- 目錄
有哪些
1. 個人防護裝備：鉗工在作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋，以防止頭部、眼睛、呼吸系統(tǒng)和手部受傷。
2. 工具使用：使用鉗子、銼刀、扳手等工具時，要確保工具完好無損，正確握持，防止工具滑脫或斷裂。
3. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需檢查設(shè)備是否正常，如砂輪機、鉆床等，確認無異常后方可啟動。
4. 工件固定：加工工件時應(yīng)牢固固定，防止工件飛出造成傷害。
5. 切削液：使用切削液時注意防止濺入眼內(nèi)，工作完畢后及時清理工作臺，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 電源管理：非專業(yè)電工不得擅自拆裝電器設(shè)備，斷電作業(yè)時需掛警示牌。
目的和意義
本規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 提高鉗工的安全意識，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險。
2. 增強鉗工對工具和設(shè)備的正確使用能力，提高工作效率。
3. 維護良好的工作環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生。
4. 保障企業(yè)的安全生產(chǎn)，減少因工傷導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。
5. 促進鉗工隊伍的專業(yè)化發(fā)展，提升整個行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項
1. 不得超負荷使用工具，以免損壞工具或引發(fā)意外。
2. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并報告，不得自行處理。
3. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
4. 工作間隙休息時，工具應(yīng)放置在指定位置，避免滑落傷人。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和未完成的工作，確保工作的連續(xù)性和安全性。
6. 定期進行安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
以上鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例，旨在為鉗工提供一個清晰、實用的操作指南，以期在實際工作中得到廣泛應(yīng)用，確保每一位鉗工的生命安全和生產(chǎn)效率。
鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例范文
第1篇 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則范例
1. 工作前
1.1 穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。
1.2 對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理,排除與作業(yè)無關(guān)及有礙操作的物件。
1.3 檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。
1.3.1 手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。
1.3.2 手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅硬并有韌性的木材制作,并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角,不得歪斜。
1.3.3 錘面必須略成凸形,嚴(yán)禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。
1.3.4 扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴(yán)禁使用。
1.3.5 銼刀、刮刀的木把須光滑,并用圓箍箍緊。嚴(yán)禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。
1.3.6 銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴(yán)禁使用。
1.3.7 螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。
1.3.8 管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。
1.3.9 弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固。
1.3.10 臺虎鉗必須安裝牢固,進退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。
1.3.11 撬棍不準(zhǔn)用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。
1.3.12 使用電動等手持工具,必須有完善且性能良好的安全裝置。
1.3.13 對其它工具要按有關(guān)規(guī)定進行檢查,確認合格后方可使用。
1.4 操作者必須熟悉工作性質(zhì),工作程序和該項任務(wù)中的安全技術(shù)知識。
2. 工作中
2.1 工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。
2.2 使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:
2.2.1 在虎鉗上夾工件時,不準(zhǔn)借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。
2.2.2 在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應(yīng)避開可能落物地點。
2.2.3 用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規(guī)則工件時,要將墊鐵調(diào)整適當(dāng),防止工件轉(zhuǎn)動滾落。
2.3 鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:
2.3.1 在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應(yīng)夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),以免鏟屑飛出傷人。
2.3.2 鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準(zhǔn)有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。
