- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全規(guī)定
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保3w-09/7壓風(fēng)機(jī)的安全使用，預(yù)防意外事故，保障工作人員的生命安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保持生產(chǎn)效率的穩(wěn)定。通過(guò)明確的操作步驟和安全措施，降低設(shè)備故障率，提高工作場(chǎng)所的整體安全水平。
注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查壓風(fēng)機(jī)周圍環(huán)境是否清潔，無(wú)雜物堆積，防止運(yùn)行中發(fā)生絆倒等危險(xiǎn)。
- 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足，避免因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認(rèn)所有緊固件已牢固固定，避免運(yùn)行中松動(dòng)引發(fā)事故。
- 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，不要強(qiáng)行啟動(dòng)，以防電機(jī)燒損。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
3. 停止與維護(hù)
- 停機(jī)后，必須等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行任何維護(hù)操作。
- 定期清理濾芯，避免積塵影響壓風(fēng)效果和設(shè)備壽命。
- 按時(shí)更換潤(rùn)滑油，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生漏氣、過(guò)熱等緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。
5. 安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和耳塞。
- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整壓風(fēng)機(jī)參數(shù)或進(jìn)行維修。
- 設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
- 操作過(guò)程中，禁止吸煙和攜帶易燃易爆物品。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)則，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
3w－09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 3w－09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1 .開(kāi)機(jī)前的檢查:
1.1 檢查各部螺絲是否松動(dòng),潤(rùn)滑油是否充足。
1.2 盤車2-3圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。
1.3 關(guān)閉有關(guān)風(fēng)回閘門。
2 .運(yùn)行及注意事項(xiàng)
2.1 合上電源開(kāi)關(guān)。
2.2 按起動(dòng)按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),觀察壓力表,緩慢打開(kāi)風(fēng)壓總回路閘門。
2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機(jī)溫升是否超過(guò)65℃,壓縮缸溫度是否超過(guò)120℃。
2.4 隨時(shí)觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,故障未處理好不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
第2篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過(guò)多或者過(guò)少都必須處理后方可運(yùn)行。
2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、手動(dòng)停車先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動(dòng)停機(jī)。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機(jī)檢查。
2、通過(guò)壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤(rùn)滑情況是否正常,潤(rùn)滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位指示過(guò)低,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開(kāi)任何管路或柱塞,以及打開(kāi)不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過(guò)110℃或電動(dòng)機(jī)過(guò)載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。
5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。
6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過(guò)濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能,應(yīng)按提示立即更換。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)
1、開(kāi)手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目:保養(yǎng)安全閥,檢查動(dòng)作;檢查并清理進(jìn)氣過(guò)濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目:試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過(guò)濾芯。
4、長(zhǎng)期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤(rùn)滑油,牌號(hào)rs32,注意潤(rùn)滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。
第3篇 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、熟悉壓風(fēng)機(jī)知識(shí),掌握設(shè)備性能。
2、交接班時(shí),要交清接明,共同對(duì)壓風(fēng)機(jī)傳動(dòng)、冷卻、潤(rùn)滑、電氣等系統(tǒng)以及儀器儀表、安全設(shè)施進(jìn)行檢查,并對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查、試驗(yàn),確保壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。
3、開(kāi)機(jī)前,必須對(duì)各部件進(jìn)行全面檢查,關(guān)閉出風(fēng)閘閥,盤車后方可啟動(dòng)。
4、壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生下列情況之一的,應(yīng)立即停機(jī)并上報(bào):
(1)溫度超限;(2)振動(dòng)嚴(yán)重、聲音異常;(3)油水中斷;(4)保護(hù)失靈;(5)電氣設(shè)備出現(xiàn)火花、突然冒煙;(6)電流超限;(7)漏風(fēng)嚴(yán)重;
5、啟動(dòng)前先送水,停運(yùn)后先斷水。
第4篇 柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程礦山
一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：
1.檢查各緊固部位有否松動(dòng)，是否處在正常狀態(tài)。
2.本機(jī)使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）壓縮機(jī)油（sy12.77）、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開(kāi)加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤(rùn)滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。
3.用手盤動(dòng)主機(jī)扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。查聽(tīng)有無(wú)障礙感或異常聲響。
4.清理機(jī)器附近一切障礙。
5.上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后，將閘閥擰到全開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘。如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后，應(yīng)全開(kāi)閘閥。
二、起動(dòng)、運(yùn)行和停車
1.開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。
2.開(kāi)機(jī)前打開(kāi)輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載起動(dòng)。
3.柴油驅(qū)動(dòng)按柴油機(jī)使用說(shuō)明書執(zhí)行。
4.在0℃以下環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫至0℃以上方可開(kāi)機(jī)，以防潤(rùn)滑油凝結(jié)造成事故。
