澆鑄工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，務必檢查機械設備的完好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、電源線路等，確保無異常后再啟動。定期進行專業(yè)維護，防止因設備故障引發(fā)事故。
2. 操作前準備：熟悉并理解操作手冊，了解設備性能及操作流程。穿戴好必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耐熱手套、防塵口罩等。
3. 過程控制：操作時保持專注，嚴禁超負荷使用設備，遵循工藝參數(shù)，避免因操作不當導致設備損壞或人身傷害。
4. 應急處理：一旦發(fā)生異常情況，立即停止操作，按下緊急停止按鈕，并及時報告給現(xiàn)場負責人。知道如何正確使用消防器材和急救設備，以應對可能的火災或傷害。
5. 個人防護裝備使用：不得隨意脫下或調整防護裝備，確保其在工作全程有效保護。
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)：關閉設備后，清理工作區(qū)域，排除安全隱患。按照規(guī)定進行設備保養(yǎng)，為下一次使用做好準備。
務必牢記，安全高于一切。每位澆鑄工都應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，形成良好的安全習慣。在保證生產(chǎn)效率時，確保自身和他人的安全，共同構建安全、和諧的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見，應通過正式渠道提出。
2. 保持專注，避免因分心導致的意外。
3. 遇到不明情況，應立即停止工作，尋求指導。
4. 雖然規(guī)程詳細，但具體操作時還需靈活應對，以實際情況為準。
以上規(guī)程需每位澆鑄工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如有疑問或困難，應及時向上級或安全管理部門反映，以確保規(guī)程的有效實施。
篇3
1. 個人防護
- 爐前工和澆鑄工必須穿戴耐高溫的工作服、防護眼鏡、隔熱手套和安全鞋，防止熱輻射和飛濺傷害。
- 操作時應佩戴聽力保護設備，避免噪聲傷害。
2. 設備檢查
- 開工前，檢查設備是否完好，如吊車、澆包、爐門等，確保無異常。
- 每次作業(yè)前，確認安全設施如滅火器、冷卻系統(tǒng)等功能正常。
3. 熔煉與出鋼
- 爐前工需精確控制冶煉溫度，避免過熱導致爆炸。
- 出鋼時，緩慢打開爐門，防止鋼水濺出，同時確保周圍無人。
4. 澆鑄操作
- 澆鑄工應準確判斷鋼水流動性，避免溢出或斷流，確保鑄型填充完整。
- 完成澆鑄后，及時關閉澆口，防止鋼水冷卻影響下次作業(yè)。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應急預案，通知相關人員。
- 遇到火源，使用滅火器撲救，避免使用水源，以防擴大火勢。
6. 作業(yè)間隔
- 嚴格執(zhí)行輪班制度，避免疲勞作業(yè)，確保操作人員精力充沛。
- 每次作業(yè)間歇，進行短暫休息，預防熱射病。
7. 協(xié)同配合
- 爐前工與澆鑄工之間需保持良好溝通，確保操作同步，避免誤判。
- 在高風險操作環(huán)節(jié)，如出鋼、澆鑄，應互相監(jiān)督，共同確保安全。
8. 訓練與提升
- 定期參加安全培訓，掌握最新的操作規(guī)程和應急措施。
- 不斷學習新技術，提高工作效率，減少安全隱患。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任提醒和糾正他人的不安全行為，共同維護安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
2. 熔煉過程中密切監(jiān)控溫度，避免過熱引發(fā)火災。
3. 澆注時避免濺射，確保操作平穩(wěn)，防止燙傷。
4. 使用專用工具清理模具，避免直接接觸高溫金屬。
5. 冷卻過程中不得提前開模，防止鑄件變形或破裂。
6. 后處理時注意切割方向和力度，防止損傷鑄件表面。
7. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄材料，避免滑倒等事故。
8. 遵守交接班制度，清楚記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
9. 不斷學習提升，熟悉新工藝、新技術，提高工作效率。
以上為澆鑄工的基本操作規(guī)程，每位員工應嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在日常工作中，要注重實踐與理論相結合，不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識。
篇5
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行澆鑄作業(yè)，確保每位工人了解并掌握操作規(guī)程。
2. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，防止因設備故障造成的安全事故。
3. 工作中保持清醒，避免疲勞作業(yè)，必要時應適時休息。
4. 注意觀察周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并采取相應措施。
5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免因溝通不暢導致的誤操作。
6. 熟悉應急設備的位置和使用方法，遇到緊急情況能迅速有效地采取自救和互救措施。
在實際操作中，每位澆鑄工都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，時刻警惕潛在風險，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進行。
篇6
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作澆鑄機，確保每位工人都了解并遵守安全規(guī)程。
2. 操作時保持專注，不得擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 遵守熱工作業(yè)規(guī)定，避免接觸高溫金屬，防止燙傷。
