工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解鹽浴爐的構(gòu)造、性能及操作流程。

2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，檢查鹽浴爐的電氣系統(tǒng)、加熱元件、安全裝置是否正常。

3. 安全防護：穿戴好防護裝備，包括耐熱手套、防護眼鏡、工作服等。

4. 鹽浴處理：嚴格控制鹽浴溫度，避免過熱導(dǎo)致危險。

5. 應(yīng)急措施：設(shè)定并熟悉緊急停機程序，應(yīng)對突發(fā)情況。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進行鹽浴爐熱處理作業(yè)時，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風險，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少因誤操作造成的事故，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，維護良好的工作環(huán)境。

注意事項

1. 鹽浴爐操作前：

- 檢查鹽浴爐周圍無易燃物，確保通風良好。

- 檢查鹽浴爐電源線無破損，接地良好。

2. 鹽浴爐啟動后：

- 嚴格按照工藝參數(shù)進行加熱，不可擅自調(diào)整設(shè)定值。

- 監(jiān)控鹽浴爐運行狀態(tài)，定期查看儀表讀數(shù)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

3. 鹽浴處理過程中：

- 不得將身體部位接觸鹽浴，避免燙傷。

- 遇到異常情況，如煙霧過大、異味等，應(yīng)立即停止加熱，啟動應(yīng)急程序。

4. 添加鹽浴材料：

- 添加鹽浴材料時應(yīng)緩慢加入，防止濺出。

- 加料后待鹽浴穩(wěn)定后再恢復(fù)加熱。

5. 停機與清理：

- 停機后待鹽浴冷卻至安全溫度再進行清理工作。

- 清理時使用專用工具，避免直接接觸熱鹽。

6. 培訓(xùn)與記錄：

- 定期對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識。

- 記錄每次操作的詳細情況，便于分析和改進。

7. 故障與維修：

- 設(shè)備出現(xiàn)故障時，不得自行維修，應(yīng)報告維修部門。

- 維修完成后，確認無誤后方可重新啟用。

8. 個人衛(wèi)生與健康：

- 工作結(jié)束后，及時清洗皮膚，避免鹽分殘留。

- 注意觀察身體狀況，如有不適及時就醫(yī)。

遵守以上規(guī)程，不僅可以確保鹽浴爐熱處理工作的順利進行，還能有效防止?jié)撛诘陌踩[患，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)作業(yè)。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程范文

1．工作前應(yīng)指定爐前操作負責人，并做好如下準備：

①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。

②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。

8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。