成型機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電火花成型機操作規(guī)程
電火花成型機，又稱為電火花加工機床，是一種利用電極與工件間瞬間放電產(chǎn)生的高溫?zé)崮埽瑢饘俨牧线M行蝕除的精密加工設(shè)備。本規(guī)程旨在規(guī)范電火花成型機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命。
篇2
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 開工前，確保成型機電源正常，無裸露電線。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 材料準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，確保材料干燥無雜質(zhì)。
- 預(yù)先測量和切割材料至適當長度。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整成型機的壓力、速度和溫度設(shè)置。
- 確認模具安裝正確，與產(chǎn)品尺寸匹配。
4. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，緩慢投入物料，觀察成型過程，適時調(diào)整速度和壓力。
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作間隙進行清潔，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 遵守安全規(guī)定，避免人身傷害。
篇3
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設(shè)置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質(zhì)量，及時調(diào)整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設(shè)備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解成型機和液壓站的基本構(gòu)造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設(shè)備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關(guān)閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
篇6
成型機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
成型機操作工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備正常運行，規(guī)范操作行為，減少事故風(fēng)險。以下內(nèi)容涵蓋了操作前準備、操作流程和應(yīng)急處理等方面：
1. 設(shè)備檢查：操作前，應(yīng)仔細檢查成型機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 工具準備：準備好所需的工具和輔助設(shè)備，如手套、護目鏡、耳塞等個人防護用品。
3. 培訓(xùn)與認證：操作工需接受專業(yè)的成型機操作培訓(xùn)，并通過考核，確保具備必要的技能和知識。
4. 操作流程：啟動設(shè)備前，確認無人員在危險區(qū)域內(nèi)，遵循啟動、運行、停機的既定步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設(shè)備。
篇7
鋼筋籠成型機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鋼筋籠成型機各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，電源線無破損。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)試運行，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 加工鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋固定在夾具上，確保牢固。
3. 操作過程中，保持手離轉(zhuǎn)動部分至少30厘米距離。
4. 設(shè)備運行中，嚴禁進行調(diào)整或清理工作。
三、安全措施
1. 工作服需整潔，禁止佩戴首飾，以防纏繞。
2. 長發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)束起，戴好安全帽。
3. 在設(shè)備運行中，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
篇8
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
成型機輔機副手和上料員的工作涉及到設(shè)備操作、物料搬運等多個環(huán)節(jié)，為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下規(guī)程：
1. 設(shè)備準備：檢查成型機及其附屬設(shè)備是否完好，確認電源、氣源正常，潤滑系統(tǒng)運行良好。
2. 物料準備：確認原料類型、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，物料堆放整齊，便于取用。
3. 上料操作：遵循“輕拿輕放”原則，避免物料碰撞損壞或產(chǎn)生粉塵。
4. 設(shè)備啟動：在確認無人靠近機器后，按照操作流程啟動設(shè)備。
5. 運行監(jiān)控：觀察成型過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，注意設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須對載帶成型機進行全面檢查，包括電源線路、機械部件、安全裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)定機器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運行：確保所有人員遠離機器后，才能啟動設(shè)備，并在運行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關(guān)閉：完成工作或需要維修時，應(yīng)先按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護：定期進行清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇10
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
三軸數(shù)控電火花成型機床是一種精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動機器前，確認電源線路完好，接地可靠。
- 確保工作臺清潔，無油脂和其他雜物。
- 核實工件固定牢固，電極安裝正確。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設(shè)置合適的電壓、電流和進給速度。
- 使用cad/cam系統(tǒng)編程，確保程序無誤。
3. 啟動與運行
- 開機后，先進行空載運行，檢查各軸運動是否順暢。
- 加工過程中，密切關(guān)注火花狀況，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足且無雜質(zhì)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況（如火花過大、聲音異常等）應(yīng)立即停機，查明原因。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次加工完畢后，清潔機床，及時更換磨損部件。
- 定期進行潤滑和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇11
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇12
hycx-1型液壓車轍試樣成型機是一種用于公路路面材料性能測試的重要設(shè)備，主要用于制作車轍試樣，以評估道路的耐久性和穩(wěn)定性。本規(guī)程將詳細闡述其安全操作步驟和注意事項。
篇13
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設(shè)備的操作也伴隨著一定的風(fēng)險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇14
成型機操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將原材料塑形為所需的產(chǎn)品。以下是成型機的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保成型機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準備：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確選擇和準備合適的原材料，確保其干燥、無雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和機器性能，調(diào)整成型壓力、速度、溫度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至工作溫度，然后啟動成型循環(huán)。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，密切觀察成型效果，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保下次使用順利。
篇15
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保不銹鋼彎頭成型機已安裝穩(wěn)固，所有連接件緊固無松動，電源線完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的不銹鋼管材，根據(jù)需要的彎頭規(guī)格進行切割，并清除管材表面的油污和雜質(zhì)。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)管徑、壁厚和所需彎頭角度，調(diào)整成型機上的相關(guān)控制面板設(shè)置。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，機器開始運行，將管材放入成型模具中，由機器自動完成彎頭成型過程。
