鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解鹽浴爐的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查鹽浴爐的電氣系統(tǒng)、加熱元件、安全裝置是否正常。
3. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，包括耐熱手套、防護(hù)眼鏡、工作服等。
4. 鹽浴處理：嚴(yán)格控制鹽浴溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)定并熟悉緊急停機(jī)程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇2
鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理是金屬材料加工的重要環(huán)節(jié)，旨在改善其性能和延長(zhǎng)使用壽命。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始工作前，確保鹽浴爐已清潔無(wú)雜物，檢查爐體及電氣設(shè)備無(wú)異常。
- 檢查熱電偶、溫度控制器及報(bào)警系統(tǒng)是否正常，確保能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)和控制溫度。
2. 加熱與操作：
- 裝載工件時(shí)，要使用專用工具，避免直接接觸高溫鹽浴，穿戴好防護(hù)裝備。
- 控制加熱速度，避免驟冷驟熱導(dǎo)致的工件裂紋。
- 監(jiān)控溫度，防止超溫引發(fā)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 工作中止與冷卻：
- 若需中斷作業(yè)，應(yīng)按規(guī)程逐步降低溫度，不可直接斷電或快速冷卻。
- 冷卻過(guò)程中，鹽浴爐應(yīng)保持微火狀態(tài)，待鹽浴溫度降至安全范圍后，方可關(guān)閉電源。
4. 廢鹽處理與維護(hù)：
- 廢鹽應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
- 定期清理爐體，檢查爐襯磨損情況，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 發(fā)現(xiàn)異?；蚓o急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如火警則迅速使用滅火器，并通知相關(guān)人員。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他員工撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇3
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理是一項(xiàng)關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)步驟，涉及到金屬材料的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性調(diào)整。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并優(yōu)化工藝流程。以下是鹽浴爐熱處理工需要遵守的基本操作規(guī)程：
1. 工具準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)所有工具、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括防護(hù)裝備、溫度計(jì)、取樣器等。
2. 爐體檢查：在啟動(dòng)前，檢查鹽浴爐的密封性、加熱元件、控制面板及冷卻系統(tǒng)。
3. 鹽浴管理：正確添加和處理鹽浴，避免混合不同類型的鹽，保持鹽浴清潔。
4. 溫度控制：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 裝卸工件：使用專用工具，避免直接接觸高溫鹽浴和工件，防止?fàn)C傷。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況，迅速采取措施。
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。
