǔn)確性和可靠性。本規(guī)程適用于公司內(nèi)部所有涉及產(chǎn)品檢驗(yàn)的部門和人員。

二、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

1. 確定檢驗(yàn)對(duì)象：明確檢驗(yàn)的產(chǎn)品類型、批次和數(shù)量，了解其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。

2. 檢查設(shè)備：確保檢驗(yàn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，記錄設(shè)備狀態(tài)。

3. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目準(zhǔn)備必要的試劑、耗材和工具，確保其符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、檢驗(yàn)流程

1. 樣品采集：按照標(biāo)準(zhǔn)程序抽取樣品，確保樣本的代表性。

2. 初步檢查：目視檢查樣品外觀、尺寸、顏色等基本屬性，記錄異常情況。

3. 實(shí)驗(yàn)室測(cè)試：依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，如化學(xué)成分分析、物理性能測(cè)試等。

4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢驗(yàn)過程和結(jié)果，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、完整。

5. 結(jié)果判定：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判斷，確定是否合格。

四、異常處理

1. 異常報(bào)告：發(fā)現(xiàn)異常結(jié)果時(shí)，立即通知相關(guān)人員，填寫異常報(bào)告。

2. 問題分析：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)異常原因進(jìn)行分析，查找可能的問題源頭。

3. 糾正措施：制定并執(zhí)行糾正措施，防止類似問題再次發(fā)生。

4. 跟蹤驗(yàn)證：檢驗(yàn)改進(jìn)措施的效果，確保問題得到解決。

五、質(zhì)量控制

1. 內(nèi)部審核：定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，評(píng)估檢驗(yàn)規(guī)程的執(zhí)行情況。

2. 員工培訓(xùn)：持續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)技能和質(zhì)量意識(shí)。

3. 持續(xù)改進(jìn)：收集反饋，對(duì)檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，適應(yīng)生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展。

六、文檔管理

1. 記錄保存：妥善保管檢驗(yàn)記錄，確保其可追溯性。

2. 文件更新：當(dāng)檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)更新相關(guān)文件。

3. 記錄歸檔：定期對(duì)過期的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行歸檔，保留必要的歷史數(shù)據(jù)。

七、合規(guī)性要求 遵守國(guó)家及行業(yè)的法律法規(guī)，確保檢驗(yàn)活動(dòng)符合相關(guān)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，如iso 9001等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行g(shù)b/t 2828.1-2012《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(aql)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》。

2. 參照astm、en、jis等相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。

3. 遵守公司內(nèi)部的質(zhì)量手冊(cè)和操作指導(dǎo)書，確保檢驗(yàn)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

4. 符合gb/t 19001-2016《質(zhì)量管理體系 要求》中的相關(guān)規(guī)定，確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。

通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們將不斷提高檢驗(yàn)工作的效率和準(zhǔn)確性，為客戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品，確保公司的業(yè)務(wù)持續(xù)健康發(fā)展。

檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 起重機(jī)械的安裝、檢驗(yàn)與維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)安裝隊(duì)伍的選擇。起重機(jī)械的安裝,應(yīng)由具有省級(jí)主管部門頒發(fā)的《起重機(jī)械安裝(修理)安全許可證》的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行,有能力自行安裝的企業(yè)內(nèi)的起重機(jī)械的單位,應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)厥屑?jí)主管部門審批。安裝單位在施工前應(yīng)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T登記申請(qǐng)。無證單位或未經(jīng)審批不得施工,使用單位也不應(yīng)選用這樣的安裝隊(duì)伍.

