干吸崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備完好性
- 確保所有設(shè)備無泄漏、損壞或異常磨損。
- 檢查管道連接是否牢固，閥門是否正常。
2. 正確穿戴個人防護裝備
- 必須佩戴防酸堿眼鏡、防酸手套、防護服和呼吸器。
- 根據(jù)需要佩戴聽力保護設(shè)備。
3. 啟動前準備
- 確認工藝流程圖，了解操作步驟。
- 檢查酸濃度和溫度，符合標(biāo)準后方可啟動。
4. 設(shè)備操作
- 按照操作手冊逐步進行，勿超負荷運行。
- 定期檢查壓力表、液位計等儀表讀數(shù)。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生泄漏立即啟動應(yīng)急程序。
- 如遇緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積酸腐蝕。
- 檢查通風(fēng)設(shè)施，確保工作環(huán)境安全。
7. 記錄與報告
- 妥善記錄操作數(shù)據(jù)，定期提交報告。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向上級匯報。
篇2
干吸崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保干吸塔、風(fēng)機、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 檢查各連接管道密封性，防止泄漏。
3. 檢測儀表讀數(shù)正常，包括壓力表、流量計、溫度計等。
二、開機前準備
1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
2. 打開閥門，預(yù)充氣體，排除系統(tǒng)內(nèi)積存的空氣。
3. 確認操作人員熟悉操作流程，佩戴好個人防護裝備。
三、操作步驟
1. 啟動風(fēng)機，逐漸調(diào)整至設(shè)定風(fēng)量。
2. 干吸塔進料，控制均勻，避免堵塞。
3. 觀察塔內(nèi)壓力變化，適時調(diào)整閥門開度。
4. 監(jiān)控出料質(zhì)量，確保符合工藝要求。
四、運行中監(jiān)控
1. 定期巡檢設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
2. 記錄各項參數(shù)，便于分析和調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
五、停機與維護
1. 關(guān)閉設(shè)備，按照順序切斷電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
干吸崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保干吸系統(tǒng)的正常運行，維持工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 按照規(guī)程進行設(shè)備操作，防止事故發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設(shè)備無異常，閥門位置正確，系統(tǒng)清潔無雜物。
2. 啟動設(shè)備：依次啟動相關(guān)設(shè)備，觀察運行狀況，確保無異響和振動過大。
3. 工藝控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整吸氣壓力、溫度等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：定時巡檢，記錄運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
5. 停機維護：按照規(guī)定程序停機，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：立即停止設(shè)備運行，報告維修部門，并做好現(xiàn)場安全防護。
2. 參數(shù)異常：迅速分析原因，調(diào)整參數(shù)或采取臨時措施，防止生產(chǎn)中斷。
3. 安全事故：啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，保護現(xiàn)場，并上報相關(guān)部門。
篇4
干吸崗位操作規(guī)程
1. 崗位準備：
- 檢查設(shè)備：確保干吸塔、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)完好無損。
- 準備物料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備足夠的原料和助劑。
- 安全檢查：穿戴防護裝備，檢查現(xiàn)場無安全隱患。
2. 啟動操作：
- 啟動控制系統(tǒng)：按照程序啟動干吸塔及相關(guān)輔助設(shè)備。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
- 監(jiān)控運行：觀察儀表讀數(shù)，確認設(shè)備正常運行。
3. 生產(chǎn)過程管理：
- 進料控制：控制原料均勻進入干吸塔，避免堵塞。
- 添加助劑：按比例添加助劑，提高吸收效率。
- 工藝調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)情況實時調(diào)整工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
4. 故障處理：
- 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，進行故障排查。
- 應(yīng)急措施：執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如切換備用設(shè)備，減少損失。
- 維修報告：記錄故障詳情，上報維修部門。
5. 停機與清潔：
- 安全停機：遵循停機程序，逐步關(guān)閉設(shè)備，防止回流和沖擊。
- 清潔保養(yǎng)：清理干吸塔內(nèi)部及周邊，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
- 數(shù)據(jù)記錄：整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，填寫操作日志。
干吸崗位操作規(guī)程范文
開車順序及操作
1、 檢查設(shè)備管道、閥門是否完好,閥門是否關(guān)嚴,酸泵潤滑油是否足夠,檢查電動機和泵的連接是否正常。
2、 檢查各循環(huán)槽的酸位,要求在正常的范圍內(nèi),停車前適當(dāng)降低循環(huán)槽液位。
3、 檢查陽極保護酸冷卻器循環(huán)水池的水位、ph值、打開冷卻水泵進、出口閥門,全關(guān)備用水泵進、出口閥門,啟動冷卻水泵電機和冷卻塔風(fēng)機,觀察電機電壓、電流是否正常,調(diào)整酸的溫度、濃度、流量,使尾氣排放達標(biāo)。
4、 啟動各臺酸泵電機,逐漸打開出口閥至電流達到規(guī)定的值為止,檢查各設(shè)備和管道是否漏酸,啟動泵時,酸管和閥附近嚴禁站人。
5、 啟用陽極保護恒電位儀,并觀察其工作情況。
6、 打開酸濃測量儀各有關(guān)的閥門,保持其正常工作狀態(tài)。
7、 通過串酸、加水,保證干燥酸濃度在92.5%以上,吸收酸濃在98.5%左右,串酸時檢查管路無誤且慢開慢串,混酸時嚴禁將水加入酸中。
8、 每小時記錄一次操作表。
停車
1、 接停車通知后,全關(guān)各串酸閥及補充水,并檢查各循環(huán)槽及酸中間槽酸液位待主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后,在不漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵。
2、 停陽極保護濃酸冷卻器循環(huán)水泵及涼水塔風(fēng)機。
3、 長期停車,每班要啟動酸泵一次,以防塔及酸管道產(chǎn)生酸泥堵塞。
注意事項
1、 操作過程中,酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%;不能將吸收酸生產(chǎn)成“發(fā)煙酸”。
2、 保證陽極保護電流、電位在指標(biāo)范圍內(nèi),ph在6-8,氯離子小于100mg/l,酸濃大于91%。
3、 干燥塔進塔酸溫應(yīng)低于40度,吸收酸溫應(yīng)控制在60度左右。
4、 冬天的停車要防止硫酸的結(jié)晶(93%酸結(jié)晶溫度-27度,98%酸的結(jié)晶溫度為-3度至5度),吸收酸的陽極保護器應(yīng)關(guān)閉恒電位儀,排空冷卻器中的酸液,關(guān)閉全部的閥門,當(dāng)氣溫低于0度時必須排空冷卻器管程冷卻水。
5、 短期停車,陽極保護要充滿酸,酸溫應(yīng)在30度以內(nèi),恒電位儀保持工作狀態(tài)。
6、 檢修酸泵及酸管道時應(yīng)切斷酸泵電源,并掛警告牌,派專人監(jiān)護。
7、 每小時檢查一次成品酸濃。
8、 做好交接班記錄。
9、 操作人員對本崗位設(shè)備做到“三知四會”即知道工作原理和性能、知道詳細構(gòu)造、知道零部件材質(zhì)和規(guī)格、會保養(yǎng)、會使用、會檢修、會檢查排除故障。
