高速分散機安全操作規(guī)程注意事項注意事項
篇1
1. 操作前準備：
- 詳細閱讀并理解高速分散機的操作手冊，了解設(shè)備的性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是刀片、軸承和密封件等關(guān)鍵部位。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，電源線路無破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行：
- 開機前，確認分散機內(nèi)無異物，容器已正確安裝并固定。
- 按照操作面板指示，逐步啟動設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運行過程中，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等是否正常。
3. 加料操作：
- 分散介質(zhì)應(yīng)均勻緩慢加入，避免一次性投入過多導(dǎo)致負載過大。
- 加料時，避免手部或其他物體接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中，切勿擅自離開崗位，隨時注意設(shè)備運行情況。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下急停按鈕，并及時報告維修人員。
5. 停機與清潔：
- 停機時，應(yīng)先降低轉(zhuǎn)速，待物料完全停止轉(zhuǎn)動后再切斷電源。
- 清潔設(shè)備時，必須斷電操作，使用專用工具，防止觸電或刀片傷人。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 個人防護：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。
- 遵守車間噪音規(guī)定，必要時佩戴耳塞。
8. 培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工必須接受高速分散機操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。
- 定期進行安全操作復(fù)習(xí)，強化員工的安全意識。
9. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況下的疏散路線和措施。
- 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
以上高速分散機安全操作規(guī)程的注意事項旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號和工作環(huán)境進行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的，每一位操作員都應(yīng)負責(zé)任地執(zhí)行這些規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全與順暢。
篇2
1. 操作前準備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺穩(wěn)固，電源線路完好。
- 檢查分散機各部件是否安裝牢固，分散盤無明顯磨損或裂痕。
- 穿戴好防護裝備，如護目鏡、防護手套和工作服。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動機器，避免空載運行。
- 加料應(yīng)均勻緩慢，避免一次性投入過多導(dǎo)致分散盤受阻。
- 運行中嚴禁打開防護罩，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 操作中監(jiān)控：
- 定時檢查物料狀態(tài)，確保分散效果。
- 注意電機溫度，過熱時應(yīng)暫停使用，待冷卻后再繼續(xù)。
- 不得將手或工具伸入運轉(zhuǎn)部分，防止意外傷害。
4. 停機與清潔：
- 關(guān)機前，先降低轉(zhuǎn)速，待分散盤完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理設(shè)備時，務(wù)必斷電操作，避免觸電風(fēng)險。
- 使用專用工具進行拆卸清洗，切勿強行拆卸。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進行潤滑，確保軸承等關(guān)鍵部位的良好運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修，非專業(yè)人員不得擅自修理。
- 存放時，設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)處，避免潮濕影響電氣元件。
請注意，以上規(guī)程僅為基本操作指南，具體操作需結(jié)合設(shè)備型號及使用環(huán)境進行調(diào)整。務(wù)必理解并熟悉設(shè)備性能，遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)安全高效。
請每位操作員牢記，安全第一，預(yù)防為主，通過規(guī)范的操作和維護，我們共同為生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定做出貢獻。
篇3
1. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握高速分散機的操作規(guī)程，定期進行安全知識培訓(xùn)。
2. 操作時務(wù)必穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告，由專業(yè)人員進行維修。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 確保設(shè)備定期保養(yǎng)，及時更換磨損部件，延長設(shè)備使用壽命。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。每位操作員都應(yīng)認識到安全生產(chǎn)的重要性，時刻保持警惕，確保生產(chǎn)活動的安全與高效。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，檢查電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認分散機的固定裝置已牢固安裝，避免運行時發(fā)生移動。
2. 操作前準備：
- 將分散介質(zhì)（如溶液、粉末）裝入適宜的容器中，注意不超過容器容量的三分之二。
- 安裝分散刀片時，確保與容器底部保持適當(dāng)距離，防止運行時碰撞。
3. 啟動與運行：
- 接通電源后，先預(yù)熱機器，再逐漸調(diào)高轉(zhuǎn)速，避免突然高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致物料飛濺。
- 運行過程中，嚴禁將手或其它物體伸入容器內(nèi)，以免發(fā)生危險。
4. 停止與清潔：
- 實驗完成后，先降低轉(zhuǎn)速，待分散刀片完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清潔時，務(wù)必斷開電源，使用非金屬刷具清理，避免損傷設(shè)備。
5. 故障處理：
- 若設(shè)備運行異常，如噪音過大、振動劇烈，應(yīng)立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 如遇到電源故障，切勿自行處理，及時通知實驗室管理人員。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查分散機的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 保持設(shè)備干燥，避免長時間接觸水分導(dǎo)致電機損壞。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位實驗人員的嚴格遵守，通過規(guī)范的操作流程，我們能夠確保實驗的順利進行，同時保障個人安全，營造一個高效、安全的實驗環(huán)境。在日常操作中，務(wù)必養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，以預(yù)防潛在風(fēng)險，確保實驗的精確性和可靠性。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保分散機周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查分散機各部件是否緊固，分散盤是否安裝正確。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動電機，切勿空載長時間運行。
- 加料時應(yīng)緩慢倒入，避免物料飛濺。
- 運行過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 操作中監(jiān)控：
- 操作員需穿戴防護裝備，如護目鏡、防護服、防滑鞋等。
- 不得將手或工具伸入運行中的分散盤區(qū)域。
- 定期觀察物料狀態(tài)，調(diào)整分散時間及速度。
4. 停機與清理：
- 設(shè)備運行完畢后，先關(guān)閉電源，再進行其他操作。
- 清理分散機時，確保設(shè)備完全停止并斷電。
- 使用專用工具拆卸分散盤，避免損傷設(shè)備。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查分散機潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 注意電機溫度，過熱時應(yīng)停機冷卻。
- 發(fā)現(xiàn)磨損件應(yīng)及時更換，確保設(shè)備性能。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源并疏散人員。
- 對于電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理，操作員不可自行拆修。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有操作人員需接受分散機操作培訓(xùn)，并通過考核。
- 記錄每次操作過程，包括啟動、運行、停機及維護情況，以便分析設(shè)備狀況。
請注意，以上規(guī)程必須嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。每位員工都應(yīng)認識到安全操作的重要性，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，如遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)立即停止操作并向上級報告。
高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進行溶解和分散的高效設(shè)備。它適應(yīng)于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機前準備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應(yīng)加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、 開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產(chǎn)。
二、 開機
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開主電機,按操作需要轉(zhuǎn)速,調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3、 操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產(chǎn)生變形。
四、 生產(chǎn)安全注意事項
1、 禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉(zhuǎn)的機軸,在高速旋轉(zhuǎn)時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、 禁止分散機高速超過800r/min的空轉(zhuǎn),容易造成轉(zhuǎn)軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、 生產(chǎn)時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車并取出后才能運行。
7、 設(shè)備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機電箱上。
