壓風(fēng)機安全操作規(guī)程6篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：85

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目錄
1.壓風(fēng)機安全操作規(guī)程有哪些 2.壓風(fēng)機安全操作規(guī)程目的和意義 3.壓風(fēng)機安全操作規(guī)程注意事項 4.壓風(fēng)機安全操作規(guī)程6篇

壓風(fēng)機安全操作規(guī)程

有哪些

壓風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動壓風(fēng)機前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。

2. 啟動程序：按照正確的步驟啟動壓風(fēng)機，確保無異常聲音和振動。

3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 停機操作：遵循安全停機程序，防止設(shè)備因突然斷電或其他原因造成的損害。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。

目的和意義

壓風(fēng)機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，保證企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、機械傷害等嚴(yán)重事故，同時也延長了壓風(fēng)機的使用壽命，降低了維修成本。

注意事項

1. 操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。

2. 不得在設(shè)備運行時進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理，以防發(fā)生意外。

3. 遵守電壓和電流規(guī)定，防止過載運行，注意電氣設(shè)備的絕緣性能。

4. 定期檢查安全閥，確保其在超壓情況下能正常開啟，釋放多余壓力。

5. 保持壓風(fēng)機周圍環(huán)境整潔，避免積塵和雜物引發(fā)安全隱患。

6. 在啟動和停止壓風(fēng)機時，要密切注意壓力表的讀數(shù)，避免壓力過高或過低。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油、溫度過高，應(yīng)立即停機并報告給相關(guān)人員。

8. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸壓風(fēng)機，所有維修工作應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。

9. 確保壓風(fēng)機的通風(fēng)散熱良好，避免因過熱導(dǎo)致設(shè)備故障。

10. 在停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的封存工作，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。

以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

壓風(fēng)機安全操作規(guī)程范文

第1篇高壓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1開車

1. 1 開車前的檢查

（1）????? 主引風(fēng)機地腳螺栓是否松動，油位是否正常，冷卻水是否打開；

（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機內(nèi)的金屬塊和其它塊狀雜物；

（3）檢查孔、管道等處是否漏風(fēng)；

（4）閥門動作是否靈活可靠，位置是否正確；

（5）????? 減速機潤滑油是否正常，密封閥門動作靈活，封閉嚴(yán)密；

（6）電機防護罩是否齊全、完整。

1. 2 開車前的試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)時觀察電流，不要超過電動機的額定電流，運行時間為2h,同時測量電機部位的振動值和軸承溫升，振動值小于或等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。

1. 3 開車程序

（1）調(diào)節(jié)風(fēng)機進口閥門開度到10%;

（2）打開風(fēng)門出口閥；

（3）啟動風(fēng)機電機；

根據(jù)運行情況調(diào)整進風(fēng)閥門開度。

2正常運行

檢查風(fēng)機機組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰撞，所有固定零件應(yīng)擰緊；

檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；

在電機啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機組的運轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動，應(yīng)立即停車檢查，并消除故障；

當(dāng)風(fēng)機啟動達到正常狀態(tài)時，逐漸打開進風(fēng)口閥門。

3 停車

3. 1停車前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備相應(yīng)的清灰工具。

3. 2 停車程序

緩慢打開配風(fēng)閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān)，當(dāng)電流降至最低時，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進風(fēng)閥。

4安全操作要點

隨時注意風(fēng)機軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化情況；

軸承工作溫度不超過80°c；

注意機組有無振動及撞擊聲；

不允許風(fēng)機長時間在超負荷狀態(tài)下運行；

引風(fēng)機維護工作注意事項

只有風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下，方可運轉(zhuǎn)；

如風(fēng)機設(shè)備在檢修后啟動時，注意風(fēng)機各部位是否正常；

為確保人身安全，風(fēng)機的維護必須在停機時進行。

風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)注意事項

在風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進行檢修。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

風(fēng)機劇烈振動

風(fēng)機軸與電機軸不平行、調(diào)整風(fēng)機與電機中心軸；

機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦，查看機殼或進風(fēng)口與葉輪之間有無雜物卡住；