5.開(kāi)機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.每次啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油，冷卻水和壓縮機(jī)油，特別是空壓機(jī)油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過(guò)高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。
7.機(jī)器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。
8. 運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；振動(dòng)機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
9.每次工作結(jié)束時(shí)，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3～5分鐘后方可停機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的機(jī)器除隨時(shí)注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純凈。
三、維護(hù)保養(yǎng)：
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時(shí)將濾消聲器打開(kāi)，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計(jì)工作500小時(shí)，更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換（注意停車后進(jìn)行）。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時(shí)更換一次。換油程序：打開(kāi)放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開(kāi)側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再?gòu)淖⒂涂讛D入干凈的壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。
3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動(dòng)、漏油、漏氣。
4.定期檢驗(yàn)安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵塞。
5.每年對(duì)主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗(yàn)證閥足是否平整，檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙，若磨損過(guò)大影響機(jī)器的性能時(shí)應(yīng)更換。
6.空壓機(jī)若長(zhǎng)期停用，應(yīng)作防銹處理。一般情況下，空壓機(jī)不允許長(zhǎng)期存放（一年以上），以防銹蝕等影響機(jī)器性能。重新啟用時(shí)，需全部清洗。
第5篇 壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無(wú)妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識(shí),熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉《國(guó)家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開(kāi)關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨(dú)立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識(shí)。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)唱票制,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長(zhǎng)或區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)護(hù)變電工操作。
第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機(jī)上進(jìn)行模擬操作,無(wú)誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。
第10條 操作時(shí)必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個(gè)“√”記號(hào),全部操作完后進(jìn)行復(fù)查,無(wú)誤后向調(diào)度室匯報(bào)。
第11條 送電操作時(shí),必須由工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)立即停止操作,并向當(dāng)班調(diào)度員或值班長(zhǎng)報(bào)告,不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開(kāi)關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)桿機(jī)構(gòu)分合開(kāi)關(guān)時(shí),均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行隔離開(kāi)關(guān)的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時(shí),應(yīng)戴護(hù)目鏡、絕緣手套,必要時(shí)可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上操作。
第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開(kāi)開(kāi)關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進(jìn)入遮攔,以防突然來(lái)電。
第17條 凡有可能反送電的開(kāi)關(guān)必須斷開(kāi)并加鎖,在開(kāi)關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。
第18條 嚴(yán)格執(zhí)行來(lái)訪人員的登記制度。
四、操作準(zhǔn)備
第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行交接班,并做好記錄。
1.檢查設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過(guò),以及因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開(kāi)關(guān)狀況。
3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)。
4.閱讀上級(jí)指示、操作命令和有關(guān)記錄。
5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。
7.清點(diǎn)工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān)、電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況,重點(diǎn)監(jiān)視以下內(nèi)容:
1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無(wú)破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無(wú)異響。
5.儀表和信號(hào)指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。
6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置工作正常。
第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:
1.接受調(diào)度指令時(shí),做好錄音和記錄。
2.每小時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)行情況,觀察負(fù)荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行,受令人復(fù)誦無(wú)誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個(gè)操作任務(wù),不準(zhǔn)無(wú)票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開(kāi)關(guān))、隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗(yàn)電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險(xiǎn)器,切換保護(hù)回路和自動(dòng)化裝置及檢驗(yàn)是否確無(wú)電壓等;
2. 拉合設(shè)備[斷路器(開(kāi)關(guān))、隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;
3. 進(jìn)行停、送電操作時(shí),在拉、合隔離開(kāi)關(guān)(刀閘)、手車式開(kāi)關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開(kāi)關(guān))確在分閘位置;。
4.在進(jìn)行倒負(fù)荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運(yùn)行及負(fù)荷分配情況;
5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開(kāi),接地線已拆除。
第25條 進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容