2)安裝過程中的質(zhì)量控制。每個(gè)較大的安裝工程,都應(yīng)事先制訂一個(gè)完整的施工組織方案,包括人員組織、時(shí)間安排計(jì)劃、安裝設(shè)備和工具的選擇、安裝程序、技術(shù)要求及方法、檢驗(yàn)(試驗(yàn))要求及方案、安全防護(hù)措施等內(nèi)容。施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行方案要求和原設(shè)計(jì)的技術(shù)要求,保證施工質(zhì)量。安裝過程中有關(guān)事項(xiàng)應(yīng)記錄在自檢記錄中備案。

3)安裝竣工后的要求。首先,安裝單位應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和該起重設(shè)備的設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行全面的自檢和運(yùn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做記錄備查。自檢時(shí),設(shè)備使用單位亦應(yīng)參加。自檢合格后,安裝單位和使用單位應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申報(bào)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可交付使用單位投入使用。

4)起重機(jī)械使用單位的安全檢驗(yàn)。使用單位對(duì)設(shè)備的安全檢驗(yàn)及維護(hù)保養(yǎng)對(duì)保證設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要。

5)周期性檢驗(yàn)。

①年度檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)應(yīng)由企業(yè)設(shè)備管理部門組織專業(yè)人員進(jìn)行,主要內(nèi)容有6項(xiàng):

a.結(jié)構(gòu)部分,主要檢查主梁下?lián)稀⑺脚詮?、主梁與支腿連接處的變形等。上下蓋有無裂紋、腐蝕等情況。

b.機(jī)械部分,主要檢查減速器、開式齒輪,聯(lián)軸節(jié)、軸承座的連接及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

c.電氣部分,主要檢查電氣配線、控制裝置和電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝置的布置狀況及控制、拖動(dòng)功能的有效性。

d.易損件部分,主要檢查鋼絲繩、起重鏈條等吊具、索具的安全性能。

e.設(shè)備基礎(chǔ)部分,主要檢查支承起重設(shè)備的廠房墻壁、柱子及移動(dòng)式起重機(jī)臺(tái)車等。

f額定載荷試驗(yàn),企業(yè)應(yīng)每年進(jìn)行一次,要按《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。對(duì)起吊重量較大的設(shè)備,可以吊運(yùn)相當(dāng)于額定起吊重量的重物。

賣對(duì)停用一年以上、遇4級(jí)以上地震、經(jīng)受9級(jí)風(fēng)力(露天起重機(jī))、發(fā)生重大設(shè)備事故后的起重設(shè)備,使用前均應(yīng)進(jìn)行上述檢驗(yàn)。

②半年檢查。半年檢查內(nèi)容包括檢查控制屏、保護(hù)箱、控制器電阻器及接線座、接線路、螺釘?shù)木o固情況;端梁螺栓的緊固情況制動(dòng)器液壓電磁鐵油量及油質(zhì)情況;所有電氣設(shè)備的絕緣情況.

③月檢查。月檢查內(nèi)容包括檢查安全防護(hù)裝置、警報(bào)裝置、制動(dòng)器、離合器等有無異常;鋼絲繩壓板、繩卡等的緊固及鋼絲繩、起重鏈條的磨損和潤(rùn)滑情況;吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座、角軸承箱地腳螺栓的緊固及電動(dòng)機(jī)炭刷的磨損情況;配線、集電裝置配電、開關(guān)和控制器等有無異常情況管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損;減速器潤(rùn)滑油的油量等單.

④周檢查。周檢查的內(nèi)容包括檢查制動(dòng)器輪、閘、帶的磨損情況及制動(dòng)力的大小;頻繁使用的起重鋼絲繩的磨損、斷絲情況;聯(lián)軸器上鍵的連接及螺釘?shù)木o固情況;控制器、接觸器觸頭的接觸及腐蝕情況。

⑤每日作業(yè)前檢查。每日作業(yè)前檢查包括檢查制動(dòng)器、離合器的可靠性;鋼絲繩在卷筒、滑輪上的纏繞應(yīng)無竄(脫)槽或重疊現(xiàn)象;繼電器滑塊在滑線上的接觸情況;起重機(jī)和小車導(dǎo)軌的狀態(tài);空載運(yùn)行檢查各操作系統(tǒng)、升限位開關(guān)、行程開關(guān)、超載保護(hù)裝置(有自檢功能的)和各種報(bào)警裝置的可靠性。