2.3.3 使用手錘鏟工件時,要先環(huán)顧左右和后方,確認身后1m左右內(nèi)無人時,方可開始工作。使用大錘鏟打工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內(nèi)不準(zhǔn)有人。
2.3.4 禁止敲打淬火的工件。
2.3.5 打大錘時,兩人須成直角位置,不準(zhǔn)對面操作,以防打傷。
2.3.6 銼工件時,嚴(yán)禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。
2.3.7 刮研作業(yè)時,工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時,雙手要握牢,頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。
2.4 使用扳手時,不準(zhǔn)用手錘敲打扳手,也不準(zhǔn)把扳手當(dāng)手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。
2.5 使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。
2.6 使用撬棍作業(yè)時,手腳不可伸進工件底下,撬棍必須置于身體一側(cè),不準(zhǔn)將身體壓在撬棍上撬壓工件。
2.7 套絲作業(yè)時,應(yīng)使用配套的絞杠和扳牙架,不準(zhǔn)以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時,手不可伸進試摸,以防上下層錯動剪傷。
2.8 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
2.8.1 檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準(zhǔn)兩人同時上下梯子或登梯工作。
2.8.2 用梯子登高時,梯子與地面夾角以60 °為宜,須有防滑措施,高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。
2.8.3 使用的工具必須放在工具袋內(nèi),不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。
2.8.4 登高作業(yè)的平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)防護欄桿。
2.8.5 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障,應(yīng)由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設(shè)線路或安裝臨時電源。
2.8.6 凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點時,不準(zhǔn)一個人搬上搬下,須適當(dāng)配合人力,協(xié)助傳遞,并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。
2.8.7 高空作業(yè)在采取了安全措施后,還須安技人員現(xiàn)場確認,辦理完高空作業(yè)手續(xù)后,才能作業(yè)。
2.9 在電氣線路、設(shè)備附近工作有礙安全時,須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。
2.10 清除鐵屑,必須使用專用的工具,禁止用手擦或嘴吹。
3. 工作后
3.1 工作結(jié)束后,必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開。
3.2 清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地擺放在指定位置,不準(zhǔn)亂扔。
3.3 如有接班工作者,應(yīng)共同做好交接班檢查,并將當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。
第2篇 制芯維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 進入制芯機維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤要設(shè)人監(jiān)護方可操作。禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。
5) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷、壓傷。
6) 維護、檢修液壓系統(tǒng)時，須先使油缸卸壓；氣動系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
7) 清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
8) 進入烘窯內(nèi)部檢修時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴(yán)禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
9) 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進行電氣焊作業(yè)。
10) 登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
11) 工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第3篇 井下維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
1.維修鉗工必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識。經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。
2.熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
4.認真檢查所有設(shè)備的運行情況，在檢查中做到四勤：
a.勤聽運轉(zhuǎn)聲音：聲音平穩(wěn)均勻，無雜音和異響。
b.勤摸軸承溫度：略熱為正常，過熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。
c.勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，潤滑油油質(zhì)清潔無積垢。
d.勤檢查接地系統(tǒng)是否接觸良好。
二.進入現(xiàn)場
1.進入現(xiàn)場前必須佩戴個人防護用品。
2.進行檢修之前，要觀察檢修場所周圍有無片幫．淋皮，發(fā)現(xiàn)有片幫．淋皮時，用專用撬棍處理后方可進入操作現(xiàn)場。
