成型機:安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安全帽：保護操作員頭部免受墜落物傷害。
2. 工作服：防止衣物被機器卷入，確保人身安全。
3. 防護眼鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
4. 防護手套：保護手部，防止切割和燙傷。
5. 噪音防護耳塞：降低噪音對聽力的影響。
6. 急停開關：在緊急情況下立即停止機器運行。
7. 安全圍欄：隔離危險區(qū)域，防止無關人員接近。
8. 電氣接地裝置：確保設備電氣安全，防止電擊。
9. 定期維護計劃：確保設備良好運行狀態(tài)，預防故障發(fā)生。
篇2
成型機帶束層胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始操作前，確保成型機、帶束層和胎面貼合鼓已進行必要的日常維護和清潔。
2. 佩戴防護裝備：操作員需穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以保障個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整成型機和貼合鼓的速度、壓力及溫度設置。
4. 安裝材料：正確放置帶束層和胎面，確保它們對齊并固定牢固。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始生產(chǎn)過程，期間密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中，持續(xù)檢查貼合質量，及時調整以防止缺陷產(chǎn)生。
7. 應急處理：遇到異常情況立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：完成工作后，執(zhí)行設備清潔和潤滑，為下一次操作做好準備。
篇3
gs-ⅲ型數(shù)顯馬歇爾試件擊實成型機是一種專業(yè)用于公路、橋梁等工程領域瀝青混合料試驗的設備，主要用于制作馬歇爾試件，以評估瀝青混合料的力學性能。該機器的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇4
載帶成型機安全操作規(guī)程
載帶成型機是一種用于生產(chǎn)電子元器件包裝載帶的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好。
2. 操作準備：
- 確保操作員已經(jīng)接受過專業(yè)培訓，了解設備的工作原理和操作方法。
- 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
3. 開機運行：
- 按照操作手冊的指示啟動設備，不要強行開啟異常狀態(tài)的機器。
- 設定合適的參數(shù)，如速度、溫度等，避免超出設備承受范圍。
4. 過程監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
- 不得在設備運行時進行清潔或調整工作。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后按照應急預案進行處理。
- 未經(jīng)允許，不得自行拆解或修理設備。
6. 關機及維護：
- 完成工作后，按照正確順序關閉設備，清理工作區(qū)域。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
篇5
c-300型檁條成型機組是一款高效能的鋼結構生產(chǎn)設備，用于生產(chǎn)建筑用檁條。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查機組各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、成型模具、控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：操作人員應佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩和護目鏡。
3. 操作流程：遵循設備啟動、運行、停機的固定程序，不得擅自更改設定或操作方式。
4. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理方法，遇到異常情況立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用于塑料制品生產(chǎn)的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏、異常噪音或溫度過高。
2. 模具安裝
- 安裝模具時，需確保模具定位準確，緊固牢固，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生移位。
- 檢查模具內部是否有異物，防止生產(chǎn)過程中堵塞或損傷設備。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)產(chǎn)品材質和尺寸，正確設定注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 確保熔融塑料充分填充模具，同時避免過高的壓力導致模具損壞。
4. 操作流程
- 開啟設備后，先進行空運行，觀察設備運行是否正常，無異常情況后方可進行生產(chǎn)。
- 在生產(chǎn)過程中，應隨時監(jiān)控設備狀態(tài)，及時調整參數(shù)以保證產(chǎn)品質量。
5. 應急處理
- 遇到設備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行處理。
- 防止身體部位進入機器活動區(qū)域，避免受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 對磨損嚴重的部件應及時更換，防止因設備故障引發(fā)安全事故。
篇7
1. 設備準備：檢查電火花成型機的電源、冷卻液系統(tǒng)、工件夾具及電極是否正常。
2. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，保持水平位置。
3. 電極設置：選擇合適的電極材料和形狀，正確安裝并調整至合適位置。
4. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質和加工要求，設定電流大小、脈沖頻率、放電時間等參數(shù)。
5. 操作啟動：啟動機器，進行試加工，觀察加工效果，如有必要，調整參數(shù)。
6. 加工監(jiān)控：在加工過程中，定期檢查加工質量，確保電極磨損在允許范圍內。
7. 結束操作：完成加工后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇8
膠囊成型機安全操作規(guī)程
膠囊成型機是一種廣泛應用在制藥行業(yè)的設備，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的膠囊。為確保生產(chǎn)安全、高效，操作人員需遵循以下規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 清潔衛(wèi)生：確保工作區(qū)域整潔，設備清潔無異物，避免雜質混入膠囊。
3. 校準模具：定期校準模具，確保膠囊尺寸符合標準。
4. 添加物料：嚴格按照配方比例添加粉末，防止過量或不足。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和停機。