6)技術(shù)檢驗(yàn)。凡下述情況,應(yīng)對(duì)起重機(jī)按有關(guān)起重機(jī)械試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。

①正常工作的起重機(jī),每2年進(jìn)行1次。

②經(jīng)過大修、新安裝及改造過的起重機(jī),在交付使用前進(jìn)行檢查。

③閑置時(shí)間超過1年的起重機(jī),在重新使用前

④經(jīng)過暴風(fēng)、大地震、重大事故后,可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性能受到損害的起重機(jī)。

(2)安全檢查

①經(jīng)常性檢查。經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期,但不得少于每月1次一般應(yīng)包括起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能;所有的安全、防護(hù)裝置;線路、罐、容器閥、泵、吊鉤螺母及防松裝置;制動(dòng)器性能及零件的磨損情況鋼絲繩磨損和尾端的固定情況;捆綁、吊掛鏈、鋼絲繩的輔具等。

②定期檢查。定期檢查應(yīng)根據(jù)工作的繁重、環(huán)境惡劣的程度,確定檢查周期,但不得少于每年1次。一般應(yīng)包括:在經(jīng)常性檢查中的第一項(xiàng)內(nèi)容;金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況;主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況指示裝置的可靠性和精度;動(dòng)力系統(tǒng)和控制器等。

(3)設(shè)備維修

設(shè)備維修應(yīng)注意以下問題。寶全安合不①設(shè)備更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。

②結(jié)構(gòu)件需焊接時(shí),所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

③起重機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維修及人工潤(rùn)滑。

合④維修時(shí),應(yīng)符合下述要求:將起重機(jī)移至不影響其他起重機(jī)工作的位置,對(duì)應(yīng)條件限制,不能做到以上要求時(shí),應(yīng)有可靠的保護(hù)措施,或設(shè)置監(jiān)護(hù)人員;將所有的控制器手柄置于零位;切斷主電源,加鎖或懸掛標(biāo)志牌,標(biāo)志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。

第2篇 設(shè)備檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置未安裝好以前,不準(zhǔn)試車檢驗(yàn)。

3檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。

4登高檢驗(yàn)不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。

5設(shè)備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件或用量具測(cè)量。

6設(shè)備上的電源線,應(yīng)由電工接通電路,自已不能接臨時(shí)線或用導(dǎo)線插入閘刀。

7兩個(gè)人以上搬動(dòng)的校準(zhǔn)用工具和量具,不準(zhǔn)一人操作。

8設(shè)備檢驗(yàn)時(shí),必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第3篇 檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

檢驗(yàn)工

1.檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開機(jī)床設(shè)備。

2．在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。

3．在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。

4．嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。

5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線，或用導(dǎo)線直接插入插 座。

6．工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。

無損(超聲)探傷工

1.使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線，插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。

2．聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。

3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。

4．到車間工作時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)參加工作。工作 場(chǎng)所局部照明電壓，必須采用36v的安全電壓。

5．高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，防止人和儀器從 高空墜落。

磁力探傷工

1.操作前，認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線的接 觸和絕緣等，確認(rèn)完好后，才能操作。

2．室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線和導(dǎo)電板的螺栓必須 牢固可靠。

3．在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電，零件必須 固緊。

4．充電、充磁時(shí)，電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷，在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時(shí)，操作者應(yīng)站在絕緣墊上。

(五) 壓力容器耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

容器水壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2．試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無凍水。

3．行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。

4．試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5．向工件充水時(shí)，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6．在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí)，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7．高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。

8．當(dāng)工件帶壓力時(shí)，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位．

9．試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。

汽包試驗(yàn)

1.汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2．試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3．用橡膠密封管接頭時(shí)，應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固，螺母是否松動(dòng)．升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

4．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗(yàn)壓力時(shí)，必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

