dq—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程有哪些
篇1
dq-500型惰氣發(fā)生裝置是一種用于產(chǎn)生惰性氣體的安全設(shè)備，主要用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的氣體保護(hù)，如焊接、鑄造、化工等領(lǐng)域。以下是該裝置的主要組件：
1. 氣體輸入系統(tǒng)：負(fù)責(zé)接入外部氣源。
2. 分離凈化單元：清除氣體中的雜質(zhì)。
3. 壓力調(diào)節(jié)器：確保輸出氣體壓力穩(wěn)定。
4. 流量計(jì)：監(jiān)測(cè)氣體流量。
5. 安全閥：防止超壓情況。
6. 輸出接口：連接至使用設(shè)備。
篇2
dq-500型惰氣發(fā)生裝置是一種用于生產(chǎn)惰性氣體的安全設(shè)備，主要用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的防爆、防火和防腐蝕等場(chǎng)合。該裝置主要由氣體發(fā)生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及氣體輸送系統(tǒng)組成。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)dq-150惰氣發(fā)生裝置前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括管道連接、閥門開關(guān)、壓力表讀數(shù)等。
2. 環(huán)境評(píng)估：確保操作環(huán)境通風(fēng)良好，無易燃易爆物質(zhì)，惰氣濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和應(yīng)急處理措施。
4. 安全裝備：操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套。
5. 開機(jī)程序：按照設(shè)備手冊(cè)的步驟，逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控系統(tǒng)：運(yùn)行過程中，定期查看壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)控設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
7. 停機(jī)維護(hù)：設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，以保證下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
dq—500型惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程范文
1. 該裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合下列條件的入風(fēng)側(cè)(1)巷道斷面大于4 米2、直線長(zhǎng)度大于15 米;(2)裝置的工作場(chǎng)所要有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)(回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔),風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%;(3)巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250 米3/分;(4)供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時(shí),潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15兆帕;(5)要有與裝置相應(yīng)的660 伏或380 伏的30 千伏安的專用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線電纜;(6)機(jī)組定員為7 人,其中正、副司機(jī)各1人、供油工3 人、機(jī)組巡視工1 人、機(jī)動(dòng)工1 人。機(jī)組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),并在考試合格后方準(zhǔn)上崗操作,操作時(shí)應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個(gè)人防護(hù)器具。
2. 井下安裝時(shí),應(yīng)根據(jù)火區(qū)情況在裝置煙道出口處營(yíng)建嚴(yán)密的密閉墻,并在一側(cè)設(shè)有過人的小門(反門)。
3. 裝置應(yīng)在地面運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、正常后方可入井。安裝順序?yàn)楹笸耸?即煙道→封閉門→噴水段→燃燒室(水套)→噴油室→風(fēng)機(jī)水路→油路。整機(jī)的安裝軸線應(yīng)向出口端傾角5°,供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
4.裝置的各類設(shè)備、儀表的電源、訊號(hào)輸入輸出等插接件須按規(guī)定的標(biāo)牌及極性插接,電機(jī)及控制臺(tái)要接地。
5. 安裝運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應(yīng)立即停機(jī)處理。
6. 操作臺(tái)啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)(線圈)、油門開關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水,油桶應(yīng)放在距裝置10 米以遠(yuǎn)的安全地點(diǎn),并備有8 公斤干粉滅火器5 個(gè)。
7.安裝工作應(yīng)在司機(jī)監(jiān)護(hù)下由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。
8. 首次開機(jī)前,應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、油泵、水泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴情況下空載運(yùn)轉(zhuǎn)15~20 秒,使油泵及管路充滿油,排出氣泡;然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動(dòng)點(diǎn)火噴嘴上,按點(diǎn)火電鈕,如點(diǎn)火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示系統(tǒng)正常,可以點(diǎn)火。
9. 檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線路的連接情況,打開封密門。
10. 啟動(dòng)時(shí),先開風(fēng)機(jī)ⅱ,待風(fēng)機(jī)ⅱ運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)ⅰ;啟動(dòng)潛水泵供水,待控制臺(tái)三用表水壓達(dá)到0.15 兆帕以上時(shí),方可進(jìn)行下一步啟動(dòng)點(diǎn)火。點(diǎn)火前先調(diào)整風(fēng)油比。
手動(dòng)調(diào)節(jié)方式:啟動(dòng)手操風(fēng)油比開關(guān),將油門角控制在對(duì)應(yīng)點(diǎn)風(fēng)量的適宜角度;自動(dòng)調(diào)節(jié)方式:調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動(dòng)控制儀表盤上的量程開關(guān),使油門角對(duì)應(yīng)出廠曲線上全風(fēng)量的角度值。
11. 點(diǎn)火時(shí),同時(shí)按點(diǎn)火及油泵啟動(dòng)按鈕,在15 秒鐘內(nèi)點(diǎn)燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要始終按點(diǎn)火按鈕);如15 秒鐘內(nèi)點(diǎn)不著火,應(yīng)停1~2 分鐘后再重新啟動(dòng),直至進(jìn)入正常發(fā)氣狀態(tài)。
操作中嚴(yán)禁“先給油、后點(diǎn)火、再開風(fēng)”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。
12. 在裝置正常發(fā)氣過程中,要指定專人觀察水壓、油壓、油門角及出氣溫度的變化,油壓不能小于2 兆帕、水壓不得小于0.15 兆帕、機(jī)體煙道表面溫度不得大于150攝氏度。
13.停機(jī)順序?yàn)?先停油泵、風(fēng)機(jī)(1+ⅱ),再關(guān)閉中段封閉門,以免向火區(qū)漏風(fēng),應(yīng)繼續(xù)給水1~2 分鐘后再停水泵。
14. 操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。
15. 點(diǎn)不著火時(shí),可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點(diǎn)火線圈受潮等所致,應(yīng)排除故障或更換線圈;也可能是由于噴嘴供油量過大,將火花淹滅,適當(dāng)控制即可。
16. 點(diǎn)火困難時(shí),在氣溫及燃油溫度較低時(shí)先按幾次點(diǎn)火按鈕,用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點(diǎn)著。
17. 油壓降低,可能是油管吸口處堵塞或中間管路有泄漏。
18. 水壓降低,可能是泵吸水口處堵塞或中途管路泄漏;水壓升高,可能是噴水嘴堵塞。
19. 測(cè)得氧氣偏高,可能是風(fēng)油比量程偏低油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
20. 在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免碰撞,以防薄壁殼體損壞;監(jiān)控臺(tái)等儀表要輕放,避免劇烈震動(dòng)。
21. 每次用后,所有部件要擦拭干凈,特別是噴油嘴、啟動(dòng)噴嘴,火花塞上的積炭要清除掉,還應(yīng)檢查噴水嘴上有無堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵塞,以防臟物堵塞噴嘴。
22. 定期檢查監(jiān)控臺(tái)和點(diǎn)火系統(tǒng),以避免受潮影響點(diǎn)火。應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處保存。
23. 每月應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài);應(yīng)將試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。