5. 完成檢查：成型后，檢查彎頭的質(zhì)量，如形狀、尺寸是否符合標準，如有問題需及時調(diào)整參數(shù)并重做。
篇16
液壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護
篇17
成型機安全操作規(guī)程
成型機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障生產(chǎn)安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。以下是成型機安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認電源連接正常，接地線牢固。
- 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得私自調(diào)整設(shè)定。
- 在設(shè)備運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近運動部件。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 加工操作：
- 嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，不得超負荷使用。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接接觸高溫或高速旋轉(zhuǎn)部分。
- 在設(shè)備運行中，禁止進行任何形式的清潔或維修工作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時上報并由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
5. 停機與關(guān)閉：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步停止設(shè)備，等待完全停機后再進行后續(xù)操作。
- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇18
二次成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要負責(zé)將預(yù)成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產(chǎn)品的制造。在操作這種設(shè)備時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 熟悉操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊，了解每個按鈕和開關(guān)的功能。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
4. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
5. 制定應(yīng)急計劃：預(yù)先設(shè)定緊急停止程序，并定期演練。
篇19
成型機主機主手安全操作規(guī)程
成型機主機主手是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，負責(zé)設(shè)備的運行與監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程旨在明確主機主手在操作成型機時應(yīng)遵循的步驟和規(guī)定，以保障人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇20
1. 安全帽：保護操作員頭部免受墜物傷害。
2. 護目鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
3. 工作手套：防護手部受傷，增強握持力。
4. 防塵口罩：減少吸入粉塵。
5. 防滑鞋：確保站立穩(wěn)定，防止滑倒。
6. 急停按鈕：緊急情況下的快速切斷電源。
7. 操作手冊：詳細列出設(shè)備使用和維護步驟。
篇21
數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，確保機床電源線路無損壞，接地良好。
2. 檢查機床工作液是否充足，保持清潔無雜質(zhì)。
3. 確認工件、電極安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動機床，預(yù)熱5-10分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步操作。
2. 輸入加工程序，確認參數(shù)設(shè)置正確，包括脈沖寬度、頻率、電流等。
3. 設(shè)置安全距離，防止加工過程中工件與電極碰撞。
4. 啟動加工，密切關(guān)注加工狀態(tài)，適時調(diào)整加工參數(shù)。
三、維護與保養(yǎng)
1. 加工完畢后，及時清理機床內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查機床潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油路暢通。
3. 按照制造商建議，定期進行部件檢查與更換，確保設(shè)備良好運行。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花過大，立即停止加工，檢查原因并排除故障。
2. 如發(fā)生短路或設(shè)備過熱，應(yīng)切斷電源，等待冷卻后再進行檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等異常，應(yīng)立即停機處理，避免安全事故。
篇22
成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其安全操作對于保障員工生命安全及產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作人員在使用成型機胎體鼓時需遵循的基本規(guī)則和注意事項。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，以免阻礙操作。
3. 開機操作：
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動機器，避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 檢查氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 胎體放置：
- 小心翼翼地將未成型的胎體放入鼓內(nèi)，避免強力拉扯導(dǎo)致破損。
- 確保胎體位置準確，避免因定位不準引發(fā)的安全隱患。
5. 運行監(jiān)控：
- 在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
- 遵守操作規(guī)程，不進行非必要的手動調(diào)整。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇23
gy自動輥壓冷彎成型機組是一款高效能的金屬板材加工設(shè)備，主要由開卷機、校平機、成型主機、切斷裝置和收料裝置等組成。它能將金屬帶材連續(xù)不斷地通過一系列滾輪，通過滾輪的擠壓和彎曲，形成所需的各種形狀的型材。
篇24
彩鋼板成型機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 彩鋼板成型機是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾等領(lǐng)域。
篇25
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查油箱油位是否正常，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路是否完好，開關(guān)按鈕功能正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，確保所有安全裝置已安裝并可靠。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
3. 操作流程：
- 將原材料正確放置在成型機入口。
- 使用遙控器或控制面板緩慢推進材料，避免過快導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 觀察成型過程，如有異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 長時間不使用時，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速切斷電源。
- 對于小型故障，根據(jù)操作手冊自行處理；重大問題聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇26
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動機器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內(nèi)部是否有異物，防止生產(chǎn)過程中堵塞或損傷設(shè)備。
3. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導(dǎo)致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設(shè)備后，先進行空運行，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常情況后方可進行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行處理。
- 防止身體部位進入機器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 對磨損嚴重的部件應(yīng)及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
篇27
檢查保養(yǎng)措施
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面的灰塵和殘留物料，保持設(shè)備整潔。
2. 潤滑維護：定期檢查各潤滑點，確保潤滑油充足，防止磨損。
3. 零件檢查：定期檢查模具、液壓系統(tǒng)、電氣元件等關(guān)鍵部件，及時更換磨損或損壞的零件。
4. 功能測試：在每次開機前，進行空載運行，確認設(shè)備各項功能正常。
5. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用情況，每年進行一次全面的大修，包括主要部件的拆卸、清洗、檢查和更換。