基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固，加強風(fēng)機地基基礎(chǔ)；

葉輪釧釘松動或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換葉輪；

葉輪軸盤孔與軸配合松動，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松緊度；

機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動，擰緊各松動部位；

風(fēng)機進、岀口管道安裝中心線錯位，產(chǎn)生共振，校正風(fēng) 機進出口管道安裝位置，使其在同一直線上；

葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。

軸承溫升過高

軸承箱劇烈振動，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱基線；

潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過“五定、三過濾”規(guī)定進行油品的過濾合格后再進行添加；

軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小，調(diào)整張力松緊度；

軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與滾動軸承中心線；

滾動軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；

冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。

（3）電機電流過大或溫升過高

開車時進、出氣管道閘門未關(guān)；

電機輸入電壓低或電源單相斷電；

受軸承箱劇烈振動的影響；

主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；

風(fēng)機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。

5. 2 緊急停車

當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取緊急停車措施：

（1）軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動；

（2）風(fēng)機機體發(fā)生劇烈振動或撞擊；

（3）電動機、風(fēng)機軸承等部位冒煙或著火；

（4）機組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。

5. 3 緊急停車程序

（1）按下緊急停車按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2）向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況；

（3）配合檢修人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1 日常檢查

（1）風(fēng)機電機溫度是否正常；

（2）風(fēng)機減速機油位是否正常；

（3）葉輪是否完好；

（4）軸與滾動軸承是否偏離中心線。

6. 2 基本維護

（1）????? 定期清除引風(fēng)機內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并防止生銹；

（2）????? 除風(fēng)機檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次潤滑劑。

7檢修

需要對設(shè)備進行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。

第2篇阿特拉斯壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、阿特拉斯空氣壓縮機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機按鈕,斷開電源并釋放壓風(fēng)機壓力,按照相關(guān)安全規(guī)程要求進行維修工作。

7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、所有的保護裝置處于正確的位置且安全可靠。

2、設(shè)備內(nèi)所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。

3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。

4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。

5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內(nèi)。

7、關(guān)閉冷凝水排放閥dml或dma,打開空氣出口閥av。

8、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由設(shè)備控制面板上的鑰匙形轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,置于集中為集控自動方式,置于就地則為就地手動方式。

注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備置于集控自動方式,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先將設(shè)備置于就地手動控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、就地自動停機可直接按控制面板上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載30秒后關(guān)閉空氣出口閥av,斷開電源并打開冷凝水排放閥dml或dma。自動停機完成。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運行中注意事項

1、經(jīng)常檢查顯示器,根據(jù)報警提示,查明原因,排除故障。

2、經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時排放一次冷凝水。

3、注意傾聽機器聲音是否正常,檢查電機溫升不超過35℃,軸承溫升不超過30℃。

4、在自動操作狀態(tài)下,電子調(diào)節(jié)器限制了電機啟動次數(shù)。如果手動操作停機時,ga250、ga200、ga132壓風(fēng)機20分鐘內(nèi)不允許重新啟動。ga15、ga22壓風(fēng)機15分鐘內(nèi)不允許重新啟動。

第3篇固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴(yán)重堵塞的要及時清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運行中注意事項

1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。

2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應(yīng)立即停機,待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補充潤滑油。

3、運轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110℃或電動機過載導(dǎo)致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動電動機以免燒壞。

5、本機切不可反轉(zhuǎn),電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。

7、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

四、停機后的處理事項

1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。

4、長期停用前或每運轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

第4篇煤氣加壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機安全操作注意事項：

(1)加壓機起動前鼓風(fēng)機必須處于正常運行，風(fēng)機入口壓力不得小于1kpa。

(2)加壓機啟動前停止機房內(nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標(biāo)時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴(yán)禁再次起動。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機房內(nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內(nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機啟動前準(zhǔn)備工作：

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風(fēng)機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓風(fēng)機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作：

(1)關(guān)加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)

(2)啟動煤氣加壓機

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動

(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風(fēng)機進口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風(fēng)機及時聯(lián)鎖。

4、正常運行中注意事項：

(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。

(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。

5、加壓機換車：

(1)換車是設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降設(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風(fēng)機進出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。

(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關(guān)需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。