3.維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符；并備好專用停電牌。
三. 操作準(zhǔn)備
1.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。
2.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
3.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物；支護頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無其它不安全因素。如有問題，應(yīng)妥善處理后方可工作。
四.操作過程：
1.檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處是否漏油、油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3. 轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。
4.機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)完好可靠
5.各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。
7.減速箱，軸承溫升正常。
8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、油缸等應(yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
9.液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。
10.輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂扯邊。
11.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。
12.在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套等起重設(shè)施和用具的完好，應(yīng)符合安全要求。
13.處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機并對開關(guān)閉鎖上鎖。調(diào)整中部槽平直度時，嚴(yán)禁用腳蹬、手扮或用撬棍別運行中的刮板鏈。
14.進行縮短、延長刮板鏈作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。
15.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員離開機頭、機尾，嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭察看。
16.處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整h架的高低位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。
17.檢修輸送帶時，工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、上鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
18.在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動手并拉動輸送帶時，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。
19.需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
20.檢修結(jié)束后，必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。
五、離開現(xiàn)場
1.清理設(shè)備周圍的雜物。
2.清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
3.待檢修設(shè)備送電正常運行，請示隊值班領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開現(xiàn)場。
六、 違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可能存在的危害
1.檢修設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”檢修制度，否則會造成人身觸電。
2.在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴(yán)禁送電試車；達到1.5%時，必須停止一切作業(yè)，并切斷電源，否則會造成人身傷害。
3.檢修設(shè)備必須保證完好、可靠，否則會影響設(shè)備的正常運行。
4.嚴(yán)禁將損壞的電器元件、廢舊電池、廢棉布、廢油和電纜皮亂扔，否則會造成環(huán)境污染。
七.安全警告：
1.鉗工在檢修任何設(shè)備時，都要停電、閉鎖、上鎖，并掛停電警示牌。
2.檢修大型部件時，要制定安全技術(shù)措施。
第4篇 計量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 儀器室禁止非工作人員進人，在入口處應(yīng)懸掛通告。
2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完后鎖好。
3 精密計量器具須避免碰擊、震動、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內(nèi)奔跑。高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進餐，保持室內(nèi)干濕度。
4 計量器具嚴(yán)防銹蝕，不準(zhǔn)用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學(xué)儀器鏡頭。
5 操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入電源插座內(nèi)。
6 所有計量標(biāo)準(zhǔn)器及測試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準(zhǔn)組量塊、基準(zhǔn)組角度量塊應(yīng)由室負責(zé)人保管)，每周進行一次檢查、保養(yǎng)，每月進行一次大清洗。
7 儀器使用完后，必須解除一切負荷(如緊固機械放松。彈簧松開、被測件松開等)。
8 精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人員負責(zé)，其他人員嚴(yán)禁對精密儀器進行拆卸、調(diào)整和修理。
9 清洗計量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負責(zé)妥善保管，置于柜內(nèi)鎖好。其儲存量不得超過三日用量。