1.分、合的斷路器和隔離開(kāi)關(guān)是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。
3.解列操作時(shí)應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。
4.檢驗(yàn)電壓,驗(yàn)明有無(wú)電壓。
第26條 維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時(shí),副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:
1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開(kāi),且有明顯的斷開(kāi)點(diǎn),開(kāi)關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時(shí)則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標(biāo)示牌。
2.驗(yàn)電:必須使用相應(yīng)電壓等級(jí)且合格的接觸式驗(yàn)電器對(duì)檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。
3.放電:驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無(wú)電壓后,裝設(shè)接地線,進(jìn)行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時(shí),順序與此相反。
(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準(zhǔn)備受電
1.檢查斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開(kāi)關(guān)及母線應(yīng)無(wú)異常。
3.變壓器瓷瓶應(yīng)無(wú)裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(2)合上負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(2)合上低側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(3)合上高側(cè)斷路器;
(4)合上低側(cè)斷路器;
(5)檢查變壓器負(fù)荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開(kāi));
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開(kāi)斷路器;
(2)斷開(kāi)負(fù)荷側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(3)斷開(kāi)電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。
2.變壓器:
(1)斷開(kāi)低側(cè)斷路器;
(2)斷開(kāi)高側(cè)斷路器;
(3)拉開(kāi)低側(cè)隔離開(kāi)關(guān);
(4)拉開(kāi)高側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開(kāi)空開(kāi));
(2)拉開(kāi)電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時(shí),若開(kāi)關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準(zhǔn)送電;過(guò)流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準(zhǔn)再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào),查找原因進(jìn)行處理,只有當(dāng)故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開(kāi)關(guān)及斷路器。
3.檢查兩段進(jìn)線電源負(fù)荷分配正確。
4.分開(kāi)原受入電源的斷路器。
5.檢查此時(shí)供電進(jìn)線電源負(fù)荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問(wèn)題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
第6篇 柴油壓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)本崗位作業(yè)不少于兩人。
2崗位操作程序
2.1準(zhǔn)備和檢查工作
(1)檢查各緊固部位有無(wú)松動(dòng)，狀態(tài)是否良好。
(2)嚴(yán)禁壓縮機(jī)油被其他規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開(kāi)加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤(rùn)滑油，油位線至油標(biāo)1/2~2/3處（或規(guī)定范圍）。
(3)用手盤動(dòng)主機(jī)扇2~3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，查聽(tīng)有無(wú)障礙感或異常
聲響。
(4)清理機(jī)器附近一切障礙。
(5)檢查柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水液位是否在規(guī)定范圍。
(6)開(kāi)機(jī)前打開(kāi)空壓機(jī)輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載啟動(dòng)。
(7)在0℃以下環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加熱至0℃以上方可開(kāi)機(jī)，以防潤(rùn)滑油凝結(jié)
造成事故。
(8)柴油機(jī)啟動(dòng)按柴油機(jī)使用說(shuō)明書執(zhí)行。
2.2啟動(dòng)
上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后，將閘閥擰到全開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5~10min。如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。
2.3運(yùn)行和檢查
(1)開(kāi)機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)每次啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油，特別是空壓機(jī)油油面線必須在規(guī)定位置，否則，油位偏低易造成燒缸、抱軸、拉缸等問(wèn)題，油位偏高則造成油耗過(guò)高、氣閥積炭，甚至造成嚴(yán)重后果。
(3)機(jī)器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。
(4)運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；檢查機(jī)器聲響是否正常；檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。
(5)一般汽缸蓋排氣口溫度不得高于200℃，曲軸箱油溫不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
(6)經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動(dòng)、漏油、漏氣。
(7)每隔1h檢查并打開(kāi)油水分離器排放一次，具體操作方法是：先將閥門微微開(kāi)啟，待分離器底部油水流出后（約1min)迅速將閥門全開(kāi)2~3min,讓壓縮空氣將排出的油水全部吹走。
2.4停機(jī)
每次工作結(jié)束時(shí)，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3~5min后方可停機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的機(jī)器，除要隨時(shí)注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油是否符合規(guī)定外，每月至少要帶壓排油水、污物1~2次，如遇雨季或空氣濕度大的地方，每月要帶壓排放3~5次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，壓縮空氣純凈。
3交接班
當(dāng)面交接班，現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、遺留問(wèn)題、事故處理情況向接班人交代清楚；公用工具要如數(shù)交接；本班未處理完的事故、隱患等事宜要交接清楚，填寫交接班記錄后方可離崗。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，要加強(qiáng)防范意識(shí)，嚴(yán)禁煙火。
(2)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房，外來(lái)人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。
(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
(4)管道、閥門等受高壓部件檢修后用肥皂水進(jìn)行密封檢驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。
第7篇 壓風(fēng)機(jī)房手動(dòng)橋式行車安全操作規(guī)程
1.禁止超負(fù)荷使用(10噸),不準(zhǔn)許傾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操縱人員在工作中,應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有雙層的不良情況,并及時(shí)排除。起吊時(shí)要注意檢查釣頭和起吊繩的可靠性。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及涂油,若斷絲和磨損達(dá)到報(bào)廢規(guī)定應(yīng)進(jìn)行更換.
