有哪些
高速分散機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 高速分散機是一種廣泛應(yīng)用在化工、涂料、食品等多個行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于物料的混合、分散、乳化等工藝過程。其高速旋轉(zhuǎn)的分散盤能將物料打散并均勻混合，提高生產(chǎn)效率。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用高速分散機時的人身安全，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。正確操作高速分散機，不僅可以延長設(shè)備使用壽命，還能有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作前準備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺穩(wěn)固，電源線路完好。
- 檢查分散機各部件是否安裝牢固，分散盤無明顯磨損或裂痕。
- 穿戴好防護裝備，如護目鏡、防護手套和工作服。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動機器，避免空載運行。
- 加料應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過多導(dǎo)致分散盤受阻。
- 運行中嚴禁打開防護罩，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作中監(jiān)控：
- 定時檢查物料狀態(tài)，確保分散效果。
- 注意電機溫度，過熱時應(yīng)暫停使用，待冷卻后再繼續(xù)。
- 不得將手或工具伸入運轉(zhuǎn)部分，防止意外傷害。
4. 停機與清潔：
- 關(guān)機前，先降低轉(zhuǎn)速，待分散盤完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
- 使用專用工具進行拆卸清洗，切勿強行拆卸。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進行潤滑，確保軸承等關(guān)鍵部位的良好運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修，非專業(yè)人員不得擅自修理。
- 存放時，設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)處，避免潮濕影響電氣元件。
請注意，以上規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作需結(jié)合設(shè)備型號及使用環(huán)境進行調(diào)整。務(wù)必理解并熟悉設(shè)備性能，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全高效。
請每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，通過規(guī)范的操作和維護，我們共同為生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定做出貢獻。
高速分散機安全操作規(guī)程范文
第1篇 高速分散機安全操作規(guī)程
(一)開機準備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
(二) 開機步驟:
1. 打開電源開關(guān)。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設(shè)定攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
(三). 停機步驟:
1. 攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應(yīng)半年更換一次,并清洗油箱、濾網(wǎng)、各軸承。
2. 導(dǎo)向軸、各軸承處應(yīng)經(jīng)常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關(guān),確保其能正常工作。
4. 每年進行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調(diào)零。
3. 使用過程中要注意機器運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機并通知維修人員。
第2篇 高速分散機設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
1、檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產(chǎn)。
二、開機
1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
3、開主電機,按操作需要轉(zhuǎn)速調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機器有無異響及異常震動動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
5、機器因高負載運行時變頻器過熱停機,應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)降溫措施。遇天氣炎熱時機器停機時,應(yīng)適當(dāng)用電風(fēng)扇吹機電箱,使變頻器降溫。
三、停機
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、升起時葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、下降時不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產(chǎn)生變形。
四、日常維護保養(yǎng):
1、設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
2、在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
3、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機電箱上。
五、生產(chǎn)安全注意事項
1、禁止除缸內(nèi)攪拌物外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機軸,在高速旋轉(zhuǎn)時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉(zhuǎn)。容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、生產(chǎn)時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停機。
6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停機并取出后才能運行。
第3篇 升降式高速分散機高速分散機操作規(guī)程
升降式高速分散機 -高速分散機操作規(guī)程
一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置,低應(yīng)加至規(guī)定油位,高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟高速分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕,
4、高速分散機操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn),應(yīng)停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開高速散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪
四、高速分散機日常維護保養(yǎng):
1、三角皮帶應(yīng)長短相等,放入傳動箱內(nèi),松緊適當(dāng),擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次,并清洗油箱,濾網(wǎng)每月清洗一次,在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次,設(shè)備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。
第4篇 高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進行溶解和分散的高效設(shè)備。它適應(yīng)于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機前準備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、 開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產(chǎn)。
二、 開機
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開主電機,按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3、 操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產(chǎn)生變形。
四、 生產(chǎn)安全注意事項
1、 禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機軸,在高速旋轉(zhuǎn)時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、 禁止分散機高速超過800r/min的空轉(zhuǎn),容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、 生產(chǎn)時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車并取出后才能運行。
7、 設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機電箱上。
第5篇 高速分散機的簡單操作規(guī)程
一、分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應(yīng)加至規(guī)定油位，高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、分散機操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn)，應(yīng)停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機。
三、停車
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、分散機日常維護保養(yǎng)：
1、三角皮帶應(yīng)長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。
7、定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
第6篇 實驗室高速分散機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1.1、用手轉(zhuǎn)動高速分散機主軸,主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、自如,不應(yīng)有任何異?，F(xiàn)象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時,距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開機:開機時應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開關(guān)打開,慢慢旋動調(diào)速電位器,直至轉(zhuǎn)速達到所需轉(zhuǎn)速。
2.2、停機:停機時應(yīng)先將調(diào)速電位器旋至零位,再將電源開關(guān)關(guān)閉,才能取下容器,清洗設(shè)備。
3、注意事項
3.1、分散機嚴禁無物料空轉(zhuǎn),以免高轉(zhuǎn)速下產(chǎn)生的離心力將分散軸甩彎,對設(shè)備及人員產(chǎn)生傷害;
3.2、嚴禁在高轉(zhuǎn)速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機才進行;
3.3、每次開機前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動分散軸,只有分散軸轉(zhuǎn)動靈活才能開機。
3.4、嚴禁在調(diào)速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設(shè)備。
3.5、每次開機完成后應(yīng)及時清洗,保持設(shè)備的清潔。
3.6、每天下班前或設(shè)備長時間不用時應(yīng)拔掉電源插頭,以免因設(shè)備長時間通電而局部產(chǎn)生高溫導(dǎo)致各種安全事故。
3.7、設(shè)備出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
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第7篇 高速分散機操作規(guī)程
一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應(yīng)加至規(guī)定油位，高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟高速分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、高速分散機操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn)，應(yīng)停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開高速散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、高速分散機日常維護保養(yǎng)：
1、三角皮帶應(yīng)長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
第8篇 高速分散機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作攪拌機前首先應(yīng)檢查電氣線管,開關(guān)按紐是否正常;升降設(shè)備使用的鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時,注意觀察有無反常情況出現(xiàn)(如振動過大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機;注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應(yīng)立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應(yīng)留意設(shè)備升降限位開關(guān)是否正常。
四、主攪拌機起動時應(yīng)在輕負載狀況下起動,不許重載起動。
六、高速分散攪拌時不允許操作人員離開,以免發(fā)生事故。
七、投料應(yīng)嚴格遵守《化學(xué)品安全使用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
十一、設(shè)備在攪拌時,注意觀察負載電流大小,負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時,應(yīng)將反應(yīng)釜洗凈干凈,將水、電關(guān)閉。
