酸浸崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
酸浸崗位操作規(guī)程
1. 原料準備
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 計量準確，按照配方比例進行配料。
2. 設備檢查
- 確認酸浸設備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查攪拌器運行正常，密封良好。
3. 酸液配制
- 根據(jù)工藝要求，將濃酸稀釋至所需濃度。
- 安全操作，防止酸濺出。
4. 加料操作
- 緩慢、均勻地將原料加入酸浸槽內(nèi)。
- 避免一次性大量投料導致反應劇烈。
5. 溫度與時間控制
- 監(jiān)控并維持適宜的浸取溫度。
- 控制浸取時間，確保充分反應。
6. 攪拌與過濾
- 持續(xù)攪拌，保證反應均勻。
- 浸取完成后，通過過濾設備去除固態(tài)殘渣。
7. 產(chǎn)物收集與處理
- 收集浸出液，進行后續(xù)處理。
- 處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 清潔與維護
- 清洗設備，防止酸垢積累。
- 定期檢查設備性能，及時維修。
篇2
酸浸崗位是化學工程中重要的一步，涉及到將原料在酸性環(huán)境中進行處理以提取目標成分。在這個過程中，安全操作至關重要，不僅保護員工的生命安全，也確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是酸浸崗位安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前準備：穿戴好防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防酸工作服和防滑鞋。
2. 檢查設備：確保所有設備完好無損，特別是酸液儲罐和輸送管道，防止泄漏。
3. 酸液處理：嚴格按照配比和程序添加酸液，避免過量或不足。
4. 操作過程：遵循操作手冊，避免直接接觸酸液，使用專用工具。
5. 應急措施：熟悉并能迅速執(zhí)行應急預案，如遇泄漏或濺灑，立即采取措施。
篇3
酸浸崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準備與檢驗
2. 設備檢查與調(diào)試
3. 酸液配制與溫度控制
4. 物料浸出操作
5. 廢酸處理與循環(huán)利用
6. 安全防護措施
7. 環(huán)保與廢棄物管理
酸浸崗位安全操作規(guī)程范文
1. 起動前先檢查各潤滑點 減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機時間較長，機器不能轉(zhuǎn)動，說明沉淀礦漿，應先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機。
3. 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機油位，應保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。
4. 檢修時，應將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動。