6. 安全裝置：了解并正確使用緊急停止按鈕和其他安全裝置。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、手套等。
8. 培訓認證：未經(jīng)培訓的人員不得操作膠囊成型機。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
10. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
篇9
1. 設備檢查：確保泡沫成型機處于清潔狀態(tài)，所有連接線無損壞，安全防護裝置完好。
2. 原材料準備：選擇適合的聚苯乙烯顆粒，并確保其干燥無雜質。
3. 模具安裝：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確安裝模具，確保模具與機器緊密配合。
4. 設定參數(shù)：調整溫度、壓力和時間等工藝參數(shù)，以達到理想的泡沫密度和形狀。
5. 開始生產(chǎn)：啟動設備，監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時調整參數(shù)以優(yōu)化產(chǎn)品質量。
6. 成品處理：完成成型后，安全取出產(chǎn)品，進行冷卻和后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔和部件檢查，保證設備良好運行。
篇10
管料油壓成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇11
成型機安全操作規(guī)程
成型機是一種廣泛應用于制造業(yè)的設備，用于將原材料塑形為最終產(chǎn)品。為了確保操作員的安全和生產(chǎn)效率，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查成型機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 佩戴防護裝備：操作員應穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋，并根據(jù)需要戴好聽力保護器和防塵口罩。
3. 了解操作手冊：熟悉成型機的操作手冊，理解設備的工作原理和安全警告。
4. 設備啟動：確保無人在工作區(qū)域內后，按照規(guī)程啟動設備。
5. 加料操作：加料時要穩(wěn)定且均勻，避免過快或過量導致設備超負荷。
6. 監(jiān)控運行：設備運行中，操作員需持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 應急處理：掌握應急停止程序，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
9. 培訓與評估：新員工必須接受成型機操作培訓并通過考核后才能上崗。
10. 離崗關閉：完成工作后，按照規(guī)程關閉設備，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇12
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種用于制造大型中空塑料制品的關鍵設備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，保護員工的生命安全和設備的完好無損。以下是滾塑成型機的操作要點：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查滾塑機的各個部件，包括電機、傳動系統(tǒng)、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)及模具是否正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知滾塑機的結構、功能及操作方法。
3. 電源管理：啟動設備前，確認電源線無損壞，接地良好，避免電擊風險。
4. 加熱與冷卻：嚴格控制加熱時間和溫度，防止過熱導致火災；冷卻過程中，確保水循環(huán)暢通，防止設備過熱。
5. 模具安裝：正確安裝和固定模具，避免在運行中松動造成意外。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
7. 停機程序：按規(guī)程關閉設備，等待設備完全冷卻后再進行模具拆卸和清潔工作。
8. 工具使用：使用適當?shù)墓ぞ哌M行設備維護，禁止使用易燃物品進行清潔。
9. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和手套。
10. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，如火災、觸電等緊急情況的應對。
篇13
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工件裝夾與定位
3. 程序編制與驗證
4. 作業(yè)過程監(jiān)控
5. 應急處理與停機
6. 維護保養(yǎng)
篇14
1. 設備檢查：在開機前，必須對成型機進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 操作準備：確保操作員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等，并熟悉設備操作手冊。
3. 開機程序：按照標準步驟啟動設備，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機操作：生產(chǎn)結束后，遵循正確的停機流程，確保設備安全關閉。
6. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
篇15
膠囊成型機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前必須對膠囊成型機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作流程及應急處理方法。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，禁止擅自調整設備參數(shù)。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入機器。
6. 故障處理：設備運行異常時，立即停機并報告維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇16
成型機安全操作規(guī)程
成型機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障生產(chǎn)安全，預防意外事故的發(fā)生。以下是成型機安全操作的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認電源連接正常，接地線牢固。
- 清理工作區(qū)域，移除無關雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，不得私自調整設定。
- 在設備運行過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近運動部件。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
3. 加工操作：
- 嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，不得超負荷使用。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接接觸高溫或高速旋轉部分。
