dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查各連接管道的密封性，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源電壓和頻率符合設(shè)備要求，接地良好，防止電氣事故。
- 檢查氣體發(fā)生系統(tǒng)的原料儲(chǔ)備，確保足夠進(jìn)行一段時(shí)間的惰氣生成。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，按照操作手冊(cè)逐步設(shè)置控制參數(shù)，如氣體輸出量、氧氣濃度閾值等。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，觀察儀表讀數(shù)是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查。
- 定期檢查氣體輸送系統(tǒng)，確保氣體暢通無(wú)阻。
3. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
- 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，設(shè)立警示標(biāo)志。
- 若發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，特別是過(guò)濾器，以防堵塞影響性能。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行部件更換和設(shè)備檢修，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
- 記錄每次操作和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
5. 培訓(xùn)與教育：
- 所有操作人員必須接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 不嚴(yán)謹(jǐn)表述：
- 雖然設(shè)備自動(dòng)化程度高，但人因因素不容忽視，操作人員需時(shí)刻保持警惕。
- 設(shè)備可能偶爾出現(xiàn)小故障，如傳感器輕微偏差，及時(shí)調(diào)整即可。
請(qǐng)務(wù)必遵守上述操作規(guī)程，確保dq-500型惰氣發(fā)生裝置的安全有效運(yùn)行，為生產(chǎn)環(huán)境提供可靠的安全保障。
篇2
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解各部分功能和操作方法。
2. 安裝設(shè)備時(shí)，確保所有連接處密封良好，防止氣體泄漏。
3. 檢查氣源壓力是否符合設(shè)備工作要求，過(guò)高或過(guò)低都可能影響設(shè)備性能。
4. 操作過(guò)程中，定期檢查流量計(jì)讀數(shù)，保持氣體流量在適宜范圍內(nèi)。
5. 不得擅自調(diào)整安全閥設(shè)定值，避免因超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止拆卸任何部件，以防氣體噴出造成傷害。
7. 如果發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，并及時(shí)維修。
8. 使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉氣體輸入閥門(mén)，斷開(kāi)電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
9. 對(duì)于異常情況，如壓力波動(dòng)、流量異常等，應(yīng)立即停機(jī)排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
10. 工作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
本規(guī)程旨在規(guī)范dq-500型惰氣發(fā)生裝置的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。請(qǐng)每位使用者嚴(yán)格遵守，以保障人身安全和生產(chǎn)效率。在日常操作中，持續(xù)學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，提升對(duì)設(shè)備的掌握程度，將有助于更好地利用此裝置為生產(chǎn)服務(wù)。
篇3
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過(guò)高、漏氣、設(shè)備過(guò)熱等，立即停止操作并報(bào)告。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
4. 確保惰氣排放點(diǎn)遠(yuǎn)離人員活動(dòng)區(qū)域，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和安全隔離。
6. 不得在設(shè)備附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)。
7. 存儲(chǔ)和使用惰氣時(shí)，遵循相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，防止氣體泄漏。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其性能和安全系數(shù)。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。對(duì)于規(guī)程的執(zhí)行和理解有任何疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門(mén)咨詢(xún)。
dq-500型惰氣發(fā)生裝置安全技術(shù)操作規(guī)程范文
·一、適用范圍
第1條dq-500型情氣發(fā)生裝置適用于煤礦井下、隧道、機(jī)庫(kù)、地下商場(chǎng)等封閉場(chǎng)所，是撲滅有限空間大面積火災(zāi)，抑制瓦斯爆炸，使高瓦斯礦井惰性化的理想滅火裝備。
二、使用條件
第2條裝置應(yīng)安裝在井下巷道符合以下條件的入風(fēng)側(cè)：
1.巷道斷面大于4m、直線(xiàn)長(zhǎng)度大于15mo
2.該裝置為非防爆型，工作場(chǎng)所要有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)或采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)（回風(fēng)側(cè)應(yīng)留有排風(fēng)孔），風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)小于0.5%。
3.巷道的供風(fēng)量應(yīng)大于250m3/mino
4.供水網(wǎng)路的能力必須大于15m3/h,至裝置入口處的供水壓力不得小于0.15mpa。潛水泵嚴(yán)禁放在有淤泥及臟物的水池中，以防堵塞水泵吸水口。
5.要有與裝置相應(yīng)的660v或380v的30kva的專(zhuān)用電源及其相應(yīng)截面的三芯四線(xiàn)電纜。
第3條dq-500型惰氣發(fā)生裝置的技術(shù)性能必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)要求。
三、安全規(guī)定