4.應(yīng)及時(shí)加油足夠的潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油應(yīng)干凈,不得含有雜質(zhì)和污垢。
5.行車不用時(shí),不許把重物懸于空中,要把它停到規(guī)定的地方;吊鉤升至地面2米以上的位置,然后切斷電源.。
6.行車應(yīng)有專人管理,應(yīng)至少在半月內(nèi)全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
7.手動(dòng)拉鏈應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)有鏈斷等情況應(yīng)及時(shí)處理。
8.在使用行車鐵鏈時(shí)要注意防止鐵鏈滑脫。
第8篇 壓風(fēng)機(jī)房停送電操作規(guī)程
配電室50#柜為進(jìn)線柜、51#柜為pt柜、53#柜為變壓器柜、54#為1號(hào)40m3空壓機(jī)開(kāi)關(guān)柜、55#柜為3號(hào)40m3空壓機(jī)開(kāi)關(guān)柜。
1、合閘送電操作順序:
①合上50#進(jìn)線柜下刀閘,合上上刀閘,合上斷路器,上母線帶電。
②若1#40m3空壓機(jī)啟動(dòng)時(shí),先合上上刀閘,再合上油斷路器,然后按下啟動(dòng)按鈕,則1#40m3空壓機(jī)啟動(dòng)。(3#40m3空壓機(jī)啟動(dòng)操作方法同上)
③合上53#變壓器柜上、下刀閘,合上斷路器,變壓器帶電,合上低壓總柜斷路器
低壓二次回路帶電。
2、拉閘停電操作順序:
先停止壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,切除二次一切負(fù)荷,斷開(kāi)二次進(jìn)線總柜,斷開(kāi)變壓器柜,斷開(kāi)一次進(jìn)線總柜。
3、操作人員須戴絕緣手套,穿絕緣鞋拉,站在絕緣墊上。拉閘操作必須按照開(kāi)關(guān)、負(fù)荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘順序依次操作,送電合閘的順序與此相反,嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。
4、停送電、開(kāi)停機(jī)操作必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。
5、電氣設(shè)備停電后,要懸掛警示牌“禁止合閘”,嚴(yán)禁工作人員在工作中移動(dòng)和拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。
第9篇 高低壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門打開(kāi)。
2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機(jī)體。
3、經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)帶是否過(guò)送或損壞,并及時(shí)妥善解決。
4、設(shè)備發(fā)生振動(dòng)和其它異常時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查,找出原因,消除故障。
5、設(shè)備維修時(shí)要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護(hù)。
6、定期更換潤(rùn)滑脂,改善潤(rùn)滑條件。
7、保持設(shè)備清潔,無(wú)積灰,無(wú)死角。
第10篇 阿特拉斯壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機(jī)按鈕,斷開(kāi)電源并釋放壓風(fēng)機(jī)壓力,按照相關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行維修工作。
7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1、所有的保護(hù)裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設(shè)備內(nèi)所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過(guò)濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內(nèi)。
7、關(guān)閉冷凝水排放閥dml或dma,打開(kāi)空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開(kāi)機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由設(shè)備控制面板上的鑰匙形轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制,置于集中為集控自動(dòng)方式,置于就地則為就地手動(dòng)方式。
注意:在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備置于集控自動(dòng)方式,通知集控室可以啟車。啟車過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。
3、就地手動(dòng)操作方式:首先將設(shè)備置于就地手動(dòng)控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi),按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開(kāi)始啟動(dòng),并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
停車
1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
2、就地自動(dòng)停機(jī)可直接按控制面板上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動(dòng)卸載30秒后關(guān)閉空氣出口閥av,斷開(kāi)電源并打開(kāi)冷凝水排放閥dml或dma。自動(dòng)停機(jī)完成。
3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、經(jīng)常檢查顯示器,根據(jù)報(bào)警提示,查明原因,排除故障。
2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時(shí)排放一次冷凝水。
3、注意傾聽(tīng)機(jī)器聲音是否正常,檢查電機(jī)溫升不超過(guò)35℃,軸承溫升不超過(guò)30℃。
4、在自動(dòng)操作狀態(tài)下,電子調(diào)節(jié)器限制了電機(jī)啟動(dòng)次數(shù)。如果手動(dòng)操作停機(jī)時(shí),ga250、ga200、ga132壓風(fēng)機(jī)20分鐘內(nèi)不允許重新啟動(dòng)。ga15、ga22壓風(fēng)機(jī)15分鐘內(nèi)不允許重新啟動(dòng)。
第11篇 高壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1開(kāi)車
1. 1 開(kāi)車前的檢查
（1）????? 主引風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，油位是否正常，冷卻水是 否打開(kāi)；
（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機(jī)內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物；
（3） 檢查孔、管道等處是否漏風(fēng)；
（4） 閥門動(dòng)作是否靈活可靠，位置是否正確；
（5）????? 減速機(jī)潤(rùn)滑油是否正常，密封閥門動(dòng)作靈活，封閉 嚴(yán)密；
（6） 電機(jī)防護(hù)罩是否齊全、完整。