- 在設備運行中，禁止進行任何形式的清潔或維修工作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障，應及時上報并由專業(yè)人員維修，不得自行處理。
5. 停機與關閉：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步停止設備，等待完全停機后再進行后續(xù)操作。
- 關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇17
成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
成型機胎體鼓是輪胎生產(chǎn)線上至關重要的設備，其安全操作對于保障員工生命安全及產(chǎn)品質量至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)定操作人員在使用成型機胎體鼓時需遵循的基本規(guī)則和注意事項。
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護目鏡。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，以免阻礙操作。
3. 開機操作：
- 按照設備手冊的步驟啟動機器，避免錯誤操作導致設備損壞。
- 檢查氣壓和液壓系統(tǒng)是否正常，壓力應在規(guī)定范圍內。
4. 胎體放置：
- 小心翼翼地將未成型的胎體放入鼓內，避免強力拉扯導致破損。
- 確保胎體位置準確，避免因定位不準引發(fā)的安全隱患。
5. 運行監(jiān)控：
- 在設備運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 遵守操作規(guī)程，不進行非必要的手動調整。
6. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序關閉設備，不得突然斷電。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇18
注射成型機安全操作規(guī)程
注射成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設備，其高效、精確的工藝流程為工業(yè)制造帶來了巨大的便利。然而，這種設備的操作也伴隨著一定的風險，因此，制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。
篇19
滾塑成型機安全操作規(guī)程
滾塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)中的設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關重要。以下是滾塑成型機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查滾塑成型機各部件是否完好，包括滾輪、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，正確連接地線，防止電擊事故。
3. 加料準備：根據(jù)產(chǎn)品需求，準確稱量原料，確保均勻分布，避免過量導致設備負荷過大。
4. 設定溫度：依據(jù)原料性質和產(chǎn)品規(guī)格，預設滾輪和模具的加熱溫度。
5. 啟動設備：啟動機器時，先低速運轉，觀察設備運行狀態(tài)，確認無異常后逐步提高速度。
6. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關注設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常震動，應立即停機檢查。
7. 停機程序：完成生產(chǎn)任務后，按照標準步驟逐漸降低設備速度，待滾輪完全冷卻后關閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理滾輪和模具，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
篇20
1. 檢查設備：在啟動成型機前，主機主手需全面檢查設備的完好性，包括但不限于傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護裝置。
2. 啟動準備：確認設備周圍無雜物，操作面板上的按鈕、開關處于正常狀態(tài)。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設定成型機的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，主機主手應持續(xù)觀察設備運行狀況，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機程序：完成生產(chǎn)任務或設備需要維護時，應按照正確的停機步驟進行，確保設備安全關閉。
6. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，對設備進行清潔和必要的保養(yǎng)，保持設備的良好工作狀態(tài)。
篇21
彩鋼板成型機操作規(guī)程
一、設備介紹 彩鋼板成型機是一種高效能的生產(chǎn)設備，主要用于將金屬卷板通過連續(xù)成型工藝，加工成不同規(guī)格的彩色壓型鋼板。該機器集成了剪切、成型、折彎等多種功能，廣泛應用于建筑、裝飾等領域。
篇22
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質，并按比例配比。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整預成型機的壓力、時間和溫度設置。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預成型機，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預成型效果，如有異常立即停機調整。
7. 安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產(chǎn)任務后，先關閉進料口，待機器空轉一段時間后，再切斷電源。
篇23
三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
三軸數(shù)控電火花成型機床是一種精密的加工設備，廣泛應用于模具制造、精密零件加工等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動機器前，確認電源線路完好，接地可靠。
- 確保工作臺清潔，無油脂和其他雜物。
- 核實工件固定牢固，電極安裝正確。
2. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件材質和加工需求，設置合適的電壓、電流和進給速度。
- 使用cad/cam系統(tǒng)編程，確保程序無誤。
3. 啟動與運行
- 開機后，先進行空載運行，檢查各軸運動是否順暢。
- 加工過程中，密切關注火花狀況，適時調整參數(shù)。
4. 監(jiān)控與調整
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足且無雜質。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況（如火花過大、聲音異常等）應立即停機，查明原因。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次加工完畢后，清潔機床，及時更換磨損部件。