10 工作臺及局部照燈電壓不得超過36v。
第5篇 加工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2認真檢查工具是否完好、銼刀、刮刀、榔頭要有牢固的手柄,沖頭、鑿子等工具,打擊面不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋,嚴(yán)禁使用鋒鋼鑿子,并檢查工作位置是否妥當(dāng)。
3工作時應(yīng)檢查零件堆放是否穩(wěn)固、整齊、安全、可靠。
4緊固或松動螺釘、螺母時,要注意扳手與螺釘、螺母間隙開口是否適當(dāng),不準(zhǔn)反向使用,用力不能過猛,以免打滑摔倒。
5使用榔頭操作時,要正確穿戴勞動防護用品,佩戴護目鏡,要注意周圍情況,防止物體飛濺;使用大榔頭操作,必須集中思想,防止榔頭傷人。
6鏟、銼下來的鐵屑,必須用刷子清理,不準(zhǔn)用嘴吹。
7進行高空作業(yè),必須系戴好安全帶、安全帽,嚴(yán)禁在高空拋扔工具、工件,防止工具工件墜落傷人。
8修理行車時,不得任意跨越行車,在一般情況下,嚴(yán)禁在行車軌道上行走,如需行走,必須采取可靠安全措施,并須掛明標(biāo)志、密切注意行車開動的方向。修理行車軌道時,嚴(yán)禁開動行車。
9安裝設(shè)備及部件時,不準(zhǔn)用手試摸轉(zhuǎn)動部位。
10機器設(shè)備上的安全裝置未修好前,嚴(yán)禁試車運轉(zhuǎn)。
11使用油類清洗零件時,禁止煙火,嚴(yán)禁使用汽油清洗零件。
12使用風(fēng)泵砂輪時,首先檢查砂輪是否有裂縫,操作時用力不能過猛,注意站立位置,防止粉末入眼。
13使用非安全電壓的電鉆,要有可靠的接地接零措施,并要戴好絕緣手套。嚴(yán)禁戴手套、圍巾操作。手持照明行燈的電壓不能超過36伏。
14使用鉆床、砂輪機等設(shè)備時,嚴(yán)格遵守執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
15作業(yè)結(jié)束,應(yīng)檢查工具及零件是否安全,嚴(yán)防遺落在設(shè)備或產(chǎn)品中,場地和所用設(shè)備清理干凈,工具予以妥善存放。
第6篇 般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)檢查所用工具、夾具、量具是否完好,是否安全可靠。
2)禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具,并嚴(yán)格遵守常用工具安全技術(shù)操作規(guī)程。
3)開動設(shè)備前,應(yīng)先檢查防護裝置,緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好,并空車試驗檢驗正常,方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
4)不準(zhǔn)私自動手敷設(shè)電氣線路和安裝臨時線。
5)工作中,應(yīng)注意周圍人員及自身的安全。禁止亂揮動工具,防止工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害多人操作要有專人統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合。
6)起吊和搬運重物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全技術(shù)操作規(guī)程,與行車工密切配合。多人拉運,安裝設(shè)備或搬運其他重物時,操作者都要服從統(tǒng)一信號指揮防止擠傷、壓傷或撬桿打人、壓腳的事件的發(fā)生。
7)高處作業(yè)工作前應(yīng)檢查梯子,腳手架是否可靠,工具必須放在工具袋里,不準(zhǔn)放在其他地方,嚴(yán)防墜落傷人,安全帶應(yīng)扎好,并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋,不準(zhǔn)往下面亂扔?xùn)|西。
8)采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60為宜。上下梯子要檢查是否牢固,下面要有人扶持。人字梯中要有結(jié)實的牽繩拉住。
9)登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)欄桿。
10)在同一工位,上下不得同時作業(yè)。必須同時作業(yè)時,要做好中間層防護,上面工作者要嚴(yán)防物體墜落,下面工作者要戴好安全帽。
11)用油清洗零件時,工作場所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用時要嚴(yán)禁煙火,防止火災(zāi)發(fā)生。
12)清除鐵屑,必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時要有防毒、防灼傷的安全措施。
13)因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、水、氣、風(fēng)、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,做好交接班手續(xù)。
第7篇 天車鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1上崗前,必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種勞動防護用品的正確穿戴。
1.2必須檢查所使用工具是否完好,絕對禁止使用帶有危險因素的工具。
2.停、開車作業(yè)
1.1天車檢修人員必須了解天車的工作原理操作工藝,地面工藝流程。
1.2天車檢修人員必須嚴(yán)格遵照天車工安全操作規(guī)程上下天車,檢修天車。
1.3天車檢修時必須在該天車上掛上警告旗或拉上警戒線,并且需要與鄰近天車聯(lián)系好。
1.4天車停車檢修時有專人監(jiān)護。
1.5嚴(yán)禁一邊操作或作業(yè),一邊檢修天車。
3.正常作業(yè)
3.1在現(xiàn)場作業(yè)時,必須站好位置,注意四周情況,防燙、防跌、防濺。
3.2銼鋸各種物件,必須夾在工作臺上,園形的工作物件要用木塊墊好。
3.3用鑿子鑿工作物時,必須先清除鑿上毛頭,如對面有人工作,須用木板或鐵皮,網(wǎng)板擋好,以免鐵屑飛出傷人。
3.4榔頭不準(zhǔn)作墊鐵用,榔頭柄必須用無節(jié)硬木并安裝牢固,榔頭柄和面不能沾染油污,使用榔頭時,不可戴手套。
3.5敲擊鐵板或裁鐵皮時,敲榔頭者和檔鉗者不可對面站著。
3.6調(diào)整機器設(shè)備,用機械轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁戴手套或把手放在機器運轉(zhuǎn)部分,以免卷入機器內(nèi)發(fā)生危險。
3.7在高空作業(yè)時,必須注意自己站立的地方是否穩(wěn)固,要把所有工具放入工具袋中,隨用隨取,勿使落下,同時不許向上向下亂拋東西,2米以上高空作業(yè)必系安全帶。