1. 2 開(kāi)車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察電流，不要超過(guò)電動(dòng)機(jī)的額定電流，運(yùn)行時(shí)間 為2h,同時(shí)測(cè)量電機(jī)部位的振動(dòng)值和軸承溫升，振動(dòng)值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過(guò)35°c。
1. 3 開(kāi)車程序
（1） 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度到10%;
（2） 打開(kāi)風(fēng)門出口閥；
（3） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)；
根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門開(kāi)度。
2正常運(yùn)行
檢查風(fēng)機(jī)機(jī)組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不允許有碰 撞，所有固定零件應(yīng)擰緊；
檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；
在電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強(qiáng)烈的噪聲或劇烈的振動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，并消除 故障；
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，逐漸打開(kāi)進(jìn)風(fēng)口閥門。
3 停車
3. 1停車前的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備相應(yīng)的清灰工具。
3. 2 停車程序
緩慢打開(kāi)配風(fēng)閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān)，當(dāng)電流降 至最低時(shí)，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。
4安全操作要點(diǎn)
隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；
軸承工作溫度不超過(guò)80°c；
注意機(jī)組有無(wú)振動(dòng)及撞擊聲；
不允許風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行；
引風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項(xiàng)
只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下，方可運(yùn)轉(zhuǎn)；
如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后啟動(dòng)時(shí)，注意風(fēng)機(jī)各部位是否 正常；
為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。
風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
在風(fēng)機(jī)開(kāi)車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即 進(jìn)行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)
風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行、調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心軸；
機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦，查看機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪之 間有無(wú)雜物卡??；
基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)地基基礎(chǔ)；
葉輪釧釘松動(dòng)或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；
葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度；
機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)， 擰緊各松動(dòng)部位；
風(fēng)機(jī)進(jìn)、岀口管道安裝中心線錯(cuò)位，產(chǎn)生共振，校正風(fēng) 機(jī)進(jìn)出口管道安裝位置，使其在同一直線上；
葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。
軸承溫升過(guò)高
軸承箱劇烈振動(dòng)，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱 基線；
潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤(rùn)滑劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)“五定、三過(guò) 濾”規(guī)定進(jìn)行油品的過(guò)濾合格后再進(jìn)行添加；
軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過(guò)大或過(guò)小，調(diào)整張力松緊度；
軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與 滾動(dòng)軸承中心線；
滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；
冷卻水過(guò)少或中斷，加大冷卻水流量。
（3）電機(jī)電流過(guò)大或溫升過(guò)高
開(kāi)車時(shí)進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；
電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；
受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響；
主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值；
風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過(guò)大或溫度過(guò)低，使壓力過(guò)大。
5. 2 緊急停車
當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取緊急停車措施：
（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動(dòng)；
（2） 風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生劇烈振動(dòng)或撞擊；
（3） 電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承等部位冒煙或著火；
（4） 機(jī)組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。
5. 3 緊急停車程序
（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開(kāi)關(guān)；
（2） 向班長(zhǎng)匯報(bào)急停原因，現(xiàn)場(chǎng)狀況；
（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場(chǎng)。
6檢查與維護(hù)
6. 1 日常檢查
（1） 風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度是否正常；
（2） 風(fēng)機(jī)減速機(jī)油位是否正常；
（3） 葉輪是否完好；
（4） 軸與滾動(dòng)軸承是否偏離中心線。
6. 2 基本維護(hù)
（1）????? 定期清除引風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并 防止生銹；