- 定期進行潤滑和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇24
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料加工成預定形狀的半成品。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，尤其是安全防護裝置是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與關閉：遵循先啟動輔助設備，再啟動主機的順序；停機時，應先停止主機，再關閉輔助設備。
3. 原料準備：橡膠原料需經(jīng)過預處理，確保無雜質，且均勻分布。
4. 模具使用：模具安裝需穩(wěn)固，每次更換模具后，需重新調整壓力和位置。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 安全操作：禁止手部直接接觸運動部件，必要時佩戴防護手套。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，防止積塵和物料殘留導致故障。
篇25
1. 設備檢查：在開始操作前，確保電火花成型機床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無損，工作臺清潔無雜物。
2. 工件準備：根據(jù)設計圖紙準備相應工件，確保其材質、尺寸準確無誤。
3. 工具設置：正確安裝電極，調整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對準。
4. 參數(shù)設定：依據(jù)加工需求，設置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始電火花加工。
6. 過程監(jiān)控：觀察加工過程，適時調整參數(shù)，防止工件過熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺，做好設備維護。
篇26
膠管成型機安全操作規(guī)程
膠管成型機是一種用于制造各種橡膠或塑料管狀產(chǎn)品的機械設備。其操作涉及多個步驟，包括原料準備、模具安裝、機器設定、啟動生產(chǎn)及后續(xù)的檢查和維護。以下是膠管成型機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保機器在使用前處于良好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 模具安裝：正確安裝和定位模具，避免因位置不當引發(fā)事故。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調整成型參數(shù)，如壓力、溫度和速度。
4. 原料處理：正確處理和加入原料，防止堵塞或過量。
5. 開啟與運行：啟動設備時遵守啟動程序，監(jiān)控運行狀態(tài)。
6. 安全防護：使用必要的個人防護裝備，如手套、眼鏡和耳塞。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇27
1. 熟悉設備：了解成型機和液壓站的基本構造、工作原理及功能。
2. 安全檢查：每次操作前，對設備進行詳細的安全檢查。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
4. 啟動程序：遵循正確的啟動和關閉流程。
5. 操作控制：正確操作控制面板，避免誤操作。
6. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇28
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設備組成
1. 注射單元：負責橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇29
成型機操作工安全技術操作規(guī)程
成型機操作工的安全技術操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備正常運行，規(guī)范操作行為，減少事故風險。以下內容涵蓋了操作前準備、操作流程和應急處理等方面：
1. 設備檢查：操作前，應仔細檢查成型機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 工具準備：準備好所需的工具和輔助設備，如手套、護目鏡、耳塞等個人防護用品。
3. 培訓與認證：操作工需接受專業(yè)的成型機操作培訓，并通過考核，確保具備必要的技能和知識。
4. 操作流程：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內，遵循啟動、運行、停機的既定步驟。
5. 應急響應：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設備。
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成型機安全技術操作規(guī)程
成型機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于將原材料塑形為各種產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止意外事故的發(fā)生。
成型機:安全技術操作規(guī)程范文
1.操作人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗,并專人專機,不準私動他人機臺;
2.操作人員必須正確穿戴勞動保護用品,女工必須戴工作帽(長發(fā)盤入帽內);
3.打開電源開關后,檢查機臺各儀表是否正常;
4.開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通,并運轉1-2分鐘;
5.由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效;
6.擋車工開車前應通知機臺人員,待人員全部到崗就位后才能開機;
7.開機后應經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài);
8.開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內清除廢絲;
9.機器運轉中,嚴禁用手或鐵器接觸機器轉動部位;
10.機器運轉中發(fā)現(xiàn)異聲,應立即停機,并通知維修人員檢修,擋車工不得擅自處理;
11.加注熱溶膠時一定要戴好防護手套;
12.排除故障時必須停車,機器運轉時嚴禁用手排除故障;停機修理(特別機內部、傳動等部件)應掛好警示牌,防止有人啟動;
13.經(jīng)常檢查刀片是否需更換,并及時清除刀頭箱內雜物,防止堆積起火;
14.使用“天那水”擦拭煙槍時,要防止明火,擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊,謹防泄漏;
15.不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
16.機器周圍嚴禁亂置亂放,應實行定置管理,并保持環(huán)境清潔、整齊;
17.下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài),并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上;
18.如無人接班,必須切斷總電源,并清除凈機器各部位雜物。