篇28
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。以下是滾塑成型機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必檢查滾塑成型機各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準備：根據(jù)產(chǎn)品需求，準確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負荷過大。
4. 設(shè)定溫度：依據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格，預(yù)設(shè)滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設(shè)備：啟動機器時，先低速運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常震動，應(yīng)立即停機檢查。
7. 停機程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照標準步驟逐漸降低設(shè)備速度，待滾輪完全冷卻后關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件。
篇29
橡膠預(yù)成型機安全操作規(guī)程
橡膠預(yù)成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)成型機的壓力、時間和溫度設(shè)置。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預(yù)成型機，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預(yù)成型效果，如有異常立即停機調(diào)整。
7. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進料口，待機器空轉(zhuǎn)一段時間后，再切斷電源。
篇30
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對成型機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 操作準備：確保操作員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，并熟悉設(shè)備操作手冊。
3. 開機程序：按照標準步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機操作：生產(chǎn)結(jié)束后，遵循正確的停機流程，確保設(shè)備安全關(guān)閉。
6. 清潔維護：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
成型機安全操作規(guī)程范文
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前，按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?，開車前要檢查成型機是否正常，安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序，墊布擺放不得伸進設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)，熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中，熟練掌握、設(shè)備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設(shè)備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi)，以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時，要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物，在貼合胎時確?；骞┝霞苓\行區(qū)域內(nèi)無人無物，在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時，要確保設(shè)備及人身安全，嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面，嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時，觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中，如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時，要立即切斷電源，脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救，并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面，反包要使用蠟棒卸胎器，卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中，如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障，必須使設(shè)備處于手動狀態(tài)，一定要打開安全護欄或打開安全門，然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成，兩人要相互協(xié)調(diào)，操作動作協(xié)調(diào)一致，避免損傷電器部件，上完料后，鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設(shè)備時，必須切斷電源后進行，帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時，必須兩人操作完成，且必須熟練掌握操作過程，防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好，有損壞的及時更換，防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū)，以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時，未相互確認好時，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時，按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋，嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男路蠂澜麙旖饘傥锲罚?/p>
2.2.檢查工器具是否擺放有序，檢查設(shè)備安全裝置是否靈敏可靠，電熱盒不得與汽油盒的距離太近；
2.3.操作區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人放物；
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀，使用熱裁刀時，切勿碰到成型機鼓面和傳送帶；
2.5.使用汽油擦胎時，切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上，使用金屬工具時要輕拿輕放，避免因撞擊產(chǎn)生火花；
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位；
2.7.操作過程中，發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時，必須停機處理，處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理；
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留；
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成，行動配合協(xié)調(diào)一致，以防人或設(shè)備損傷；
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時，要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏?xí)r要注意保護與愛護，不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉，以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導(dǎo)軌每天要進行清理，并保持其清潔，不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導(dǎo)軌，每天要進行清理，并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意，不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設(shè)備，不得隨意損壞設(shè)備備件或?qū)⒃O(shè)備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
3.1.15開機前檢查設(shè)備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好，否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設(shè)備的設(shè)定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應(yīng)以低速到高速逐步過渡，避免發(fā)生事故無反應(yīng)時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生，否則禁止按急停開關(guān)，按急停開關(guān)后應(yīng)立即送電，避免對設(shè)備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏，燈標是否準確，確保各項參數(shù)滿足工藝要求，否則應(yīng)及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時，未相互確認好，絕對禁止啟動或復(fù)位設(shè)備。
3.1.22工作完畢后，將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理，及時關(guān)閉設(shè)備電、水、風(fēng)、汽開關(guān)，然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
