有哪些
干吸崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保干吸塔、風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 檢查各連接管道密封性，防止泄漏。
3. 檢測儀表讀數(shù)正常，包括壓力表、流量計、溫度計等。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
2. 打開閥門，預(yù)充氣體，排除系統(tǒng)內(nèi)積存的空氣。
3. 確認(rèn)操作人員熟悉操作流程，佩戴好個人防護(hù)裝備。
三、操作步驟
1. 啟動風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)整至設(shè)定風(fēng)量。
2. 干吸塔進(jìn)料，控制均勻，避免堵塞。
3. 觀察塔內(nèi)壓力變化，適時調(diào)整閥門開度。
4. 監(jiān)控出料質(zhì)量，確保符合工藝要求。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 記錄各項(xiàng)參數(shù)，便于分析和調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備，按照順序切斷電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
目的和意義
干吸崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少事故風(fēng)險，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在的危險，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
2. 操作時禁止擅自離開崗位，防止意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施。
4. 遵守靜電防護(hù)規(guī)定，防止粉塵爆炸。
5. 注意個人防護(hù)，避免吸入有害粉塵。
6. 維護(hù)期間，確保設(shè)備斷電，防止觸電。
7. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在為干吸崗位提供基本的安全指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每個員工都需理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
干吸崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 干吸崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作;
二、設(shè)備停車檢修時,首先關(guān)掉加入循環(huán)槽水閥門,然后抽走余酸,并清理干凈;
三、進(jìn)行帶酸作業(yè)時,應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,如耐酸衣、手套、膠鞋、防護(hù)眼罩等;
四、進(jìn)入塔、槽工作時,必須填寫安全作業(yè)票證,落實(shí)安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入。進(jìn)塔檢修時塔內(nèi)照明要用12v~36v的安全燈,塔外有專人監(jiān)護(hù);
五、冬季臨時停車,吸收酸泵不得停止循環(huán),如需停泵,根據(jù)氣溫情況將吸收酸濃降至96~97%;
六、本崗位必須備有安全水槽和安全水龍頭,以備緊急情況下使用;
七、電動設(shè)備檢修時必須先停車再拉下電門開關(guān),切斷電源,并掛牌檢修;
八、要焊接貯酸槽時,必須先將酸放盡,再將槽上人孔蓋打開通風(fēng)一段時間后焊接;
九、每半小時對干吸管道進(jìn)行現(xiàn)場巡查,發(fā)現(xiàn)漏酸要及時停車處理。
十、啟動電器設(shè)備之前,應(yīng)經(jīng)電工檢查,確認(rèn)絕緣合格后才可開車。不得用濕手檢查或開停電器設(shè)備。嚴(yán)防二氧化硫、三氧化硫、酸霧、水蒸氣、酸和水等侵入電機(jī)和電器儀表;
十一、各種警報、訊號、聯(lián)鎖、安全保險裝置要定期進(jìn)行檢查,保持靈活好用;
十二、注意保持防護(hù)用品齊全好用,存放在便于取用的地方;
