有哪些
酸浸崗位操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 計(jì)量準(zhǔn)確，按照配方比例進(jìn)行配料。
2. 設(shè)備檢查
- 確認(rèn)酸浸設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查攪拌器運(yùn)行正常，密封良好。
3. 酸液配制
- 根據(jù)工藝要求，將濃酸稀釋至所需濃度。
- 安全操作，防止酸濺出。
4. 加料操作
- 緩慢、均勻地將原料加入酸浸槽內(nèi)。
- 避免一次性大量投料導(dǎo)致反應(yīng)劇烈。
5. 溫度與時(shí)間控制
- 監(jiān)控并維持適宜的浸取溫度。
- 控制浸取時(shí)間，確保充分反應(yīng)。
6. 攪拌與過濾
- 持續(xù)攪拌，保證反應(yīng)均勻。
- 浸取完成后，通過過濾設(shè)備去除固態(tài)殘?jiān)?/p>
7. 產(chǎn)物收集與處理
- 收集浸出液，進(jìn)行后續(xù)處理。
- 處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 清潔與維護(hù)
- 清洗設(shè)備，防止酸垢積累。
- 定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)維修。
目的和意義
酸浸崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。通過規(guī)范的操作，可以提高原料利用率，降低副產(chǎn)品生成，減少環(huán)境污染，保障員工健康，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 必須穿戴防護(hù)裝備，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守通風(fēng)規(guī)定，防止有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在無監(jiān)控情況下操作，確保緊急情況下的安全撤離。
4. 實(shí)時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進(jìn)工藝。
5. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，不得擅自處理。
6. 定期培訓(xùn)，提升員工對(duì)酸浸工藝的理解和技能。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)時(shí)，注重工藝優(yōu)化與環(huán)境保護(hù)。
酸浸崗位操作規(guī)程范文
第1篇 酸浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完，關(guān)閉酸浸桶放料閥門，開啟攪拌機(jī)，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標(biāo)記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時(shí)間為2小時(shí)。
三、加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm，開啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。
四、檢測波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗(yàn)室檢測酸度；酸度控制在100-120g/l，根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進(jìn)行壓濾；注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時(shí)通知維修車間。
七、班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，對(duì)于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動(dòng)皮帶，注意安全，嚴(yán)禁違章操作。
九、做完后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
第2篇 酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、操作參數(shù)
1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；
1.3酸浸溫度：≥90 c°。
2. 開車前準(zhǔn)備
2.1上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。
2.2 嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴(yán)禁酒后上班。
2.3 開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運(yùn)行狀況，設(shè)備的傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道是否暢通，操作平臺(tái)、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3. 開車
3.1 檢查設(shè)備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才給礦、給酸。
3.2 運(yùn)行中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查電機(jī)的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)匯報(bào)。
3.4隨時(shí)掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況，防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機(jī)崗位聯(lián)系。
第3篇 酸浸崗位安全操作規(guī)程
1. 起動(dòng)前先檢查各潤滑點(diǎn) 減速機(jī)潤滑情況,各部連接螺栓有無松動(dòng),槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機(jī)時(shí)間較長，機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動(dòng)電機(jī)。
3. 注意觀察電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機(jī)油位，應(yīng)保持2/3油位，運(yùn)行時(shí)不得低于最低油位。
4. 檢修時(shí)，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時(shí)，要用高壓水或壓縮空氣攪動(dòng)槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動(dòng)。
