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鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):43

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié),旨在改善其性能和延長使用壽命。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,制定以下規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在開始工作前,確保鹽浴爐已清潔無雜物,檢查爐體及電氣設(shè)備無異常。

- 檢查熱電偶、溫度控制器及報警系統(tǒng)是否正常,確保能準(zhǔn)確監(jiān)測和控制溫度。

2. 加熱與操作:

- 裝載工件時,要使用專用工具,避免直接接觸高溫鹽浴,穿戴好防護(hù)裝備。

- 控制加熱速度,避免驟冷驟熱導(dǎo)致的工件裂紋。

- 監(jiān)控溫度,防止超溫引發(fā)的火災(zāi)風(fēng)險。

3. 工作中止與冷卻:

- 若需中斷作業(yè),應(yīng)按規(guī)程逐步降低溫度,不可直接斷電或快速冷卻。

- 冷卻過程中,鹽浴爐應(yīng)保持微火狀態(tài),待鹽浴溫度降至安全范圍后,方可關(guān)閉電源。

4. 廢鹽處理與維護(hù):

- 廢鹽應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意丟棄。

- 定期清理爐體,檢查爐襯磨損情況,及時進(jìn)行修復(fù)。

5. 緊急情況應(yīng)對:

- 發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,如火警則迅速使用滅火器,并通知相關(guān)人員。

- 在確保自身安全的前提下,協(xié)助其他員工撤離現(xiàn)場。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鹽浴爐熱處理操作,提高生產(chǎn)效率,保障操作人員的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以降低事故風(fēng)險,確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 遵守個人防護(hù)規(guī)定,如佩戴防護(hù)眼鏡、手套、長袖衣物等,防止鹽浴濺傷。

3. 工作場所應(yīng)保持干燥,防止?jié)駳庥绊扄}浴爐的絕緣性能,增加觸電風(fēng)險。

4. 遇到設(shè)備故障或不明狀況,立即停機(jī)并報告,切勿自行處理。

5. 常規(guī)檢查和維護(hù)是預(yù)防事故的關(guān)鍵,定期對鹽浴爐進(jìn)行保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用。每一位鹽浴爐熱處理工都應(yīng)視安全為首要任務(wù),時刻保持警惕,以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程

1.工作前指定爐前操縱負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:

a.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;

b.檢查抽風(fēng)裝置運轉(zhuǎn)是否正常;

c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;

d.進(jìn)爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

1.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。

2.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進(jìn)爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。

4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加進(jìn),加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。

7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。

8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進(jìn)時應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

10.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶進(jìn)中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進(jìn)硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負(fù)責(zé)人交代清楚。

13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

14.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

第2篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備:

(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩;

(2)仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確;

(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨抽風(fēng);

(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;

(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;

(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。

8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。

10.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人,并做好如下準(zhǔn)備:

①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽,防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。

②檢查抽風(fēng)裝置是否良好,液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風(fēng)。

③檢查匯流鋼板,主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,并同時擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具,夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,以后逐漸升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧,撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。

8.高溫鹽爐使用溫度,一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程鹽浴爐熱處理是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié),旨在改善其性能和延長使用壽命。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,制定以下規(guī)程:1.檢查與準(zhǔn)
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