5．直徑大于

1.4 m以上的元件，需用梯子上下時(shí)，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動(dòng)。

閥門水壓試驗(yàn)

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3．試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

水泵超高壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂，地坑用電要有安全措施。

2．上超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。

3．試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

4．試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

5．非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第4篇 金屬切削工件檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。

3檢查照明用線路或接用臨時(shí)電源時(shí),必須由電工接通線路。嚴(yán)禁擅自接臨時(shí)線或用導(dǎo)線插入插座。

4在使用檢驗(yàn)平板時(shí)應(yīng)檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。

5嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)和未停穩(wěn)前,使用量具進(jìn)行測(cè)量工件。

6檢驗(yàn)好的零件應(yīng)放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。

7檢驗(yàn)用量具應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)。

8需起吊零部件檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,配合做好有關(guān)工作。

9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第5篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏,以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。

第6篇 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。

第7篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期

儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。

第8篇 鈑焊件檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2在2米以上高度進(jìn)行工件檢驗(yàn)時(shí)，必須系安全帶或采取其它的防護(hù)措施。

3檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)用手提照明燈電壓不得超過36伏。

4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，周圍有無障礙物，妨礙工作的障礙物必須先清除后才能檢驗(yàn)。

5在氬弧焊現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6在容器里檢驗(yàn)時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

采用36v以下額定的足夠照明；

要有絕緣板并將內(nèi)部易燃物品清除干凈；

上下檢驗(yàn)臺(tái)不應(yīng)穿硬底鞋，以防滑倒。

7工件需起吊檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行“地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，”配合做好有關(guān)工作。

8作業(yè)結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第9篇 手拉葫蘆的安全檢驗(yàn)及技術(shù)操作規(guī)程

1吊鉤應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重變形和磨損。

2鏈條應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重變形和磨損。

3起重鏈條的銷子應(yīng)牢固。

4手拉鏈條無掉鏈和滑鏈現(xiàn)象。

5起重鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象。

6輪軸及制動(dòng)器安全可靠。

7各傳動(dòng)部分應(yīng)靈活。

8吊掛手拉葫蘆的繩索及支架、橫梁應(yīng)牢固可靠。

9使用時(shí)，應(yīng)先慢慢起升，待起重鏈條銷張緊后，檢查各部位應(yīng)無異常，并試驗(yàn)?zāi)Σ疗⒓?、制?dòng)器的自鎖（剎車）功能是否可靠，然后方可操作。

10傾斜或水平使用時(shí)，要注意調(diào)整拉鏈方向，使之順應(yīng)鏈輪方向，防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時(shí)，還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。

11起吊前核實(shí)重物重量，不得超載使用。

12拉鏈時(shí)應(yīng)均勻加力，不得猛拉。拉鏈人數(shù)根據(jù)葫蘆的起重能力決定，起重量在2t以下的只用1人拉鏈即可，起重量大于2t的可用2人拉鏈，如在規(guī)定人數(shù)內(nèi)拉不動(dòng)鏈條時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障，不可增人猛拉，以免拉斷鏈條，造成事故。

13起吊重物過程中，如需將重物在空中懸停一段時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，防止自鎖機(jī)構(gòu)失靈。

14每年應(yīng)用煤油清洗機(jī)件，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，但切勿將潤(rùn)滑油滲進(jìn)摩擦片造成自鎖機(jī)構(gòu)失靈。

15清洗、檢修后的葫蘆應(yīng)進(jìn)行空載和載荷試驗(yàn)。

16葫蘆應(yīng)存放在干燥處，防止受潮、生銹、腐蝕。

第10篇 手拉葫蘆安全檢驗(yàn)技術(shù)操作規(guī)程

1吊鉤應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重變形和磨損。

2鏈條應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重變形和磨損。

3起重鏈條的銷子應(yīng)牢固。

4手拉鏈條無掉鏈和滑鏈現(xiàn)象。

5起重鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象。

6輪軸及制動(dòng)器安全可靠。

7各傳動(dòng)部分應(yīng)靈活。

8吊掛手拉葫蘆的繩索及支架、橫梁應(yīng)牢固可靠。

9使用時(shí),應(yīng)先慢慢起升,待起重鏈條銷張緊后,檢查各部位應(yīng)無異常,并試驗(yàn)?zāi)Σ疗?、棘輪、制?dòng)器的自鎖(剎車)功能是否可靠,然后方可操作。

