有哪些
鼓式硫化機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應(yīng)對措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 個人防護(hù)與安全意識
目的和意義
制定鼓式硫化機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動機器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，電線無破損，接頭牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 確保硫化機周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊的指示，正確設(shè)置溫度、時間和壓力。
- 開啟電源后，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，方可進(jìn)行硫化作業(yè)。
- 加料時要均勻，避免過量導(dǎo)致壓力異常。
3. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或火源，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，同時疏散人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 每日作業(yè)完畢后，清理硫化機表面及周邊區(qū)域，保持干燥。
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 個人防護(hù)與安全意識：
- 工作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免接觸運動部件。
- 提高安全意識，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)立即向上級或安全管理人員報告。通過我們的共同努力，確保每一次硫化作業(yè)都能順利、安全地完成。
鼓式硫化機安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。
3、危險因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。
3.2、工作時
4、操作規(guī)程
4.1、每班開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.2、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運轉(zhuǎn)方向或變速時,必須停車進(jìn)行檢查。
4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴(yán)禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