（2）????? 除風(fēng)機(jī)檢修后更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤(rùn)滑劑。
7檢修
需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。
第12篇 柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備:
1.檢查各緊固部位有否松動(dòng),是否處在正常狀態(tài)。
2.本機(jī)使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)壓縮機(jī)油(sy12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開(kāi)加油螺塞,加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤(rùn)滑油,油位線至油標(biāo)1/2~2/3處。
3.用手盤動(dòng)主機(jī)扇2~3轉(zhuǎn),看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。查聽(tīng)有無(wú)障礙感或異常聲響。
4.清理機(jī)器附近一切障礙。
5.上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后,將閘閥擰到全開(kāi)狀態(tài),啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5~10分鐘。如有異常,應(yīng)停機(jī)檢查排除;如正常,可關(guān)小輸氣閥門,分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后,應(yīng)全開(kāi)閘閥。
二、起動(dòng)、運(yùn)行和停車
1.開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備:柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。
2.開(kāi)機(jī)前打開(kāi)輸氣閘閥,使空壓機(jī)空載起動(dòng)。
3.柴油驅(qū)動(dòng)按柴油機(jī)使用說(shuō)明書執(zhí)行。
4.在0℃以下環(huán)境工作時(shí),應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫至0℃以上方可開(kāi)機(jī),以防潤(rùn)滑油凝結(jié)造成事故。
5.開(kāi)機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.每次啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加:柴油機(jī)機(jī)油、柴油,冷卻水和壓縮機(jī)油,特別是空壓機(jī)油油面線,必須在規(guī)定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過(guò)高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。
7.機(jī)器操作必須由專人管理和使用,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施,防止發(fā)生意外,以保證人、機(jī)安全。
8. 運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動(dòng)機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過(guò)70℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查。
9.每次工作結(jié)束時(shí),讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3~5分鐘后方可停機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的機(jī)器除隨時(shí)注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機(jī)器內(nèi)部清潔,使壓縮空氣純凈。
三、維護(hù)保養(yǎng):
1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時(shí)將濾消聲器打開(kāi),浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計(jì)工作500小時(shí),更換消聲器濾芯。
2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換(注意停車后進(jìn)行)。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時(shí)更換一次。換油程序:打開(kāi)放油塞,排掉箱內(nèi)油污,然后打開(kāi)側(cè)蓋,將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再?gòu)淖⒂涂讛D入干凈的壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。
3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動(dòng)、漏油、漏氣。
4.定期檢驗(yàn)安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵
塞。
5.每年對(duì)主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗(yàn)證閥足是
否平整,檢查各運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙,若磨損過(guò)大影響機(jī)器的性能時(shí)應(yīng)更換。
6.空壓機(jī)若長(zhǎng)期停用,應(yīng)作防銹處理。一般情況下,空壓機(jī)不允許長(zhǎng)期存放(一年
以上),以防銹蝕等影響機(jī)器性能。重新啟用時(shí),需全部清洗。
第13篇 壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程
通則:
1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場(chǎng)所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。
3、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不能擅自離開(kāi)崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無(wú)關(guān)的其他工作。
4、機(jī)房?jī)?nèi)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無(wú)阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲(chǔ)氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機(jī)潤(rùn)滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時(shí)、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對(duì)工作運(yùn)行中發(fā)生的問(wèn)題,故障處理,存在待解決的問(wèn)題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。
一、開(kāi)機(jī)前的檢查:
開(kāi)機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開(kāi)油氣桶及水分離器的手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤(rùn)滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時(shí)立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤(rùn)滑油不可太多,亦不可太少,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,禁止混用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有壓力時(shí)方可打開(kāi)油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)油位稍低。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開(kāi)管路或栓塞,以及打開(kāi)不必要閥門。
3、看不到油位時(shí),且排氣溫度過(guò)高時(shí)(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、后部冷卻器,儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機(jī)安全注意事項(xiàng):
1、按啟動(dòng)空壓機(jī)操作相反順序操作各開(kāi)關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,各操作閥門、電器開(kāi)關(guān)的停(開(kāi))位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時(shí)也應(yīng)檢查鉛封及超壓時(shí)安全閥動(dòng)作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
第14篇 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機(jī)的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨(dú)立操作。無(wú)證的學(xué)員(徒弟)可在有證司機(jī)的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)操作。但不得單獨(dú)上崗操作。。
第4條 掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無(wú)防礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條司機(jī)不得擅自離開(kāi)工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無(wú)關(guān)的工作。
第7條司機(jī)醉酒或精神不正常時(shí),不得上崗操作。
第8條操作中司機(jī)應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機(jī)器的聲響.溫度和震動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。
第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。
四、操作準(zhǔn)備
第10條 啟動(dòng)運(yùn)行前的檢查,準(zhǔn)備工作:
a.檢查潤(rùn)滑的油質(zhì),油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動(dòng)盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護(hù)系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)
g.清除機(jī)體及其周圍的雜物。
h.點(diǎn)動(dòng)查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行
①控制磁力開(kāi)關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動(dòng)按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開(kāi)起動(dòng)按鈕、機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)約
1mm,打開(kāi)吸氣閥、空壓機(jī)正常工作。
停機(jī)操作
(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開(kāi)放氣閥排氣主二級(jí)壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開(kāi)控制磁力開(kāi)關(guān)隔離手把(下班時(shí)要求閉鎖)。
六、注意事項(xiàng)
第12條絕對(duì)不允許電機(jī)反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風(fēng)機(jī)。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護(hù)系統(tǒng)失靈(失效)情況下開(kāi)車運(yùn)行。
b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時(shí)開(kāi)車運(yùn)行。
c.指示儀表?yè)p壞,不安全時(shí)開(kāi)車運(yùn)行。
d.在運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動(dòng)機(jī)體。
e.在氣缸、風(fēng)包有壓時(shí)敲擊碰撞。
3.每班要打開(kāi)氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應(yīng)試驗(yàn)安全閥一次,并在開(kāi)井后做好有關(guān)記錄。
第14條運(yùn)行中壓風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查。
a.一、二級(jí)氣閥的溫度(不得超過(guò)70°);排氣溫度(不得超過(guò)160°)。
b.壓風(fēng)機(jī),風(fēng)包的聲響有無(wú)異常。
c.冷卻系統(tǒng)是否正常。
d.風(fēng)葉是否完好,傳動(dòng)膠帶有無(wú)扭翻,出槽現(xiàn)象。
第15條潤(rùn)滑及檢查
a.壓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油牌號(hào)為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤(rùn)滑油質(zhì)的檢查周期為四個(gè)月。
第16條其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第15篇 移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前先關(guān)閉移動(dòng)壓風(fēng)管路與地面壓風(fēng)管路的聯(lián)絡(luò)閥門，再打開(kāi)移動(dòng)壓風(fēng)管路排氣閥門。
二、必須確定電源電壓符合電動(dòng)機(jī)要求，電源相序符合壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向要求，不允許反轉(zhuǎn)，否則將造成壓縮機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞甚至報(bào)廢。
三、檢查確保壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)有規(guī)定容量的螺桿壓縮機(jī)油。
四、打開(kāi)壓縮機(jī)與儲(chǔ)氣罐之間的截止閥。
五、啟動(dòng)前將手動(dòng)卸荷閥置于“空載”位置使系統(tǒng)壓力為零，然后按啟動(dòng)按鈕開(kāi)車，開(kāi)車后將手動(dòng)卸荷開(kāi)關(guān)處于“加載”位置。
六、停機(jī)前先將手動(dòng)卸荷開(kāi)關(guān)置于“空載”位置10秒后，按停止按鈕停機(jī)。
七、如壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，先關(guān)閉移動(dòng)壓風(fēng)管路排氣閥門，再打開(kāi)與地面壓風(fēng)管聯(lián)絡(luò)閥門，保障掘進(jìn)正常供風(fēng)。