10傾斜或水平使用時(shí),要注意調(diào)整拉鏈方向,使之順應(yīng)鏈輪方向,防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時(shí),還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。

11起吊前核實(shí)重物重量,不得超載使用。

12拉鏈時(shí)應(yīng)均勻加力,不得猛拉。拉鏈人數(shù)根據(jù)葫蘆的起重能力決定,起重量在2t以下的只用1人拉鏈即可,起重量大于2t的可用2人拉鏈,如在規(guī)定人數(shù)內(nèi)拉不動(dòng)鏈條時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障,不可增人猛拉,以免拉斷鏈條,造成事故。

13起吊重物過程中,如需將重物在空中懸停一段時(shí)間,應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上,防止自鎖機(jī)構(gòu)失靈。

14每年應(yīng)用煤油清洗機(jī)件,轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油潤(rùn)滑,但切勿將潤(rùn)滑油滲進(jìn)摩擦片造成自鎖機(jī)構(gòu)失靈。

15清洗、檢修后的葫蘆應(yīng)進(jìn)行空載和載荷試驗(yàn)。

16葫蘆應(yīng)存放在干燥處,防止受潮、生銹、腐蝕。

第11篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車的定期檢驗(yàn)周期

①槽車的定期檢驗(yàn)包括對(duì)罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②槽車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種。年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每5年進(jìn)行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。槽車的年度檢驗(yàn)，可由用戶自己進(jìn)行。槽車的全面檢驗(yàn)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進(jìn)行。

(2)槽車的年度檢驗(yàn)內(nèi)容

①罐體表面漆色，銘牌和標(biāo)志檢查。

②罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和滅火器等安全裝置。并進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)，不合格或失靈者，應(yīng)予以更換。

④對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(3)槽車的全面檢驗(yàn)內(nèi)容

①進(jìn)行年度檢驗(yàn)所規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。

②進(jìn)行罐體外表面的除銹噴漆。

③測(cè)定罐體壁厚。

④對(duì)罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫，進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫，還應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體設(shè)計(jì)壓力的1．5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以及按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(4)槽車的檢修安全規(guī)定

①槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

②檢查和修理之前，罐內(nèi)的液化石油氣必須排空，并用氮?dú)狻⑺蛩魵庵脫Q干凈，經(jīng)檢測(cè)符合衛(wèi)生及動(dòng)火規(guī)定，嚴(yán)禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時(shí)，應(yīng)先拆下溫度計(jì)。

③車輛部分需進(jìn)行大、中修時(shí)，罐體也應(yīng)經(jīng)過上述處理后方可進(jìn)廠。嚴(yán)禁槽車帶液化石油氣進(jìn)廠修理。

④進(jìn)入罐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動(dòng)火，應(yīng)先辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，并采取必要的安全技術(shù)措施。

⑤罐體如經(jīng)補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行射線及磁粉探傷檢查合格，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木植繜崽幚怼?/p>

⑥水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，必須在全部檢查和修理工作完畢后進(jìn)行。

⑦槽車的檢查和修理應(yīng)有詳細(xì)記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。

第12篇 火花檢驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班時(shí)穿戴好防護(hù)用品（絕緣鞋、手套），檢查設(shè)備和電器及周圍環(huán)境是否安全。

2、明確生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備好量具及引線、修補(bǔ)用的橡皮條，開車前，按運(yùn)行檢查規(guī)范，用專用運(yùn)行檢查線對(duì)火花機(jī)進(jìn)行運(yùn)行檢查，火花機(jī)處于正常報(bào)警的情況后，才能進(jìn)行火花檢驗(yàn)。

