鑄工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：每位鑄工必須了解壓鑄機的操作面板、控制裝置及緊急停止按鈕的位置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和防熱服。
3. 工具檢查：每次操作前，檢查工具是否完好無損，確保其功能正常。
4. 模具準備：確認模具清潔無雜質，潤滑良好，安裝牢固。
5. 操作流程：遵循預設的操作程序，不得擅自更改設定或跳躍步驟。
6. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清除廢棄材料，避免堆積引發(fā)事故。
7. 機器啟動：在無人靠近的情況下啟動壓鑄機，并在運行中保持警覺。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕。
篇2
1. 設備檢查：在每次操作前，確保離心澆注機完好無損，所有連接部分牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準備：準備好必要的鑄造工具，如砂模、澆口棒、防護眼鏡和手套等。
3. 安全裝備：穿戴好防護服、頭盔和耳塞，確保個人安全。
4. 熔煉金屬：將金屬材料放入熔爐，控制好溫度，避免過熱或不足。
5. 澆注操作：在機器運行穩(wěn)定后，按照規(guī)程進行澆注，避免快速或猛烈的動作。
6. 冷卻處理：澆注完成后，讓鑄件自然冷卻，不得強行取出。
7. 清理工作：設備停止運轉后，清理現(xiàn)場，整理工具。
篇3
澆鑄工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認作業(yè)許可證已獲得，了解當日生產計劃和澆鑄件的規(guī)格。
2. 檢查設備完好，包括熔爐、澆鑄模具、起重機等，確保無異常。
3. 準備好必要的防護裝備，如護目鏡、防火服、隔熱手套等。
二、熔煉與保溫
1. 根據(jù)鑄件材質，計算所需金屬原料量，準確投放至熔爐。
2. 啟動熔爐，監(jiān)控熔化過程，防止過熱或欠熱。
3. 定時取樣，檢測金屬液的化學成分，確保符合標準。
4. 保持金屬液適宜的溫度，避免冷卻過快或過慢。
三、澆鑄操作
1. 安裝好澆鑄模具，確保密封良好，避免泄漏。
2. 使用起重機將金屬液倒入澆包，注意平穩(wěn)，避免濺出。
3. 小心地將澆包移至模具上方，精確地倒入金屬液。
4. 觀察澆鑄過程，確保金屬液充滿模具，無氣泡或其他缺陷。
四、冷卻與脫模
1. 讓鑄件在模具內充分冷卻，時間依材料和尺寸而定。
2. 使用專用工具安全地從模具中取出鑄件，避免損壞。
3. 檢查鑄件質量，記錄任何缺陷，如裂紋、縮孔等。
五、清理與保養(yǎng)
1. 清理工作現(xiàn)場，處理廢料，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2. 對設備進行日常維護，如潤滑、清潔等。
3. 歸置好工具，確保下次使用時方便快捷。
篇4
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工操作是一項技術性強、風險高的工作，涉及到熔煉、造型、澆注等多個環(huán)節(jié)。為了確保工人的生命安全和生產順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熔煉安全
- 使用專用熔煉設備，并確保其完好無損。
- 操作前檢查電源線路，防止短路或觸電。
- 穿戴防護服、護目鏡和耐熱手套，防止熱液濺傷。
2. 造型作業(yè)
- 使用干燥的砂型，避免濕氣引發(fā)爆炸。
- 工具擺放有序，避免碰撞導致飛濺。
- 定期檢查砂箱，防止裂紋和變形。
3. 澆注操作
- 澆注前確認模具完全冷卻，避免熱應力導致破裂。
- 保持澆口暢通，防止金屬液堵塞。
- 保持安全距離，防止高溫金屬液飛濺。
4. 廢料處理
- 將廢料放入專用容器，避免混雜引發(fā)火災。
- 使用專用工具清理現(xiàn)場，防止尖銳物體刺傷。
5. 緊急情況應對
- 熟悉火警、泄漏等緊急預案，定期演練。
- 設置清晰的安全出口標識，確保快速疏散。
- 發(fā)生事故立即啟動應急響應，報告上級并協(xié)助救援。
篇5
低壓澆注機在鑄造工藝中扮演著重要角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，所有連接部分牢固可靠。
2. 操作前準備：穿戴防護裝備，如護目鏡、手套和防護鞋。
3. 澆注材料處理：檢查金屬液質量，清除雜質。
4. 操作流程：遵循預設的澆注程序，不得隨意變更。
5. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇險及時響應。
6. 工作后清理：關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇6