3.8不準(zhǔn)私自拆除安全裝置,如因檢修必須拆除,事后應(yīng)安裝妥當(dāng)。
3.9在園物上面或地軸上面不能放置任何東西,以鋼滑落傷人。
4.故障處理
4.1做好每天的天車巡點檢工作,對檢查、檢修要有記錄臺帳。
4.2天車的升降設(shè)備如:制動器、轉(zhuǎn)動軸、牙箱等,發(fā)生松動,失靈要及時處理。
5.檢修作業(yè)
5.1上下天車或檢修其它設(shè)備,一定要和操作人員取得聯(lián)系,得到同意,方可檢修。
5.2放鋼天車,必須設(shè)有專人檢查,調(diào)整。
5.3凡手攀蹬的地方,必須確保牢固,凡可能發(fā)生擠壓的空間不準(zhǔn)站立或作業(yè),若非作業(yè)不可,必須采取絕對安全措施。
6.事故應(yīng)急措施
6.1無論何時發(fā)現(xiàn)隱患都必須及時處理,嚴(yán)禁帶故障操作。
第8篇 采礦維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須充分作好工具、材料、配件等準(zhǔn)備工作，井下作業(yè)時必須按要求穿戴好保護用品。
2、對采礦所有的各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及有關(guān)技術(shù)參數(shù)要完全生徹底了解，對處理設(shè)備所發(fā)生的故障，要做到心中有數(shù)，對癥下藥，處理迅速。
3、設(shè)備拆卸時，必須按照零部件拆卸順序，相互裝卸位置，作好記號以便裝配。對折下的零部件要保管好，不能損失和損壞。
4、設(shè)備拆卸時嚴(yán)禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應(yīng)盡量采用拉卸工具，對過盈量較大的部件裝配應(yīng)采用壓裝或熱裝的辦法。
第9篇 柴油機試驗臺鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守鉗工安全技術(shù)操作(通則)外,必須遵守本規(guī)程。
2 柴油機在試驗臺位各部連結(jié)完畢后,應(yīng)有專人負責(zé)作全面檢查,確認狀態(tài)良好后,方能準(zhǔn)備起動。
3 柴油機與試驗臺的連接螺栓,每隔半年應(yīng)檢查一次,發(fā)現(xiàn)異狀部件。應(yīng)及時更換。所換零部件應(yīng)經(jīng)過探傷,符合技術(shù)要求。
4 萬向軸必須定期檢查(每半年一次)維修及探傷;每次開車前,應(yīng)給萬向軸的潤滑油孔注人一定數(shù)量的黃油。
5 萬向軸必須有堅固的防護罩殼方可開動柴油機。開動柴油機,必須先響鈴;取得聯(lián)系后方可啟動。
6 柴油機第一次啟動,必須先電動盤車,確認無異?，F(xiàn)象,方能啟動。
7 柴油機在試驗過程中,工作人員不得擅自離開工作崗位,絕對禁止柴油機在無人監(jiān)視的情況下運轉(zhuǎn)。
8 非試驗電工,不得動用操作臺上的任何工具或亂動按鈕及開關(guān),以防發(fā)生意外。
9 試驗臺附屬的重大設(shè)備(整流相、油水間)應(yīng)每季檢查一次,水阻極板每年更換3-5次,水阻箱每半年清洗一次。
10 柴油機試驗間內(nèi),嚴(yán)禁吸煙,以免引起火災(zāi)。
11 清洗柴油機部件時,作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙,用過的清洗液應(yīng)集中加蓋,由專人負責(zé)置于指定的安全處所。
第10篇 機修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程及鉗工常用工具和設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷，禁止檢修，檢修時在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”的警告牌。
3、在拆裝側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋應(yīng)先拆下部螺栓，裝配時應(yīng)先緊上部螺栓；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠的螺栓，裝時應(yīng)先裝離重心近的螺栓；裝拆彈簧時，應(yīng)注意彈簧蹦出傷人。
4、拆下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定存放，不要亂丟亂放。
5、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大梁撕，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。
6、鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。
7、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。較大和較重的校準(zhǔn)工具，不準(zhǔn)一人搬動，必須裝有固定拿手或吊環(huán)，搬運工件和較準(zhǔn)工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)。
8、研合時，手指不準(zhǔn)伸向吻合錯動面。
9、使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。
10、工作場地不得有油液污水，以防滑倒傷人。
11、清洗零件時，嚴(yán)禁打火或進行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)隨便亂倒。
12、機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
第11篇 維修隊鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉗工維修作業(yè)安全操作的內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于青島港(集團)董家口分公司維修鉗工。
2 規(guī)范性引用文件
本規(guī)程引用了青島港(集團)《職工通用安全守則》、《維修工人通用安全守則》、《剪板機安全操作規(guī)程》、《砂輪機安全操作規(guī)程》、《手持電動工具安全操作規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容。
3 內(nèi)容與要求
3.1 工作前應(yīng)檢查各種工具是否完整牢固。銼刀、刮刀、手錘、大錘等要有牢固的木把。沖子、鑿子等工具被打擊面不準(zhǔn)淬火,并不準(zhǔn)有裂紋、卷邊、飛刺。禁止使用鋒鋼鑿子。
3.2 工作中所使用的扳手,尺寸要合適。銼下或鑿下的鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹,剔工件時應(yīng)戴防護眼鏡并且對面不準(zhǔn)有人,維修工作固定操作地點的工作臺中間應(yīng)有防護網(wǎng)。
3.3 使用鉆床要遵守鉆床安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套、圍巾操作。
