移動式壓風(fēng)機司機操作規(guī)程

有哪些

移動式壓風(fēng)機司機操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在啟動前，確保壓風(fēng)機的各個部件完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

2. 檢查燃油量是否充足，空氣濾清器是否清潔。

3. 確認連接管道無泄漏，固定裝置牢固。

二、啟動與運行

4. 按照制造商的操作手冊，正確啟動壓風(fēng)機，避免過度加速或突然停機。

5. 運行過程中，密切監(jiān)控儀表盤上的各項指標，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。

6. 定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

三、停機與保養(yǎng)

7. 壓風(fēng)機使用完畢后，按照規(guī)定程序逐步降低負荷，然后關(guān)閉設(shè)備。

8. 定期進行保養(yǎng)工作，包括更換機油、清洗濾芯、檢查皮帶張緊度等。

9. 在非使用期間，應(yīng)妥善存放壓風(fēng)機，防止風(fēng)吹雨淋，保持設(shè)備干燥。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范移動式壓風(fēng)機的使用流程，提高設(shè)備的工作效率，延長使用壽命，保障作業(yè)安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和事故。通過嚴格的執(zhí)行，可以提升司機的專業(yè)技能，降低維護成本，保證工程項目的順利進行。

注意事項

1. 司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。

2. 操作時應(yīng)穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，嚴禁在未經(jīng)許可的情況下改動設(shè)備設(shè)置。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作并報告，不得自行處理。

5. 在狹窄或通風(fēng)不良的環(huán)境中使用壓風(fēng)機時，需采取必要的通風(fēng)措施，防止有害氣體積聚。

6. 確保設(shè)備周圍無易燃易爆物品，避免引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

以上規(guī)程務(wù)必嚴格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的安全事故。每位司機都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待自己的工作，確保人機安全，為項目成功貢獻力量。

移動式壓風(fēng)機司機操作規(guī)程范文

一、開機前的檢查工作

1、檢查油壓表、風(fēng)壓表是否正常,風(fēng)葉是否完好,電氣設(shè)備是否正常,主機是否有漏油漏風(fēng)現(xiàn)象。

2、檢查所有連接是否牢固。

3、檢查油位是否正常,夏季用19#油,冬季用13#油。

4、空盤壓風(fēng)機2-3圈,手感無異常阻滯和碰撞后,點動開關(guān)試轉(zhuǎn)2-3次,觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標牌一致,油壓是否超過0.1mpa。

二、空負荷運轉(zhuǎn)

5、新空壓機空負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時,以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合,正常使用的空壓機空負荷運轉(zhuǎn)冬季15分鐘,夏季10分鐘。

6、詳細檢查各部位的連接和密封情況,注意有無異常振動和響聲

三、調(diào)定潤滑油壓力

7、旋開調(diào)壓螺釘外罩,使油壓保持在0.1-0.3mpa范圍內(nèi)。

四、負荷運行及注意事項

8、按下電氣開關(guān)啟動按鈕,直接啟動。壓風(fēng)機開啟正常運轉(zhuǎn)后,開進風(fēng)閥,調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器。緩慢增加二級排氣壓力,直至額定壓力0.7mpa,新空壓機負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時。

9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣,檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。

10、隨時注意潤滑油壓力和溫度,排氣壓力和溫度是否正常。

11、每24-48小時泄放中冷器、儲氣缸內(nèi)油水污物。

12、新空壓機運行3-4天更換一次潤滑油,正常運轉(zhuǎn)2-3月更換一次潤滑油。

13、每半個月檢查一次吸氣和排氣閥,檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷,嚴格清洗后用油試驗密封性能。

五、正常停車

14、關(guān)閉進氣閥,按下開關(guān)停止按鈕,停機后,放空儲氣罐,然后切斷電源。

六、遇有下列情況,應(yīng)緊急停車檢查并排除故障。

15、起動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過70c。

16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲。

17、氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。

18、安全閥失靈。

19、電機電流或溫升,超過允許值。

20、連接松動,漏氣、漏油。