壓鑄工安全技術操作規(guī)程
一、安全防護設備的配備
1. 工作服：必須穿著防熱、耐磨的工作服，以防金屬液濺傷。
2. 安全鞋：應選擇防滑、耐熱的安全鞋，保護腳部不受傷害。
3. 防護眼鏡：佩戴防護眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。
4. 防護手套：使用耐高溫的手套，防止手部燙傷。
5. 聽力保護器：在噪音較大的環(huán)境中，佩戴耳塞或耳罩。
二、設備操作要求
1. 開機前檢查：確保壓鑄機各部件完好，無異常情況。
2. 運行中監(jiān)控：操作過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3. 關機后清理：工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
三、金屬熔煉與澆注
1. 熔煉安全：使用專用工具添加金屬原料，避免直接接觸高溫金屬。
2. 澆注操作：遵循“慢進快出”的原則，減少飛濺和氣泡產生。
3. 冷卻處理：壓鑄件冷卻時，避免過早接觸，防止燙傷。
篇7
澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
一、行車操作人員資質
1. 行車操作員必須經過專業(yè)培訓并取得相關操作證書。
2. 操作員應熟悉行車設備性能和操作方法。
二、行車設備檢查
1. 每日工作前需檢查行車各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等。
2. 確保行車安全裝置如限位開關、超載報警器功能正常。
三、行車作業(yè)流程
1. 吊裝前確認物品重量不超過行車額定載荷。
2. 吊物時保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
3. 安全起吊后，緩慢移動至指定位置，避免碰撞其他設備或人員。
四、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止操作，報告維修。
2. 遇到緊急情況，啟動緊急停車裝置。
五、個人防護
1. 操作員應穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等防護裝備。
2. 工作期間禁止攜帶無關物品，如手機、鑰匙等。
篇8
1. 熟悉設備：了解并掌握澆鑄機的操作面板、控制開關和安全裝置。
2. 安全檢查：作業(yè)前需對設備進行全方位檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 佩戴防護用品：穿好防護服、安全鞋，戴好護目鏡和防塵口罩，必要時還需佩戴耳塞。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應急處理：熟知應急措施和疏散路線，遇到異常情況能迅速作出反應。
篇9
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責
1. 爐前工需負責熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過程的安全與質量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質。
篇10
壓鑄工安全操作規(guī)程
壓鑄工作是一項技術性強、風險較高的生產活動，涉及高溫金屬液、重型機械設備和復雜的工藝流程。為確保員工的生命安全和生產過程的順利進行，制定以下壓鑄工安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：壓鑄工必須佩戴頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防護鞋，以防止飛濺的金屬液和噪音傷害。
2. 檢查設備：在開始工作前，檢查壓鑄機、熔爐、輸送設備等是否正常，確保無故障運行。
3. 熟悉工藝：了解并熟練掌握壓鑄工藝，避免因操作不當引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作臺和地面，避免滑倒和絆倒危險。
5. 遵守操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)或操作步驟。
6. 應急準備：熟悉緊急停機程序和火災應急預案，確保在突發(fā)情況下能迅速應對。
篇11
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設備：在開始工作前，檢查設備是否正常運行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢和方法，防止濺射。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應措施。
篇12