第4條機(jī)組定員為7人，其中正副司機(jī)各1人、供油工3人、機(jī)組巡視工1人、機(jī)動(dòng)工1人。機(jī)組人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)·6·煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南一礦山救護(hù)裝備
培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。機(jī)組人員（包括司機(jī)）操作時(shí)應(yīng)佩戴氧氣呼吸器及個(gè)人防護(hù)器具。
第5條安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，如發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停機(jī)處理。
第6條操作中，嚴(yán)禁“先給油，后點(diǎn)火，再開(kāi)通風(fēng)機(jī)”，以免發(fā)生油氣爆炸事故。
四、操作準(zhǔn)備
第7條井下安裝時(shí)，按照火災(zāi)處理的方案和措施封閉通向火區(qū)的支巷，在裝置煙巷出口處營(yíng)建嚴(yán)密的密閉墻，并在一側(cè)設(shè)有過(guò)人的小門(mén)（反門(mén)）。
第8條裝置應(yīng)在地面運(yùn)轉(zhuǎn)5min,正常后方可入井。
第9條裝置的各類(lèi)設(shè)備、儀表的電源、訊號(hào)輸人輸出等插接件必須按規(guī)定的標(biāo)牌及極性插接。電動(dòng)機(jī)及控制臺(tái)要接地。
第1條操作臺(tái)啟動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)（線(xiàn)圈）、油門(mén)開(kāi)關(guān)及風(fēng)油比自控系統(tǒng)的傳感部分不得有淋水。油桶應(yīng)放在距裝置10m以外的安全地點(diǎn)，并備有8kg干粉滅火器5個(gè)。
第11條安裝工作應(yīng)在司機(jī)監(jiān)護(hù)下由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。
五、操作順序
第12條安裝順序?yàn)楹笸耸剑礋煹酪弧忾]門(mén)一噴水段——燃燒室（水套）一一噴油室一風(fēng)機(jī)—水路—油路。整機(jī)的安裝軸線(xiàn)應(yīng)向出口端傾角5。供水和供油系統(tǒng)不得漏水、漏油。
第13條首次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、液壓泵、水泵轉(zhuǎn)向；
打開(kāi)控油閥門(mén)，在不接噴油嘴情況下空載運(yùn)轉(zhuǎn)15~20s,使液壓泵及管路充滿(mǎn)油，排出氣泡；然后再將油管分別接在噴油嘴及啟動(dòng)點(diǎn)火噴嘴上，按點(diǎn)火電鈕，如點(diǎn)火器發(fā)出“啪啪”的打火響聲，即表示系統(tǒng)正常，可以點(diǎn)火。
救護(hù)滅火裝備
第14條檢查各零件的安裝質(zhì)量及電器線(xiàn)路的連接情況，打開(kāi)密封門(mén)。
第15條啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)1，待通風(fēng)機(jī)工運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常后再啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)ⅱ。啟動(dòng)潛水泵供水，待控制臺(tái)三用表水壓達(dá)到0.15mpa以上時(shí)，方可進(jìn)行下一步啟動(dòng)點(diǎn)火。點(diǎn)火前先調(diào)整風(fēng)油比。
手動(dòng)調(diào)節(jié)方式：?jiǎn)?dòng)手動(dòng)風(fēng)油比開(kāi)關(guān)，將油門(mén)角控制在對(duì)應(yīng)點(diǎn)風(fēng)量的適宜角度，
自動(dòng)調(diào)節(jié)方式：調(diào)節(jié)風(fēng)油比自動(dòng)控制儀表盤(pán)上的量程開(kāi)關(guān)，使油門(mén)角對(duì)應(yīng)出廠曲線(xiàn)上全風(fēng)量的角度值。
第16條點(diǎn)火時(shí)，同時(shí)按點(diǎn)火器及液壓泵啟動(dòng)按鈕，在15s內(nèi)點(diǎn)燃燃油(15s內(nèi)要始終按點(diǎn)火按鈕)，如15s內(nèi)點(diǎn)不著火，應(yīng)停1一2min后再重新啟動(dòng)，直至進(jìn)入正常發(fā)氣狀態(tài)。
六、正常操作
第17條停機(jī)順序?yàn)椋合韧Ｓ捅?、風(fēng)機(jī)，延續(xù)2min后關(guān)水泵，并立郎關(guān)閉煙道中的封閉門(mén)，以防止停機(jī)后空氣進(jìn)人火區(qū)助燃。
第18條在裝置正常發(fā)氣過(guò)程中，要指定專(zhuān)人觀察水壓、油壓、油門(mén)角及出氣溫度的變化，油壓不能小于2mpa,水壓不得小于0.15mpa,機(jī)體煙道表面溫度不得大于150℃。
七、特殊操作
第19條點(diǎn)不著火時(shí)，可能是由于火花塞積炭或?qū)Ь€(xiàn)接觸不良、點(diǎn)火線(xiàn)圈受潮等所致，應(yīng)排除故障或更換線(xiàn)圈；也可能是由于噴嘴供油量過(guò)大，將火花淹滅，適當(dāng)控制即可點(diǎn)著。
第20條點(diǎn)火困難時(shí)，在氣溫及燃油溫度較低時(shí)先按幾次點(diǎn)火按鈕，用電火花將噴嘴預(yù)熱后即可點(diǎn)著。
第21條油壓降低，可能是油管吸1處堵塞或中間管路有·8·煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南—一礦山救護(hù)裝備泄漏。
第22條水壓降低，可能是泵吸水門(mén)處堵塞或中途管路泄漏；水壓升高，可能是噴水嘴堵塞。
第23條測(cè)得氧氣偏高，可能是風(fēng)油比量程偏低、油量小、取氣系統(tǒng)漏氣或誤取空氣。
第24條操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即按順序停機(jī)。
八、收尾工作
第25條在搬運(yùn)設(shè)備過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，以防薄壁殼體損壞；監(jiān)控臺(tái)等儀表要輕放，避免劇烈震動(dòng)。
第26條每次使用后，所有部件都要擦拭干凈，特別是噴油嘴、啟動(dòng)噴嘴，火花塞上的積炭要清除掉，還應(yīng)檢查噴水嘴上有無(wú)堵塞物等。各油路接頭應(yīng)加堵蓋，以防臟物堵塞噴嘴。
第27條定期檢查監(jiān)控臺(tái)和點(diǎn)火系統(tǒng)。點(diǎn)火裝置應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，以避免受潮影響點(diǎn)火。
第28條機(jī)組每月應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，并對(duì)氣體成分抽樣化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，以使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，并將試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果記錄在機(jī)組的技術(shù)檔案中。
