有哪些
模切機是一種廣泛應用在包裝、印刷行業(yè)的設備，主要用于切割、壓痕和成型各種材料。其主要部件包括：進料系統(tǒng)、模切單元、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。以下是模切機的基本操作步驟：
1. 設備檢查：確保機器清潔，無異物，并檢查所有連接件是否牢固。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定切割深度、速度和壓力。
3. 安裝模具：正確安裝模切刀和底板，確保對齊。
4. 調(diào)試運行：空載試運行，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
5. 生產(chǎn)啟動：加載材料，開始生產(chǎn)，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維護保養(yǎng)：定期潤滑、清潔和更換磨損部件。
目的和意義
模切機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作能預防工傷事故，保護操作人員的生命安全。
2. 保證質(zhì)量：正確的操作方法可以確保產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量。
3. 提升效率：遵循規(guī)程可減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 延長設備壽命：合理使用和維護能延長模切機的使用壽命，降低維修成本。
注意事項
在操作模切機時，務必遵守以下要點：
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
2. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
3. 在設備運行過程中，禁止伸手進入工作區(qū)域，防止意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并報告，不得強行繼續(xù)工作。
5. 定期進行設備點檢，確保所有安全裝置功能正常。
6. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔工作。
7. 使用適當?shù)墓ぞ哌M行維護，避免使用損壞或不適用的工具。
8. 模具更換后，務必重新進行調(diào)試，確認無誤后再進行生產(chǎn)。
9. 確保工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設備運行。
10. 遵守公司的規(guī)章制度，尊重同事，共同維護良好的工作氛圍。
以上操作規(guī)程旨在為模切機的操作提供指導，但具體操作應結(jié)合實際情況和設備手冊進行。在日常工作中，操作員應持續(xù)學習和實踐，不斷提升操作技能，確保模切機的高效穩(wěn)定運行。
模切機:操作規(guī)程范文
第1篇 模切機:操作規(guī)程
(一)開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄,了解設備運行情況
2.按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求,檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后,對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。
(二)開機生產(chǎn)前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產(chǎn)品是否有叼口
3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料
4.裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
5.裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度,調(diào)整模切壓力,調(diào)節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會造成設備損傷
7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊
8.調(diào)節(jié)好各部件后,對照盒樣要求生產(chǎn)樣張,檢查無質(zhì)量問題,經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
(三)生產(chǎn)中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產(chǎn)過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質(zhì)量問題及時反映,解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.每一版模切后,都要進行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題,應將產(chǎn)品及時分開放置,并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題,應停止生產(chǎn),填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》,讓有關部門協(xié)調(diào)解決,為后續(xù)生產(chǎn)做準備。
(四)生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》,《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設備日檢表》。
2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置,并標識清楚。
3.生產(chǎn)結(jié)束時,設備應停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容,對設備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。
第2篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程
1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動作要輕，以免損壞機器。
3、上、下拉出時，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機件。
5、長時間停機時，必須把上、下版拉出機器，將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉(zhuǎn)機器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時，要注意手勢，防止手抬得過高，被牙排打傷。
11、燙印時要注意：當燙印第一（最后一）張時，機器暫停報警，同時開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時，注意時間不能太長，因為不停機收紙柵板不自動下降，收紙厚度過高會使機器自動停下來，或把機器損壞。
13、進入機器工作時，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機，飛輪完全不轉(zhuǎn)達動后，方可進行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
第3篇 全自動模切機:安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常,開關及各安全裝置是否可靠,并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品,以免壓壞設備。
4. 啟動操作時,只允許一人操作,并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時,必須處于停止狀態(tài),并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整,如需調(diào)整必須停機,生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調(diào)整設備。
7. 折、裝模板時,必須打開保護設置,并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時,操作人員手指必須離開工作區(qū)域,以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設備,下降過程中操作人員需站在側(cè)方,雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁調(diào)整,避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴禁做與工作無關的事,未經(jīng)培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第4篇 全自動模切機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常，開關及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品，以免壓壞設備。
4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時，必須處于停止狀態(tài)，并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機，生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調(diào)整設備。
7. 折、裝模板時，必須打開保護設置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設備，下降過程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁調(diào)整，避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關的事，未經(jīng)培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第5篇 自動模切機安全操作規(guī)程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規(guī)格：1040_720m/m
4相關參數(shù)
電源：380v，10a
轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉(zhuǎn)測試機器。
6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關機，清潔機身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內(nèi)是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業(yè)，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經(jīng)機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第6篇 模切機操作規(guī)程概述
（一）開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄，了解設備運行情況
2.按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。
（二）開機生產(chǎn)前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產(chǎn)品是否有叼口
3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
8.調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
（三）生產(chǎn)中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。
（四）生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設備日檢表》。
2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3.生產(chǎn)結(jié)束時，設備應停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對設備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。
第7篇 模切機安全操作規(guī)程
1、開機前
(1)、首先檢查各部位有無異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。
(2)、檢查各部位緊固件有無松動,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
(3)、對各加油部位加油潤滑。
2、工作中
(1)、啟動空壓力,分機,按產(chǎn)品要求粘印刷板,上模切板,調(diào)整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關尺寸,上墨。
(2)、合機試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產(chǎn)品。
(3)、每次開機時,只能逐步提高運轉(zhuǎn)速度,絕對不允許突然提高速度,停機時必須把調(diào)速旋鈕至0位,再按主機停止按鈕,需點動主機時,應將旋鈕至低速位置,防止高速啟動。
(4)、模切刀具由于安裝不當,有時出現(xiàn)個別刀具破損現(xiàn)象,應用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過大,除研磨刀刃外,還要進行壓力調(diào)整。
3、停機
(1)、起落架至升位,關閉風機,將主機調(diào)速旋鈕至0位,停止主機。
(2)、將印刷膠輥與網(wǎng)輥至升轉(zhuǎn)位置,用清水沖洗,洗凈后分開。
(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動,將機組合攏,防止跑位。
(4)、關閉空壓機,切斷主電源。
(5)、擦拭設備,清掃場地。
4、注意事項
機器運轉(zhuǎn)時嚴禁手扶輥面或設備內(nèi)掏異物,以免將手或主袖帶進,造成人身傷害。
第8篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程
1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。
3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。
5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉(zhuǎn)機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。
11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。
13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉(zhuǎn)達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