鑄工安全防火技術操作規(guī)程
鑄工行業(yè)作為重工業(yè)的重要組成部分，其安全生產至關重要，尤其是防火技術的操作規(guī)程更是不容忽視。以下是鑄工安全防火技術的主要內容：
1. 工作前檢查：確保設備無異常，特別是熱處理爐、熔煉爐等火源設備的安全狀態(tài)。
2. 環(huán)境清理：工作區(qū)域保持整潔，清除易燃物，如木屑、油脂等。
3. 防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o設備，包括防火服、防火手套、護目鏡等。
4. 滅火設施：配備并定期檢查滅火器、消防栓等滅火設施，確保其功能正常。
5. 應急預案：制定詳細的火災應急預案，并定期進行演練，提高員工應對突發(fā)火災的能力。
6. 操作規(guī)程：嚴格遵守熔煉、澆注等工藝流程的操作規(guī)程，防止過熱引發(fā)火災。
7. 電氣安全：確保電氣設備絕緣良好，避免電火花引起火災。
8. 培訓教育：定期進行防火知識和應急技能的培訓，提高員工的防火意識。
篇13
連鑄工序安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保連鑄機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工具準備：配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防滑鞋等。
3. 熔煉監(jiān)控：監(jiān)控鋼水質量，避免雜質過多影響連鑄過程。
4. 操作培訓：所有操作人員必須接受安全培訓，熟悉緊急疏散路線。
5. 過程控制：嚴格遵守澆鑄速度，避免液態(tài)金屬溢出或濺射。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 故障處理：發(fā)生異常情況時，立即停止操作并報告。
篇14
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保熔爐、造型機、澆注工具等設備完好無損，運行正常。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
- 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無雜物、無火源，通風良好。
2. 操作流程：
- 熔煉：遵循熔煉工藝，控制溫度，防止金屬過熱或濺出。
- 造型：使用干燥的砂模，避免濕氣影響鑄件質量。
- 澆注：平穩(wěn)、準確地將金屬液注入模具，避免飛濺。
3. 應急處理：
- 火災：迅速啟動滅火設備，疏散人員。
- 燒傷：立即用冷水沖洗，尋求醫(yī)療援助。
- 機械傷害：關閉設備，及時就醫(yī)。
注意事項
1. 嚴禁未經培訓的員工進行鑄工操作，確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止佩戴首飾、寬松衣物，以防引發(fā)事故。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 遵守交接班制度，清楚交接設備狀況和未完成的工作。
5. 保持良好的工作習慣，如不隨意跨越運轉設備，不手持工具走動。
6. 儲存金屬廢料和砂模時，要整齊有序，避免堆積過高引起倒塌。
7. 鑄造過程中產生的煙塵應定期清理，防止積聚引發(fā)火災。
8. 工作結束后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，管理層應定期進行安全培訓和演練，以確保鑄工操作的安全性和高效性。通過規(guī)范操作，我們可以共同營造一個安全、有序的生產環(huán)境，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇15
澆鑄工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作準備：檢查設備、工具和材料是否完好，了解生產任務和工藝要求。
2. 預熱與熔煉：根據(jù)金屬種類和規(guī)格，預熱熔爐，進行熔化作業(yè)。
3. 清理與除渣：去除金屬液中的雜質和渣滓，確保純凈度。
4. 澆注：精確控制澆注速度和溫度，將金屬液倒入模具。
5. 冷卻與脫模：待金屬液冷卻凝固后，安全地取出鑄件。
6. 后處理：包括打磨、切割、熱處理等，確保鑄件質量。
7. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇16
鑄工安全操作規(guī)程
鑄工是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，涉及熔煉、造型、澆注等多個步驟，而每個步驟都可能潛藏安全隱患。為保障鑄工人員的生命安全和生產順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：工作前，員工必須穿戴好防護眼鏡、防護面罩、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保身體各部位不受飛濺物傷害。
