有哪些
1. 設備準備與檢查：
- 開工前，確保成型機電源正常，無裸露電線。
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 材料準備：
- 根據生產需求，選擇合適的原材料，確保材料干燥無雜質。
- 預先測量和切割材料至適當長度。
3. 設定參數：
- 根據產品規(guī)格，調整成型機的壓力、速度和溫度設置。
- 確認模具安裝正確，與產品尺寸匹配。
4. 操作流程：
- 啟動設備，緩慢投入物料，觀察成型過程，適時調整速度和壓力。
- 定期檢查產品質量，及時調整設備參數。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作間隙進行清潔，防止積塵影響設備性能。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損部件。
6. 應急處理：
- 發(fā)現異常情況立即停機，按照應急預案處理。
- 遵守安全規(guī)定，避免人身傷害。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保成型機作業(yè)的安全高效，提高產品質量，減少設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低生產成本，提升生產效率，同時保障員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 員工需經過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等，防止意外傷害。
3. 不得在設備運行時進行調整，以免發(fā)生危險。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 遇到故障，應立即停機，通知維修人員，切勿自行處理。
6. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 注意觀察設備運行狀態(tài)，預防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎的操作指南，實際操作中需結合具體情況靈活應對，確保生產活動的順利進行。每位員工都應將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同維護良好的生產環(huán)境。
成型機崗位操作規(guī)程范文
1 設備啟動前檢查
1.1 進入工作現場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力(0.45mpa-0.85mpa),然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門(2-3圈/3分鐘),對后面的管道、設備進行預熱加溫,同時檢查蒸汽管道是否暢通,有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
1.3 聯系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
1.4 檢查制模車間范圍內的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常,有無漏風。
1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下,檢查泡沫塑料成型機進
口風壓在0.4mpa-0.75mpa范圍內。
1.6 檢查泡沫塑料成型機的機械及電器部分是否正常。
1.7 按鑄造工藝要求檢查模具有無損壞變形,抽芯料是否完整。
1.8 檢查制模車間循環(huán)水泵房,循環(huán)泵狀態(tài)良好,操作系統(tǒng)正常,冷卻水池水位正常(一般離水池上沿1000mm)。
1.9 檢查泡沫塑料成型機冷卻水系統(tǒng)是否正常。
1.10 按鑄造工藝要求檢查模具狀態(tài),有無損壞變形,抽芯料是否完整。
1.11 打開泡沫塑料成型機壓縮空氣進口閥門,檢查輸料管道是否暢通。
1.12 各項檢查過程中發(fā)現異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)
1.13 在確認蒸汽、壓縮空氣、冷卻水系統(tǒng)、輸料管路以及泡沫塑料預成型機的機械及電器部分正常后,方可開始工作。
2 設備崗位操作規(guī)程
2.1成型機在安裝模具時,先打開控制觸摸屏手動畫面,在手動畫面上點動油泵電機安鈕,再點動開模,開模到位點動開模停止,再點動油泵電機停止安鈕。將模具安裝到位再點動油泵電機開啟,點動合模安鈕,合到模具3-5公分時,點動合模安鈕停止,再點動鎖模安鈕,連點3-5次合箱到位停止,再把上下接近開關按到位后,將模具壓板壓緊。
2.2 成型機起動操作前須將模具預熱,預熱時在觸摸屏手動畫面上點動固模蒸汽移模蒸汽安鈕,查看排污閥沒水后點動固模排污、移模排污到到模具外面溫度到50-60℃后,點動固模蒸汽、移模蒸汽停止,再點動固模排污、移模排污指示將模具里的水排出,點動油泵電機安鈕,點動開模安鈕,再將模具吹氣按鈕2-3次把模具中的水吹出吹干。此時將手動、自動旋鈕旋到自動位址,按動啟動按鈕后成型機將進入自動工作程序并開始工作。
2.3自動工作程序如下:
合?！A熱→鎖模→固模蒸汽→移模蒸汽→【固模蒸汽、移模蒸汽】同時加熱→水冷→固模吹氣→移模吹氣→起模。
2.4 泡沫塑料成型機送電,同時啟動制模車間循環(huán)水泵房循環(huán)泵,將冷卻水系統(tǒng)投入運行。
2.5 投入蒸汽系統(tǒng),成型機模具閉模預熱,預熱溫度控制在100℃以上。
2.6 模具預熱到100℃,開始加料,在加料前保證模具必須是熱態(tài)和干燥的。
2.7合模填料,在此過程中必須保證氣壓在0.2mpa以上。
2.8合模填料后通入蒸汽,蒸汽壓力為0.1~0.15mpa,時間根據不同模樣、不同蒸汽壓力相應調整,以便使模具中珠粒充分膨脹熔結在一起。
2.9 投入冷卻水系統(tǒng),使模樣充分冷卻,抑制出模后模樣繼續(xù)長大。一般冷卻到40~50℃以下方可出模,但需根據模樣結構、剛度以及易變形程度等,調整冷卻時間。
2.10起模時需特別注意,因泡沫模樣密度小、強度低、易變形等因素,避免起模時造成模樣變形或損壞。
2.11模樣起出后,需檢查模樣有無變形,表面質量是否滿足工藝要求。合格的按要求搬運到指定地點存放,不合格的作報廢處理。
2.12模樣搬運過程中需按要求輕拿輕放,避免使模樣變形或損壞。
2.13模樣在組模前必須在進行干燥窯內進行干燥處理。干燥窯內的模樣擺放要合理有序,以防止變形、損壞。溫度控制在50~60℃,干燥時間5~6h,使模樣中含水量降到1%以下。但不可長期存放(一般不超過15天)。
2.14 設備運行過程中隨時檢查,發(fā)現異常情況立即停機,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。)
2.15 工作完畢后,將模具上、下模分離至10cm左右的距離自然通風,防止模具氧化變形。
2.16 工作結束,關閉電源控制開關和蒸汽管道及水循環(huán)管路的總閥門。
2.17 清理工作現場,保持現場整潔衛(wèi)生。
1.1.3 模樣檢驗標準
1.1.3.1 必須滿足圖紙的各項要求。
4 設備的日常維護、檢修
4.1 設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項
5.1 工作現場嚴禁煙火。
5.2 工作人員應避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處,以免蒸汽外漏傷人。
