氰化浸出安全操作規(guī)程有哪些
篇1
攪拌氰化浸出作業(yè)的操作規(guī)程
攪拌氰化浸出是金、銀等貴金屬提取的重要工藝步驟，涉及多個關鍵環(huán)節(jié)。主要包括：
1. 原料準備：確保礦石經過破碎、篩分和磨礦，達到合適的粒度。
2. 浸出劑配制：精確調配氰化鈉溶液，控制濃度和ph值。
3. 攪拌條件：設定適當的攪拌速度和時間，保證礦漿與浸出液充分接觸。
4. 溫度控制：維持適宜的浸出溫度，通常在常溫至60℃之間。
5. 溶液管理：監(jiān)測并調整溶液的金屬離子濃度和氰化物濃度。
6. 回收與凈化：通過鋅粉置換、活性炭吸附等方式回收金屬。
篇2
氰化浸出崗位在工貿企業(yè)中扮演著關鍵角色，主要涉及以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料（如礦石）的質量和純度，清除雜質。
2. 氰化液配制：精確控制氰化鈉或氰化鉀的濃度。
3. 浸出過程：將原料與氰化液混合，使金、銀等貴金屬溶解。
4. 分離與凈化：通過活性炭吸附或其他方法去除雜質。
5. 金屬回收：通過電解或化學還原提取金屬。
6. 廢液處理：確保廢水無害化處理，符合環(huán)保標準。
篇3
1. 個人防護裝備
- 穿戴防毒面具，確保呼吸系統(tǒng)不受侵害。
- 穿戴化學防護服，防止皮膚接觸溶液。
- 戴防護手套，選用耐化學品的手套材料。
- 穿防滑安全鞋，以應對可能的液體濺灑。
2. 設備準備
- 安裝通風設施，確保工作區(qū)域空氣流通。
- 配備應急淋浴和洗眼設備，以便迅速沖洗。
- 設置專用儲存區(qū)，存放未使用和廢棄的氰化物溶液。
3. 操作流程
- 仔細測量和添加氰化物，避免過量。
- 按照規(guī)定比例混合溶液，嚴禁混入不兼容物質。
- 監(jiān)控反應過程，確保溫度和壓力在安全范圍內。
4. 廢棄物處理
- 遵循特定的廢棄物處置程序，不得隨意傾倒。
- 使用專用容器收集，貼上明確的危險廢物標簽。
5. 緊急情況應對
- 掌握應急預案，了解如何啟動緊急疏散。
- 定期進行安全培訓，提高員工應急反應能力。
篇4
氰化浸出是一種用于從礦石中提取金、銀等貴重金屬的化學過程。該技術主要包括以下幾個步驟：
1. 礦物破碎：將礦石破碎至合適的粒度，以便氰化劑能充分接觸礦物表面。
2. 混合與浸出：將破碎后的礦石與氰化物溶液混合，使貴重金屬離子溶解在溶液中。
3. 固液分離：通過過濾或沉淀方式，將含有金屬離子的液體與殘余礦渣分開。
4. 金屬回收：通過電解或其他方法從溶液中回收金屬。
5. 廢液處理：妥善處理含氰廢水，確保環(huán)保標準。
篇5
1. 熟悉并理解氰化浸出工藝流程，包括原料準備、溶液配制、浸出、固液分離及溶液凈化等步驟。
2. 掌握個人防護設備的正確使用，如防毒面具、防護服、防護手套等。
3. 了解氰化物的危險性，如其毒性、反應活性及處理方法。
4. 知曉緊急情況下的應急措施，包括泄漏處理、火災應對及人員疏散。
5. 嚴格遵守操作規(guī)程，不隨意改變工藝參數。
氰化浸出安全操作規(guī)程范文
1 上班必須穿戴好勞動保護用品，添加氰化鈉時要穿乳膠手套、戴防毒口罩，用完后及時清洗以備下次使用。
2 起動前先檢查各潤滑點、減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏、槽內是否有雜物，電氣線路、儀表是否正常, 操作平臺 欄桿等是否牢固，設備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道（風、水、藥）是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 檢查設備正常后，應先啟動空壓機，檢查壓力表氣壓，潤滑水等情況，空壓機工作正常后，通入壓縮空氣，先用風管將槽中沉積礦砂沖起，盤車1～2轉后，方可啟動攪拌機電機，嚴禁強行開車,浸出槽運轉正常后，方可給漿、給藥。
4 正常運轉時，礦漿濃度在35～42%為宜。
5 若停機時間較長，機器不能轉動，說明沉淀礦漿，應先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉趨勢再啟動電機。
6 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65℃）。檢查減速機油位，應保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。
7 停機應先停止礦漿，待濃度變稀后，方可切斷電源停機。
8 因故檢修時，應將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
9 發(fā)生沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經盤車后再啟動。
10上班時必須正確穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
11 每班不少于兩次檢查氰化鈉加藥管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報，氰化鈉的使用嚴格遵守崗位使用管理規(guī)定。
12 浸出浸出槽平臺上，不準堆放工具及雜物，以免雜物掉入槽內。