3.4 在高處作業(yè)時,要系好安全帶、戴安全帽,安全帶要生根牢靠。工具要放入工具袋里,防止工具墜落傷人。禁止上下垂直方向同時交叉作業(yè)。下大雨、六級以上大風(fēng)(含六級)嚴(yán)禁登高作業(yè)。
3.5 安裝設(shè)備及部件時,不準(zhǔn)用手拭摸滑動片、轉(zhuǎn)動部位及伸進活動的連接孔和螺絲孔內(nèi)。
3.6 機械設(shè)備上的安全裝置未修復(fù)好前嚴(yán)禁試車運轉(zhuǎn)。
3.7 維修天車時,不得任意跨越天車,若有其它天車工作時,應(yīng)在天車道軌上加道軌卡子并做出明顯標(biāo)志。維修人員傳遞零件、工具等嚴(yán)禁上下拋扔。在修理過程中,要有可靠的升降滑車,不準(zhǔn)用手扶、腳踏活動的部件,不準(zhǔn)在道軌上行走。
3.8 利用三角架吊件時,豎三角架動作要一致,三根桿距離要相等,地下打定位窩子或拉攔繩桿腳要墊好,固定牢固,嚴(yán)禁斜吊。
3.9 使用起重設(shè)備吊裝工件時,要嚴(yán)格遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。
3.10 在檢查調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,一定要斷電。拆卸設(shè)備前必須找電工切斷電源。
3.11 焊接工件時,應(yīng)聽從焊接人員的指揮,遵守電氣焊安全操作規(guī)程,并不準(zhǔn)注視電焊發(fā)出的強光。
3.12 使用砂輪機必須戴眼鏡。手持砂輪機必須絕緣良好并有砂輪防護罩。
3.13 多工種進行同一工作,應(yīng)有安全施工方案,互相配合,互相協(xié)助,并有專人負責(zé)施工指揮。
3.14 用油類(不準(zhǔn)用汽油)清洗零件時,禁止煙火。
第12篇 修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
2. 工作前:對所修理裝配的設(shè)備,必須切斷電源、風(fēng)、氣、油、水等動力開關(guān),并掛上安全警告標(biāo)志牌。
3. 工作中
3.1 裝拆機械設(shè)備時,手腳不得放在或蹬在機床轉(zhuǎn)動的部位。
3.2 多人裝配和拆卸零部件時,必須由專人指揮、行動一致,密切配合。
3.3 使用鉆床不準(zhǔn)戴手套、圍巾,不準(zhǔn)手握棉紗。工件要裝卡牢固,不得用手扶,鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、鏨銼工件時,要注意周圍環(huán)境,防止鐵屑、刀刃傷人。
3.5 拆卸有彈性的零件時,要防止突然彈出傷人。
3.6 遞接材料、零部件時,禁止投擲。
3.7 當(dāng)軸類零件插入機床組合時,禁止用手指引導(dǎo)或用手插入孔內(nèi)探測。
3.8 工作結(jié)束后,對修理裝配未完的機械設(shè)備,應(yīng)采取可靠的安全防護措施。
第13篇 導(dǎo)衛(wèi)鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品。
2.嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機、手砂輪、電焊工、天車、鋼絲繩的安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.使用手錘、臺鉗、鋸和銼刀時要確保工具完好,松緊螺母時,板子要無油,等卡牢后方可寧動。
4.拆卸軋輥、導(dǎo)衛(wèi)時,不能野蠻裝拆,要規(guī)范操作。
5.用清洗液清洗軸承時,小心把手劃傷,并作好防火工作。
6.用壓縮空氣吹掃油路時,注意人員安全,防止迷眼。
7.軸承裝配不許用鐵錘擊打,應(yīng)用銅錘或銅棒。裝配彈簧時,注意卡牢,防止彈出傷人。
8.更換減震器時,禁止用大錘敲擊和用火切切割。
9.在工作臺架上拆裝水管時,軋機必須放穩(wěn)后再進行操作。
10.用過跨平車運輸物品時,物品不能放在邊上,要放穩(wěn),運輸通道上不能有設(shè)備和人員。
11.工作完畢,場地要清掃干凈,備件擺放整齊。
第14篇 砂處理維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風(fēng)裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴(yán)禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。
3、燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴(yán)禁無砂空射。
5、操作時，嚴(yán)禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。
8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、設(shè)備運行控制盤由操作者負責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。
13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴(yán)禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴(yán)禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第15篇 電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞動保護用品,并佩帶好工具,方可進入工作現(xiàn)場。
2.必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練和考試合格后,方可參與半年與檢修電機設(shè)備。
3.供電“干線、母線”開關(guān)等檢修時,必須持有檢修操作牌。切斷電源,加臨時接地短路線。如不掛臨時接地線,就應(yīng)將停電后的設(shè)備放電。掛好醒目的檢修牌,防止誤送電。檢修完畢后,確認安全可靠,方可送電。
4.一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),如發(fā)生重大設(shè)備故障時,不能停電,工作時間不長,又必須帶電作業(yè)時應(yīng)采取安全措施,請示領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行。
5.使用起重設(shè)備時,必須首先確認掛鉤、鋼絲繩和其它輔助設(shè)備是否可靠牢固。
6.電動機在必須抽出轉(zhuǎn)子檢查時,要統(tǒng)一指揮,分工負責(zé),防止磕撞,造成設(shè)備及人身傷害。
7.在帶電設(shè)備周圍,禁止使用鋼卷尺、直尺進行測量工作。
8.使用萬用表、鉗形表等儀器測量時,必須按照儀表說明使用,不許違反儀表的使用條件強行測量。
9.電鉗一體化人員在必須遵守以上安全規(guī)程以外,同時按電工、鉗工安全規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。
