有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)烴泵及周邊設(shè)備無異常，如泄漏、破損等情況。
- 檢查泵體的潤滑情況，確保潤滑油充足且無污染。
- 核實(shí)泵的連接管道牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開泵的入口閥，緩慢打開出口閥，防止突然啟動(dòng)導(dǎo)致流量過大。
- 啟動(dòng)烴泵電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的流量和效率，若有異常需及時(shí)調(diào)整。
4. 停止操作：
- 在停機(jī)前，先慢慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 關(guān)閉泵的入口閥，做好泵的清潔和維護(hù)工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)部門。
- 對(duì)于小故障，按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行處理，大故障則由專業(yè)人員維修。
目的和意義
烴泵安全操作規(guī)程的實(shí)施，旨在確保烴泵設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維護(hù)成本，同時(shí)保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟悉烴泵的結(jié)構(gòu)、性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防化服、安全眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 避免在烴泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何可能導(dǎo)致泄露或觸電的活動(dòng)。
4. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，嚴(yán)禁在泵附近堆放易燃易爆物品。
5. 在泵的維護(hù)保養(yǎng)期間，務(wù)必?cái)嚅_電源，以防觸電。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，遇到問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不自行處理超出能力范圍的問題。
烴泵的安全操作需要每一位作業(yè)人員的嚴(yán)格遵守和共同維護(hù)，只有這樣，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
烴泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 烴泵安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查儲(chǔ)罐、罐車的液位、壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),檢查管線連接情況及閥門開啟情況。檢查烴泵防靜電接地是良好。
2、打開烴泵進(jìn)口、管道閥門。
3、打開旁通閥門。
4、打開儲(chǔ)罐的放液閥和回流閥。
5、關(guān)閉烴泵出口管路(充分)閥門和調(diào)節(jié)閥門打開烴泵進(jìn)口管路的放空裝置,放了氣體。
6、核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向,若烴泵內(nèi)未通入介質(zhì)時(shí),時(shí)間不得超過30秒。
7、啟動(dòng)烴泵:液體通過旁通管路循環(huán),用旁通閥將出口壓力調(diào)整到規(guī)定壓力(參照烴泵說明書)。
8、打開出口管路(充分)閥門愛漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門,觀察壓力變化,同時(shí)關(guān)閉旁通管路閥門,使壓力表壓力與未打開出口管閥門一樣。
9、停機(jī)操作,打開調(diào)節(jié)閥門和旁通管道閥門。
10、關(guān)閉烴泵出口管路(充氣)閥門。
11、池開電源停機(jī)。
12、關(guān)閉儲(chǔ)罐溢流閥和旁通管路關(guān)斷閥。
第2篇 烴泵操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1、打開進(jìn)口、出口及回流管路和的閥門，驅(qū)趕泵內(nèi)的氣相。
2、進(jìn)口、出口壓力表的讀數(shù)為該溫度時(shí)的飽和蒸氣壓。
3、第一次啟動(dòng)或長期停用，應(yīng)先盤動(dòng)幾轉(zhuǎn)。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1、用手盤動(dòng)皮帶和啟動(dòng)按鈕應(yīng)一人操作，禁止兩人操作。
2、第一次啟動(dòng)，要注意電機(jī)和轉(zhuǎn)向，應(yīng)與規(guī)定向一致。
3、啟動(dòng)后，用手動(dòng)回流閥調(diào)整出口壓力，比進(jìn)口壓力高0.21-0.5mpa。
4、檢查無異常雜音、泄漏、過熱、震動(dòng)方可投入正常進(jìn)行。
三、停泵
1、按下停止按鈕，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后打開回流閥門，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。
2、做好正常的設(shè)備保養(yǎng)工作。
3、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
第3篇 槽車卸料使用烴泵卸車操作規(guī)程
1.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 1.2將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接；
1.3檢查儲(chǔ)罐與槽車的壓力情況，若儲(chǔ)罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥，使之壓力平衡；
1.4依次打開管道進(jìn)料閥，泵前泵后閥及儲(chǔ)罐的進(jìn)料閥，再打開槽車出料閥，待視鏡中有液體流淌時(shí)，打開烴泵，開始卸車；
1.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，立即停泵，再關(guān)閉上述閥門。 2 利用氮壓力卸車：
2.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 2.2將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接；
2.3檢查貯罐與槽車的壓力情況，并使之壓力平衡，之后關(guān)閉槽車與貯罐的氣相閥； 2.4依次打開管道進(jìn)料閥、旁通閥及儲(chǔ)槽進(jìn)料閥，接著打開槽車出料閥。 2.5調(diào)整壓力，往槽車加壓，對(duì)貯罐進(jìn)行慢慢卸壓，利用壓差卸料。 2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、卸壓，關(guān)閉上述 安全操作規(guī)程
第4篇 液化氣烴泵安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查儲(chǔ)罐、罐車的液位、壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查管線連接情況及閥門開啟情況。檢查烴泵防靜電接地是良好。
2、打開烴泵進(jìn)口、管道閥門。
3、打開旁通閥門。
4、打開儲(chǔ)罐的放液閥和回流閥。
5、關(guān)閉烴泵出口管路（充分）閥門和調(diào)節(jié)閥門打開烴泵進(jìn)口管路的放空裝置，放了氣體。
6、核對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向，若烴泵內(nèi)未通入介質(zhì)時(shí)，時(shí)間不得超過30秒。
7、啟動(dòng)烴泵：液體通過旁通管路循環(huán)，用旁通閥將出口壓力調(diào)整到規(guī)定壓力（參照烴泵說明書）。
8、打開出口管路（充分）閥門愛漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，觀察壓力變化，同時(shí)關(guān)閉旁通管路閥門，使壓力表壓力與未打開出口管閥門一樣。
9、停機(jī)操作，打開調(diào)節(jié)閥門和旁通管道閥門。
10、關(guān)閉烴泵出口管路（充氣）閥門。
11、池開電源停機(jī)。
12、關(guān)閉儲(chǔ)罐溢流閥和旁通管路關(guān)斷閥。
