氰化浸出安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
氰化浸出安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少化學事故的發(fā)生，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保金屬提取過程的高效和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們能有效控制氰化物的使用風險，避免環(huán)境污染，并遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)企業(yè)的社會責任。
篇2
氰化浸出技術的主要目的是高效、經(jīng)濟地提取礦石中的貴重金屬，提高資源利用率。這一技術在現(xiàn)代礦業(yè)中具有廣泛的應用，因為它能夠處理低品位礦石，擴大了資源利用范圍。氰化浸出也對環(huán)境保護提出了更高的要求，需要通過嚴格的工藝控制和廢水處理，減少對環(huán)境的影響。
篇3
氰化浸出是金屬提取的重要工藝，尤其在金、銀等貴重金屬的提取中廣泛應用。然而，氰化物的高毒性使得安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保氰化浸出過程中工人的生命安全，防止環(huán)境污染，以及維護生產(chǎn)設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，我們能夠降低事故風險，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營和員工的健康。
篇4
攪拌氰化浸出作業(yè)的主要目標是高效、安全地從礦石中提取貴金屬。這一過程的意義在于：
1. 提高金屬回收率：通過精細操作，最大限度地溶解礦石中的金屬。
2. 節(jié)約資源：合理使用浸出劑，減少浪費，降低成本。
3. 環(huán)境保護：有效控制有毒物質(zhì)排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 經(jīng)濟效益：優(yōu)化工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)盈利能力。
篇5
氰化浸出工藝旨在高效、安全地從礦石中提取貴金屬，提高資源利用率，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。嚴格的安全操作規(guī)程能保障員工的生命安全，減少環(huán)境污染，維護企業(yè)的社會責任和可持續(xù)發(fā)展。
氰化浸出安全操作規(guī)程范文
1 上班必須穿戴好勞動保護用品，添加氰化鈉時要穿乳膠手套、戴防毒口罩，用完后及時清洗以備下次使用。
2 起動前先檢查各潤滑點、減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏、槽內(nèi)是否有雜物，電氣線路、儀表是否正常, 操作平臺 欄桿等是否牢固，設備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道（風、水、藥）是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 檢查設備正常后，應先啟動空壓機，檢查壓力表氣壓，潤滑水等情況，空壓機工作正常后，通入壓縮空氣，先用風管將槽中沉積礦砂沖起，盤車1～2轉后，方可啟動攪拌機電機，嚴禁強行開車,浸出槽運轉正常后，方可給漿、給藥。
4 正常運轉時，礦漿濃度在35～42%為宜。
5 若停機時間較長，機器不能轉動，說明沉淀礦漿，應先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉趨勢再啟動電機。
6 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65℃）。檢查減速機油位，應保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。
7 停機應先停止礦漿，待濃度變稀后，方可切斷電源停機。
8 因故檢修時，應將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
9 發(fā)生沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動。
10上班時必須正確穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
11 每班不少于兩次檢查氰化鈉加藥管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報，氰化鈉的使用嚴格遵守崗位使用管理規(guī)定。
12 浸出浸出槽平臺上，不準堆放工具及雜物，以免雜物掉入槽內(nèi)。
