干吸崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設備完好性
- 確保所有設備無泄漏、損壞或異常磨損。
- 檢查管道連接是否牢固，閥門是否正常。
2. 正確穿戴個人防護裝備
- 必須佩戴防酸堿眼鏡、防酸手套、防護服和呼吸器。
- 根據需要佩戴聽力保護設備。
3. 啟動前準備
- 確認工藝流程圖，了解操作步驟。
- 檢查酸濃度和溫度，符合標準后方可啟動。
4. 設備操作
- 按照操作手冊逐步進行，勿超負荷運行。
- 定期檢查壓力表、液位計等儀表讀數。
5. 應急處理
- 熟悉應急預案，發(fā)生泄漏立即啟動應急程序。
- 如遇緊急情況，迅速撤離現場并報警。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設備，防止積酸腐蝕。
- 檢查通風設施，確保工作環(huán)境安全。
7. 記錄與報告
- 妥善記錄操作數據，定期提交報告。
- 發(fā)現異常情況，及時向上級匯報。
篇2
干吸崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保干吸塔、風機、輸送設備、控制系統等關鍵部件完好無損。
2. 檢查各連接管道密封性，防止泄漏。
3. 檢測儀表讀數正常，包括壓力表、流量計、溫度計等。
二、開機前準備
1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
2. 打開閥門，預充氣體，排除系統內積存的空氣。
3. 確認操作人員熟悉操作流程，佩戴好個人防護裝備。
三、操作步驟
1. 啟動風機，逐漸調整至設定風量。
2. 干吸塔進料，控制均勻，避免堵塞。
3. 觀察塔內壓力變化，適時調整閥門開度。
4. 監(jiān)控出料質量，確保符合工藝要求。
四、運行中監(jiān)控
1. 定期巡檢設備運行狀況，及時發(fā)現異常。
2. 記錄各項參數，便于分析和調整。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
五、停機與維護
1. 關閉設備，按照順序切斷電源。
2. 清理設備內部及周邊環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
干吸崗位操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 確保干吸系統的正常運行，維持工藝參數穩(wěn)定。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并報告異常情況。
3. 按照規(guī)程進行設備操作，防止事故發(fā)生。
4. 記錄操作數據，為生產管理和工藝優(yōu)化提供依據。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設備無異常，閥門位置正確，系統清潔無雜物。
2. 啟動設備：依次啟動相關設備，觀察運行狀況，確保無異響和振動過大。
3. 工藝控制：根據工藝需求調整吸氣壓力、溫度等參數。
4. 運行監(jiān)控：定時巡檢，記錄運行數據，發(fā)現異常立即處理。
5. 停機維護：按照規(guī)定程序停機，進行必要的設備保養(yǎng)。
三、應急處理
1. 設備故障：立即停止設備運行，報告維修部門，并做好現場安全防護。
2. 參數異常：迅速分析原因，調整參數或采取臨時措施，防止生產中斷。
3. 安全事故：啟動應急預案，疏散人員，保護現場，并上報相關部門。
篇4
干吸崗位操作規(guī)程
1. 崗位準備：
- 檢查設備：確保干吸塔、輸送設備、控制系統完好無損。
- 準備物料：根據生產計劃，準備足夠的原料和助劑。
- 安全檢查：穿戴防護裝備，檢查現場無安全隱患。
2. 啟動操作：
- 啟動控制系統：按照程序啟動干吸塔及相關輔助設備。
- 調整參數：根據工藝要求設定運行參數，如溫度、壓力、流量等。
- 監(jiān)控運行：觀察儀表讀數，確認設備正常運行。
3. 生產過程管理：
- 進料控制：控制原料均勻進入干吸塔，避免堵塞。
- 添加助劑：按比例添加助劑，提高吸收效率。
- 工藝調整：根據生產情況實時調整工藝參數，保持穩(wěn)定生產。
4. 故障處理：
- 故障識別：發(fā)現異常情況立即停止操作，進行故障排查。
- 應急措施：執(zhí)行應急預案，如切換備用設備，減少損失。
- 維修報告：記錄故障詳情，上報維修部門。
5. 停機與清潔：
- 安全停機：遵循停機程序，逐步關閉設備，防止回流和沖擊。
- 清潔保養(yǎng)：清理干吸塔內部及周邊，做好設備保養(yǎng)工作。
- 數據記錄：整理生產數據，填寫操作日志。
干吸崗位操作規(guī)程范文
開車順序及操作
1、 檢查設備管道、閥門是否完好,閥門是否關嚴,酸泵潤滑油是否足夠,檢查電動機和泵的連接是否正常。
2、 檢查各循環(huán)槽的酸位,要求在正常的范圍內,停車前適當降低循環(huán)槽液位。
3、 檢查陽極保護酸冷卻器循環(huán)水池的水位、ph值、打開冷卻水泵進、出口閥門,全關備用水泵進、出口閥門,啟動冷卻水泵電機和冷卻塔風機,觀察電機電壓、電流是否正常,調整酸的溫度、濃度、流量,使尾氣排放達標。
4、 啟動各臺酸泵電機,逐漸打開出口閥至電流達到規(guī)定的值為止,檢查各設備和管道是否漏酸,啟動泵時,酸管和閥附近嚴禁站人。
5、 啟用陽極保護恒電位儀,并觀察其工作情況。
6、 打開酸濃測量儀各有關的閥門,保持其正常工作狀態(tài)。
7、 通過串酸、加水,保證干燥酸濃度在92.5%以上,吸收酸濃在98.5%左右,串酸時檢查管路無誤且慢開慢串,混酸時嚴禁將水加入酸中。
8、 每小時記錄一次操作表。
停車
1、 接停車通知后,全關各串酸閥及補充水,并檢查各循環(huán)槽及酸中間槽酸液位待主風機停止運轉10分鐘后,在不漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵。
2、 停陽極保護濃酸冷卻器循環(huán)水泵及涼水塔風機。
3、 長期停車,每班要啟動酸泵一次,以防塔及酸管道產生酸泥堵塞。
注意事項
1、 操作過程中,酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%;不能將吸收酸生產成“發(fā)煙酸”。
2、 保證陽極保護電流、電位在指標范圍內,ph在6-8,氯離子小于100mg/l,酸濃大于91%。
3、 干燥塔進塔酸溫應低于40度,吸收酸溫應控制在60度左右。
4、 冬天的停車要防止硫酸的結晶(93%酸結晶溫度-27度,98%酸的結晶溫度為-3度至5度),吸收酸的陽極保護器應關閉恒電位儀,排空冷卻器中的酸液,關閉全部的閥門,當氣溫低于0度時必須排空冷卻器管程冷卻水。
5、 短期停車,陽極保護要充滿酸,酸溫應在30度以內,恒電位儀保持工作狀態(tài)。
6、 檢修酸泵及酸管道時應切斷酸泵電源,并掛警告牌,派專人監(jiān)護。
7、 每小時檢查一次成品酸濃。
8、 做好交接班記錄。
9、 操作人員對本崗位設備做到“三知四會”即知道工作原理和性能、知道詳細構造、知道零部件材質和規(guī)格、會保養(yǎng)、會使用、會檢修、會檢查排除故障。