2. 設備檢查：開始工作前，需檢查熔爐、砂箱、攪拌機等設備是否正常，確保無漏電、磨損等安全隱患。
3. 熔煉操作：熔煉金屬時，應避免直接接觸高溫金屬，使用專用工具，并保持熔爐周圍清潔，防止雜物引發(fā)火災。
4. 造型作業(yè)：造型材料應妥善存放，避免揚塵；使用振動臺造型時，確保固定穩(wěn)妥，防止砂型倒塌。
5. 澆注安全：澆注前確認砂型已充分干燥，澆注過程中避免金屬液飛濺；使用專用工具引導，防止燙傷。
6. 廢料處理：廢棄金屬和砂型應分類存放，及時清理，防止堆積引發(fā)事故。
7. 緊急應對：熟悉消防器材使用方法，遇到火情立即啟動應急預案；發(fā)生燙傷、割傷等意外，立即就醫(yī)。
篇17
熔鑄工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 作業(yè)前的安全準備
3. 熔煉過程中的操作規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護裝備的使用
6. 工作場所的清潔與整理
篇18
鑄工操作規(guī)程
鑄工操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，設備完好無損。
- 檢查砂箱、模具和工具是否符合工藝要求。
2. 配砂與造型：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的砂料，配比要準確。
- 模型制作要精確，避免變形或損壞。
- 填砂要均勻，確保砂箱內外無空隙。
3. 澆注準備：
- 預熱金屬材料，保證其流動性。
- 檢查澆口、冒口和排氣孔的位置和尺寸，防止氣孔和縮孔。
4. 澆注操作：
- 迅速、穩(wěn)定地倒入金屬液，避免濺出或產生渦流。
- 觀察澆注過程，確保金屬液充滿整個模型。
5. 冷卻與清理：
- 讓鑄件自然冷卻至室溫，不要急于取出。
- 清理砂模，檢查鑄件表面質量，去除毛刺。
6. 后處理：
- 對鑄件進行打磨、切割、焊接等加工，達到設計要求。
- 進行必要的硬度測試和無損檢測，確保鑄件質量。
篇19
連鑄工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴
2. 設備檢查與維護
3. 操作流程遵循
4. 緊急情況應對
5. 安全間距與警示標識遵守
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
7. 通訊與協(xié)作機制
篇20
1. 熟悉設備：掌握澆鑄機的操作流程和設備性能。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等必要防護裝備。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查澆鑄機是否正常，排除故障隱患。
4. 準備工作：清理工作場地，確保無雜物，設置安全警示標志。
5. 材料處理：正確處理金屬材料，避免過熱或氧化。
6. 澆鑄過程：控制澆鑄速度，避免飛濺和溢出。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速應對。
篇21
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保穿著符合安全標準的工作服，包括防護眼鏡、耳塞、安全鞋和耐熱手套。
2. 檢查設備是否完好，無異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)故障應立即報告。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、澆鑄過程
4. 按照操作手冊正確配比金屬材料，確保熔化溫度適中，避免過熱引發(fā)危險。
5. 使用專用工具進行操作，不得用手直接接觸高溫金屬。
6. 在澆鑄過程中，保持警惕，避免濺出的熔液造成傷害。
三、設備操作
7. 使用起重機時，遵循正確的吊裝程序，確保負載平衡，防止傾覆。
8. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運行，防止過熱事故。
9. 關閉設備時，務必遵循關閉順序，防止電擊或機械傷害。
四、應急措施
10. 學習并熟悉緊急疏散路線和滅火器的使用方法。
11. 如遇火災，立即啟動應急預案，切勿自行撲救。
五、個人健康與安全
1 2. 定期進行身體檢查，確保身體狀況適合從事澆鑄工作。
1
3. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害氣體。
篇22
