酸浸崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：使用前務(wù)必確認(rèn)物料純度，雜質(zhì)可能影響浸出效果；同時(shí)，酸液需選用合格的工業(yè)級(jí)酸，避免含有有害雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備完好性，尤其是密封性能，防止酸液泄漏；確保所有安全設(shè)施如防護(hù)罩、緊急噴淋裝置功能正常。
3. 酸液配制：根據(jù)工藝要求精確控制酸濃度，過濃可能導(dǎo)致腐蝕加劇，過稀則可能降低浸出效率；溫度控制在適宜范圍，過高可能引起劇烈反應(yīng)，過低則反應(yīng)速率減慢。
4. 物料浸出：按照既定比例和時(shí)間進(jìn)行，避免過浸或欠浸，影響產(chǎn)品質(zhì)量；操作過程中保持?jǐn)嚢杈鶆颍_保酸液與物料充分接觸。
5. 廢酸處理：廢酸不得直接排放，應(yīng)通過中和、蒸餾等方式處理后再循環(huán)使用，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)服、防酸手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，防止酸液濺傷；在有酸霧產(chǎn)生的環(huán)境中，應(yīng)配備呼吸保護(hù)設(shè)備。
7. 環(huán)保與廢棄物管理：妥善處理浸出后的固廢，避免環(huán)境污染；廢水需經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題，確保酸浸過程的穩(wěn)定與安全。
篇2
1. 在酸浸過程中，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，至少應(yīng)有兩人同時(shí)在場(chǎng)，以便相互照應(yīng)。
2. 作業(yè)期間，保持警惕，避免分心或疲勞操作。
3. 存放酸液的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，防止酸氣積聚。
4. 遇到緊急情況，如火災(zāi)或設(shè)備故障，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，并通知相關(guān)人員。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 每次作業(yè)后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備干凈整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身及他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 必須穿戴防護(hù)裝備，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守通風(fēng)規(guī)定，防止有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在無監(jiān)控情況下操作，確保緊急情況下的安全撤離。
4. 實(shí)時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進(jìn)工藝。
5. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，不得擅自處理。
6. 定期培訓(xùn)，提升員工對(duì)酸浸工藝的理解和技能。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)時(shí)，注重工藝優(yōu)化與環(huán)境保護(hù)。
酸浸崗位安全操作規(guī)程范文
1. 起動(dòng)前先檢查各潤滑點(diǎn) 減速機(jī)潤滑情況,各部連接螺栓有無松動(dòng),槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機(jī)時(shí)間較長，機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢(shì)再啟動(dòng)電機(jī)。
3. 注意觀察電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機(jī)油位，應(yīng)保持2/3油位，運(yùn)行時(shí)不得低于最低油位。
4. 檢修時(shí)，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時(shí)，要用高壓水或壓縮空氣攪動(dòng)槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動(dòng)。