4. 在澆鑄過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 保持工作區(qū)域通風良好，預防一氧化碳中毒。
6. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好。
7. 使用吊車搬運重物時，要確保吊索牢固，避免物體墜落。
8. 工作結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活調整。每位澆鑄工都應將安全放在首位，以嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一項工作，共同營造安全、和諧的工作環(huán)境。
篇7
1. 遵守規(guī)程：不得擅自更改或忽視操作規(guī)程，任何改動需經(jīng)管理層批準。
2. 嚴禁疲勞作業(yè)：確保工人有足夠的休息時間，防止因疲勞導致的安全疏忽。
3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高工人的安全意識和應急處理能力。
4. 保持溝通：在作業(yè)過程中，及時與同事溝通，確保操作同步，避免意外發(fā)生。
5. 防止金屬煙塵：在操作過程中，注意控制金屬煙塵的產(chǎn)生，遵守通風和排塵規(guī)定。
6. 注意火源：遠離火源，禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用可能引發(fā)火災的物品。
7. 定期檢查：對設備進行定期維護和檢查，及時修復潛在的安全隱患。
以上規(guī)程的實施需要每位工人的積極參與和嚴格遵守，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，因此，每一位爐前工和澆鑄工都應將安全視為首要任務，時刻保持警惕。
篇8
1. 作業(yè)前確認設備無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報告，不得私自修理。
2. 嚴格遵守物料配比，避免因比例失調導致的澆鑄缺陷。
3. 在澆鑄過程中，保持注意力集中，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
4. 遵循“先開冷卻水，后啟動設備”的原則，防止設備過熱。
5. 嚴禁在設備運行時清理雜物，必須待設備完全停止后進行。
6. 澆鑄完成后，及時關閉電源，清理工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 工作期間禁止飲酒和疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)良好。
8. 學習并掌握最新的安全知識和技術，定期參加安全培訓，提高自我保護能力。
9. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應立即制止并上報。
10. 遇到緊急情況，如火災、設備失控等，應立即啟動應急預案，按照預設路線撤離。
以上規(guī)定旨在保障澆鑄工的生命安全和設備的正常運轉，每位員工都應將其視為工作中的基本準則，嚴格執(zhí)行，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇9
1. 始終遵守安全規(guī)定，不可冒險操作，如遇異常立即停機并報告。
2. 使用防護裝備，防止高溫灼傷和金屬飛濺傷害。
3. 不得私自調整設備參數(shù)，應遵照工藝參數(shù)進行操作。
4. 注意觀察和監(jiān)聽設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 保持清醒，避免疲勞操作，必要時進行休息。
6. 熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速響應。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作中應結合具體情況進行判斷和決策，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇10
1. 操作員應始終遵守規(guī)程，不得擅自改變操作程序。
2. 在吊裝過程中，嚴禁人員在吊物下方停留或通過。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響行車操作。
4. 行車操作時，注意力要集中，避免疲勞駕駛。
5. 遇到不確定情況，應先暫停操作，尋求指導后再繼續(xù)。
6. 定期進行行車安全檢查和維護，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
7. 未經(jīng)許可，任何人不得擅自操作行車。
8. 在交接班時，務必做好設備狀況和作業(yè)情況的交接。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保澆鑄工序行車操作的安全，降低風險，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應當認識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護我們的安全生產(chǎn)秩序。
澆鑄工安全技術操作規(guī)程范文
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,否則不準使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運時鏈子不準打結,要有專人負責跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號不對不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時要準確平穩(wěn),不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當鐵水澆入砂型時,要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi),不準倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應及時清除。
10.所有設備使用前應檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