十三、必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按操作規(guī)程辦事。遇特殊情況應(yīng)冷靜分析,準(zhǔn)確判斷,果斷采取措施避免盲目操作。
第2篇 干吸崗位操作規(guī)程
開車順序及操作
1、 檢查設(shè)備管道、閥門是否完好,閥門是否關(guān)嚴(yán),酸泵潤滑油是否足夠,檢查電動機(jī)和泵的連接是否正常。
2、 檢查各循環(huán)槽的酸位,要求在正常的范圍內(nèi),停車前適當(dāng)降低循環(huán)槽液位。
3、 檢查陽極保護(hù)酸冷卻器循環(huán)水池的水位、ph值、打開冷卻水泵進(jìn)、出口閥門,全關(guān)備用水泵進(jìn)、出口閥門,啟動冷卻水泵電機(jī)和冷卻塔風(fēng)機(jī),觀察電機(jī)電壓、電流是否正常,調(diào)整酸的溫度、濃度、流量,使尾氣排放達(dá)標(biāo)。
4、 啟動各臺酸泵電機(jī),逐漸打開出口閥至電流達(dá)到規(guī)定的值為止,檢查各設(shè)備和管道是否漏酸,啟動泵時,酸管和閥附近嚴(yán)禁站人。
5、 啟用陽極保護(hù)恒電位儀,并觀察其工作情況。
6、 打開酸濃測量儀各有關(guān)的閥門,保持其正常工作狀態(tài)。
7、 通過串酸、加水,保證干燥酸濃度在92.5%以上,吸收酸濃在98.5%左右,串酸時檢查管路無誤且慢開慢串,混酸時嚴(yán)禁將水加入酸中。
8、 每小時記錄一次操作表。
停車
1、 接停車通知后,全關(guān)各串酸閥及補(bǔ)充水,并檢查各循環(huán)槽及酸中間槽酸液位待主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,在不漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵。
2、 停陽極保護(hù)濃酸冷卻器循環(huán)水泵及涼水塔風(fēng)機(jī)。
3、 長期停車,每班要啟動酸泵一次,以防塔及酸管道產(chǎn)生酸泥堵塞。
注意事項(xiàng)
1、 操作過程中,酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%;不能將吸收酸生產(chǎn)成“發(fā)煙酸”。
2、 保證陽極保護(hù)電流、電位在指標(biāo)范圍內(nèi),ph在6-8,氯離子小于100mg/l,酸濃大于91%。
3、 干燥塔進(jìn)塔酸溫應(yīng)低于40度,吸收酸溫應(yīng)控制在60度左右。
4、 冬天的停車要防止硫酸的結(jié)晶(93%酸結(jié)晶溫度-27度,98%酸的結(jié)晶溫度為-3度至5度),吸收酸的陽極保護(hù)器應(yīng)關(guān)閉恒電位儀,排空冷卻器中的酸液,關(guān)閉全部的閥門,當(dāng)氣溫低于0度時必須排空冷卻器管程冷卻水。
5、 短期停車,陽極保護(hù)要充滿酸,酸溫應(yīng)在30度以內(nèi),恒電位儀保持工作狀態(tài)。
6、 檢修酸泵及酸管道時應(yīng)切斷酸泵電源,并掛警告牌,派專人監(jiān)護(hù)。
7、 每小時檢查一次成品酸濃。
8、 做好交接班記錄。
9、 操作人員對本崗位設(shè)備做到“三知四會”即知道工作原理和性能、知道詳細(xì)構(gòu)造、知道零部件材質(zhì)和規(guī)格、會保養(yǎng)、會使用、會檢修、會檢查排除故障。
第3篇 制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1、上班后,首先檢查管道和閥門,各泵、槽有無滲漏現(xiàn)象,位液是否在指標(biāo)范圍內(nèi),設(shè)備及儀器是否正常,如有問題及時處理正常后,方可操作。
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時,必須穿戴好耐酸防護(hù)用品,如:耐酸手套、膠靴、眼鏡、口罩等。
3、設(shè)備、閥門檢修前應(yīng)抽走余酸,并清理干凈。
4、進(jìn)塔或進(jìn)貯酸槽、罐時,必須穿戴好防護(hù)用品,使用安全照明燈外面需有專人監(jiān)護(hù)。
5、分析酸濃時,不能將水倒入酸中,而應(yīng)將酸緩慢的倒入水中。
6、電器設(shè)備檢修時,必須先停車,切斷電源并掛警示牌后才能進(jìn)行維修。
7、冬季臨時停車,吸收酸不得停止循環(huán)。
8、需要補(bǔ)焊酸槽時,必須先將酸排凈,焊接前必須將槽上入孔蓋打開,排空一段時間后再焊接。
9、嚴(yán)細(xì)工藝操作,防止酸氣、酸霧泄漏污染大氣。
10、嚴(yán)格按以上條款精心操作,杜絕濃酸跑、冒、滴、漏污染水體、土壤造成泄漏事故。