3、必須熟悉本工序工藝文件，受過安全教育，熟悉本機(jī)操作的人員才能上車操作。操作要相互配合好，開車前應(yīng)注意在沒有任何非有關(guān)人員才能接通電源，非操作人員嚴(yán)禁上車，以免觸電。

4、檢驗(yàn)過程中人體不得接觸電壓箱，收線架，嚴(yán)禁用手摸線。

5、修補(bǔ)擊穿點(diǎn)，上下盤及引線時(shí)應(yīng)關(guān)閉一切電源。驗(yàn)線時(shí)當(dāng)一盤即將驗(yàn)完時(shí)應(yīng)防止線頭甩出傷人，并防止絕緣線芯擦傷。

6、上班驗(yàn)第一盤線時(shí)，首先將一根引線撕開兩端絕緣，一端連接收線盤切應(yīng)妥善接地，另一端與所需進(jìn)行火花試驗(yàn)的絕緣線芯的導(dǎo)體在電壓箱后端相接，然后按工藝要求施加電壓進(jìn)行驗(yàn)線，待絕緣線芯達(dá)到收線盤后，即停車關(guān)閉電壓開關(guān)，去掉引線，并將絕緣線芯妥善接地后繼續(xù)進(jìn)行火花試驗(yàn)。

7、在火花機(jī)旁應(yīng)用墊板，橡皮塊鋪好，線芯擊穿后尋找擊穿點(diǎn)時(shí)應(yīng)踏在橡皮墊板上，并戴好絕緣手套。絕緣修補(bǔ)后必須重新驗(yàn)線，并做好火花擊穿點(diǎn)的原始記錄。

第13篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗(yàn)技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車的定期檢驗(yàn)周期

①槽車的定期檢驗(yàn)包括對(duì)罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②槽車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種。年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每5年進(jìn)行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。年度檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。槽車的年度檢驗(yàn)，可由用戶自己進(jìn)行。槽車的全面檢驗(yàn)，應(yīng)由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進(jìn)行。

(2)槽車的年度檢驗(yàn)內(nèi)容

①罐體表面漆色，銘牌和標(biāo)志檢查。

②罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。

③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)和滅火器等安全裝置。并進(jìn)行相應(yīng)的性能檢驗(yàn)，不合格或失靈者，應(yīng)予以更換。

④對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(3)槽車的全面檢驗(yàn)內(nèi)容

①進(jìn)行年度檢驗(yàn)所規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。

②進(jìn)行罐體外表面的除銹噴漆。

③測(cè)定罐體壁厚。

④對(duì)罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫，進(jìn)行100％的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫，還應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。

⑤對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，并最終按罐體設(shè)計(jì)壓力的1．5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以及按罐體的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。

(4)槽車的檢修安全規(guī)定

①槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

②檢查和修理之前，罐內(nèi)的液化石油氣必須排空，并用氮?dú)?、水或水蒸氣置換干凈，經(jīng)檢測(cè)符合衛(wèi)生及動(dòng)火規(guī)定，嚴(yán)禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時(shí)，應(yīng)先拆下溫度計(jì)。

③車輛部分需進(jìn)行大、中修時(shí)，罐體也應(yīng)經(jīng)過上述處理后方可進(jìn)廠。嚴(yán)禁槽車帶液化石油氣進(jìn)廠修理。

④進(jìn)入罐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動(dòng)火，應(yīng)先辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，并采取必要的安全技術(shù)措施。

⑤罐體如經(jīng)補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行射線及磁粉探傷檢查合格，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木植繜崽幚怼?/p>

⑥水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，必須在全部檢查和修理工作完畢后進(jìn)行。

⑦槽車的檢查和修理應(yīng)有詳細(xì)記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應(yīng)按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標(biāo)明下次檢驗(yàn)日期。