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保澆鑄設備完好無損，各部件運行正常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耐熱手套和防燙鞋，確保全身防護到位。
3. 清理場地：清除工作區(qū)域內的雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 合理配料：根據(jù)工藝要求精確稱量原料，避免金屬液成分不均。
2. 熔煉監(jiān)控：密切關注熔爐溫度，防止過熱導致金屬液品質下降。
3. 澆鑄操作：平穩(wěn)倒入模具，避免飛濺和溢出，確保澆鑄質量。
三、安全措施
1. 遵守信號：聽從指揮信號進行操作，不得擅自行動。
2. 防止燙傷：遠離熱源，避免接觸高溫金屬表面。
3. 應急處理：如遇突發(fā)情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇23
鑄工安全技術操作規(guī)程
鑄工是一項涉及高溫熔融金屬處理的工藝，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是鑄工安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o服、護目鏡、面罩、耳塞、耐熱手套和防砸鞋，確保全身得到充分保護。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應急通道暢通無阻。
3. 設備檢查：定期檢查熔爐、鑄造機和其他設備，確保其正常運行且無安全隱患。
4. 熔煉操作：遵循正確的熔煉程序，避免金屬飛濺，防止過熱和溢出。
5. 廢料處理：妥善處理廢料和殘渣，避免引發(fā)火災或爆炸。
6. 氣體監(jiān)測：在封閉或半封閉空間進行作業(yè)時，監(jiān)測氧氣和有害氣體濃度。
7. 應急準備：制定并熟悉應急預案，包括火警、泄漏、燙傷等緊急情況的應對措施。
篇24
澆鑄工機械安全技術操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鑄工在操作機械設備時的安全行為，確保生產過程中的人員安全和設備正常運行。主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 過程控制
4. 應急處理
5. 個人防護裝備使用
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
鑄工安全技術操作規(guī)程范文
1．目的
通過對鑄工崗位操作規(guī)程的控制，以防止對職工身體造成不利影響及發(fā)生事故。
2．適用范圍
適用于有鑄工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1造型時，要留出氣孔、樁箱、打芯時軟硬要適當、均勻，型腔要干凈，型砂濕度要適當。避免發(fā)生型芯嗆出和爆炸事故。大件地坑造型，應有良好的防水層，地坑中應布置焦碳層和足夠的通氣管，以免澆注時引起爆炸。
3.2裝出窯時，砂型應安放平穩(wěn)。吊運砂型要有專人指揮，上下配合，協(xié)調一致。
3.3大、中件不準空中翻箱，必須用翻箱凳。半噸以上的砂箱柄，不得用生鐵鑄成。有裂紋損壞的砂箱不準用。
3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r不要把手指放在砂箱下方，以免砸傷手。
3.5扣箱要排放整齊，填實箱縫，并根據(jù)鑄件大小和幾何形狀放置壓箱鐵或安裝卡具，避免漏箱傷人。
3.6金屬熔化工作前應檢查熔爐各部位是否正?？煽浚ぞ呤欠颀R備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。
3.8用坩堝熔化金屬，應檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預熱，加料時要緩慢，禁止將雜質和爆炸物加入爐內，以免發(fā)生爆炸事故。
3.9澆包應按規(guī)定烘干。金屬液不要盛的太滿，澆注時應有專人擋渣、引氣。
3.10抬運金屬液時要精力集中，前后一致。不準急走急停，道路應暢通無障礙物。
3.11澆注時，抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與調車司機協(xié)調一致，由擋渣人負責指揮。
3.12拆箱清理時，應將鑄件冷卻到一定程度。拆箱前應檢查錘頭是否牢固，以防止錘頭甩出傷人。敲打時，要防止沙子濺出傷眼和披縫鐵片蹦出傷人，砂箱堆放要整齊。中、小砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時，噴水均勻適當，以減少粉塵飛揚。
3．13起吊重物時要經常檢查吊物用的鏈條，禁止超負荷。與行車司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重工，掛鉤工安全操作規(guī)程。
