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dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):40

dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程有哪些

dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程有哪些

篇1

dq-500型惰氣發(fā)生裝置是一種用于產(chǎn)生惰性氣體的安全設(shè)備,主要用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的氣體保護,如焊接、鑄造、化工等領(lǐng)域。以下是該裝置的主要組件:

1. 氣體輸入系統(tǒng):負責接入外部氣源。

2. 分離凈化單元:清除氣體中的雜質(zhì)。

3. 壓力調(diào)節(jié)器:確保輸出氣體壓力穩(wěn)定。

4. 流量計:監(jiān)測氣體流量。

5. 安全閥:防止超壓情況。

6. 輸出接口:連接至使用設(shè)備。

篇2

dq-500型惰氣發(fā)生裝置是一種用于生產(chǎn)惰性氣體的安全設(shè)備,主要用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的防爆、防火和防腐蝕等場合。該裝置主要由氣體發(fā)生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及氣體輸送系統(tǒng)組成。

篇3

1. 設(shè)備檢查:在啟動dq-150惰氣發(fā)生裝置前,務必檢查設(shè)備各部件是否完好,包括管道連接、閥門開關(guān)、壓力表讀數(shù)等。

2. 環(huán)境評估:確保操作環(huán)境通風良好,無易燃易爆物質(zhì),惰氣濃度符合安全標準。

3. 操作培訓:操作人員應接受專業(yè)培訓,了解設(shè)備工作原理和應急處理措施。

4. 安全裝備:操作時佩戴必要的個人防護裝備,如防毒面具、安全眼鏡和防護手套。

5. 開機程序:按照設(shè)備手冊的步驟,逐步啟動設(shè)備,觀察運行狀態(tài)。

6. 監(jiān)控系統(tǒng):運行過程中,定期查看壓力表、溫度計等監(jiān)控設(shè)備,確保設(shè)備運行正常。

7. 停機維護:設(shè)備停機后,進行必要的清潔和維護,以保證下次使用時的良好狀態(tài)。

dq—150惰氣發(fā)生裝置安全操作規(guī)程范文

1. 該裝置應安裝在井下(或地面)具有電源和水源、頂板完好、供風量大于150米3/分、斷面大于4米2、直線長度大于15 米的入風側(cè)巷道中。其工作場所應有獨立的通風系統(tǒng)或采用局部通風機供風(回風側(cè)應留有排風孔),風流瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,并應備有3~5個8公斤的干粉滅火器。

2. 供水網(wǎng)路的能力必須大于15 米3/小時,潛水泵嚴禁放在有淤泥及臟物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.12 兆帕。

3. 機組定員為7人,其中正副司機各1人、供油工2 人、機組巡視工2 人、機動工1人。機組人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,并在考試合格后方準上崗操作。操作時應佩戴氧氣呼吸器及個人防護器具。

4. 井下安裝時,應根據(jù)火區(qū)情況,在裝置煙道出口處營建嚴密的密閉墻。

5. 整機的安裝順序為后退式,即按煙道→放空門→噴水降溫段→水套→燃燒室→導流段→通風機ⅰ→通風機ⅱ→連接水路和油路的順序安裝。整機的安裝軸線向出口端傾角為5°的流水坡度。

6. 各類設(shè)備儀表的電源、訊號輸入輸出等插接件,均需按規(guī)定標牌及極性插接,不得有誤,電動機及監(jiān)控臺要接地。

7. 在安裝和運轉(zhuǎn)過程中,應設(shè)專人經(jīng)常檢查風流中的瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)超限,應立即停機處理。

8. 監(jiān)控臺應安放在距裝置’ 米以外無淋水的地點。油桶莊放在距裝置10 米以遠的安全地點。

9. 首次開機前,應檢查通風機、水泵及油泵轉(zhuǎn)向,打開控油閥門,在不接噴油嘴的情況下,開油泵運轉(zhuǎn)15~20 秒鐘,使油泵及油管充滿油、排除氣泡,再將油管分別連接到燃油噴嘴和啟動點火嘴上,按點火電鈕,如點火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲,即表示點火系統(tǒng)正常,然后將控油閥門關(guān)閉。

10. 啟動時,先開動通風機ⅰ,給水。待水套出水后,將控油閥柄旋180°,雙手同時按點火器電鈕及油泵啟動電鈕,在15 秒鐘內(nèi)點燃燃油(15 秒鐘內(nèi)要一直按點火電鈕),如果15 秒鐘內(nèi)點不著火,應停轉(zhuǎn)油泵1~2 分鐘(不停通風機),然后再重新操作,直至點著為止。點燃后立即開動通風機ⅱ、開大控油閥門,即完成整個開機順序。

操作中,嚴禁“先給油,后點火,再開通風機”,以免發(fā)生油氣爆炸事故。

11. 在正常注惰氣過程中,要指定專人觀察油壓表(不得小于1.5 兆帕)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。

12. 機組巡視人員,應注意供水壓力(表壓)不得小于0.12 兆帕,煙道及機體表面溫度不大于150℃。

13.停機順序應為:先停油泵、通風機(ⅰ+ⅱ),關(guān)閉中間封閉門,以免向火區(qū)漏風,繼續(xù)給水2~3 分鐘后再停水泵。

14. 發(fā)現(xiàn)機體外表超溫過熱時,需注意觀察供水壓力,若表壓未達到規(guī)定值,則應立即停機處理(如檢查水泵吸水口、噴水嘴、水濾是否堵塞,水管破裂等)。

15. 點不著火時有兩種情況(1)由于火花塞積炭或?qū)Ь€接觸不良、點火線圈受潮等所致,應排除故障或更換線圈直至點著火為止;(2)由于供油量過大或風速過高而點不著火,控制適當時即可點著。

16. 在操作過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,應立即按順序停機。

17. 在氣溫和燃油溫度較低時,啟動點火困難,應先按幾次點火按鈕,用電火花將點火噴嘴預熱后即可點著。

18. 在搬運設(shè)備過程中應避免碰撞,以防薄壁殼體損壞,監(jiān)控臺要輕放避免劇烈震動。

19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干凈,清除工作噴嘴和啟動噴嘴的積炭,以及噴水嘴堵塞物等。所有的管路接頭都必須加堵蓋。

20. 定期檢查監(jiān)控臺和點火系統(tǒng),避免點火裝置受潮影響點火。

21. 每月試運轉(zhuǎn)! 次,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),并將試檢結(jié)果記錄在機組的技術(shù)檔案中。

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