- 目錄
有哪些
1. 熟悉設備：操作前需全面了解鹽浴爐的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 檢查設備：每次啟動前，檢查鹽浴爐的電氣系統(tǒng)、加熱元件、安全裝置是否正常。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、防護眼鏡、工作服等。
4. 鹽浴處理：嚴格控制鹽浴溫度，避免過熱導致危險。
5. 應急措施：設定并熟悉緊急停機程序，應對突發(fā)情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進行鹽浴爐熱處理作業(yè)時，保障員工的生命安全，防止設備損壞，降低生產(chǎn)風險，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少因誤操作造成的事故，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 鹽浴爐操作前：
- 檢查鹽浴爐周圍無易燃物，確保通風良好。
- 檢查鹽浴爐電源線無破損，接地良好。
2. 鹽浴爐啟動后：
- 嚴格按照工藝參數(shù)進行加熱，不可擅自調(diào)整設定值。
- 監(jiān)控鹽浴爐運行狀態(tài)，定期查看儀表讀數(shù)，記錄相關數(shù)據(jù)。
3. 鹽浴處理過程中：
- 不得將身體部位接觸鹽浴，避免燙傷。
- 遇到異常情況，如煙霧過大、異味等，應立即停止加熱，啟動應急程序。
4. 添加鹽浴材料：
- 添加鹽浴材料時應緩慢加入，防止濺出。
- 加料后待鹽浴穩(wěn)定后再恢復加熱。
5. 停機與清理：
- 停機后待鹽浴冷卻至安全溫度再進行清理工作。
- 清理時使用專用工具，避免直接接觸熱鹽。
6. 培訓與記錄：
- 定期對操作人員進行安全培訓，提高安全意識。
- 記錄每次操作的詳細情況，便于分析和改進。
7. 故障與維修：
- 設備出現(xiàn)故障時，不得自行維修，應報告維修部門。
- 維修完成后，確認無誤后方可重新啟用。
8. 個人衛(wèi)生與健康：
- 工作結(jié)束后，及時清洗皮膚，避免鹽分殘留。
- 注意觀察身體狀況，如有不適及時就醫(yī)。
遵守以上規(guī)程，不僅可以確保鹽浴爐熱處理工作的順利進行，還能有效防止?jié)撛诘陌踩[患，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。每位員工都應將安全放在首位，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
