有哪些
選粉機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保選粉機在啟動前已進(jìn)行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件連接緊固，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
4. 檢查電氣線路是否正常，接地良好，防止漏電。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認(rèn)選粉機周圍無人作業(yè)，以免發(fā)生意外。
2. 按照設(shè)備操作手冊，正確開啟電源及啟動設(shè)備。
3. 觀察選粉機運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動過大，立即停機檢查。
4. 運行過程中，定期檢查選粉效果，適時調(diào)整參數(shù)。
三、停機與維護(hù)
1. 停機前，先將選粉機內(nèi)物料處理干凈。
2. 按照設(shè)備指示，逐步關(guān)閉電源，嚴(yán)禁突然斷電。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆卸。
目的和意義
選粉機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉選粉機的操作和維護(hù)知識。
2. 工作期間，禁止穿戴寬松衣物，以防被機器卷入。
3. 遵守勞動紀(jì)律，不擅自離崗，不進(jìn)行危險操作。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，并及時通知相關(guān)人員。
5. 不得在選粉機運行時進(jìn)行清掃或維修工作，以免發(fā)生意外。
6. 維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備正常運行。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對。每個操作員都應(yīng)以安全為首要原則，遵守規(guī)程，確保選粉機的高效、安全運行。
選粉機安全操作規(guī)程范文
第1篇 選粉機安全操作規(guī)程
1、正確穿戴勞保用品。
2、稀油站正常,油位、油質(zhì)、油壓正常,確認(rèn)各保護(hù)裝置完好。
3、確認(rèn)選粉機內(nèi)無人、無工器具或雜物,下屬設(shè)備無故障方可開機。
4、停機檢修要與中控聯(lián)系,準(zhǔn)備好低壓照明燈及手電,掛牌示警。
5、檢查完畢應(yīng)將雜物清理干凈,確認(rèn)無人、無遺留物,方可關(guān)閉人孔門。
6.長期停車時,待潤滑油泵自動停止后,應(yīng)將冷卻水放掉;
7.保持齒輪油箱的油量、油質(zhì);
8.檢查各軸承潤滑油量是否充足;
9.選粉機主體內(nèi)部襯板,撒料盤磨損情況,葉片有無變形,風(fēng)道有無積料;
10.重錘鎖風(fēng)閥動作是否靈活;
11.定期檢查內(nèi)部軸承,清洗換油。
第2篇 電子稱選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場開機,(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動) 投輥壓機時:可逆皮帶(入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時:可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 工貿(mào)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機,(確認(rèn)入磨皮帶已啟動)
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機組現(xiàn)場開機，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動）
輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機時現(xiàn)場開機
b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 選粉機檢修安全操作規(guī)程
1、檢修前必須確認(rèn)工作現(xiàn)場安全后方可進(jìn)行檢修。
2、進(jìn)入選粉機前必須將選粉機內(nèi)物料清理干凈,尤其煤磨選粉機內(nèi)煤粉必須徹底清理干凈,防止燃燒發(fā)生意外事故。
3、在選粉機內(nèi)檢修必須搭好腳手架,系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。
4、必須待選粉機內(nèi)部處于常溫下并做好通風(fēng)方可進(jìn)入內(nèi)部檢修。
5、拆卸軸承,首先將反擊錐下落,從選粉機頂部將回轉(zhuǎn)部分抽出。
6、反擊錐升、降時三根吊環(huán)螺栓必須同時做等距離運動。
7、拆卸籠型轉(zhuǎn)子之前,首先下落反擊錐,然后在內(nèi)椎體內(nèi)部圓周上合適的位置,焊三個角鋼制成丁字形支腳做輔助檢修平臺,確認(rèn)安全后方可檢修。
8、檢修選粉機內(nèi)部鑄石襯板同時必須執(zhí)行電焊、氣割安全操作規(guī)程。
第6篇 選粉機崗位操作規(guī)程
1.目的
通過對選粉機的巡檢,確保設(shè)備安全運行,不因操作失誤或維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)而給設(shè)備造成危害,保護(hù)設(shè)備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥選粉機巡檢崗位對選粉機的操作與控制。
3.職責(zé)
本崗位負(fù)責(zé)選粉機的日常巡檢工作,保證設(shè)備的安全運行與操作,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準(zhǔn)備工作
4.1.1開機前必須對所屬設(shè)備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4檢查進(jìn)出料口是否有雜物,下料是否順暢。
4.1.5檢查減速機是否正常。
4.1.6檢查提升機、選粉機(打散機)三角帶是否完好,松緊是否適宜。
4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.9檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、良好。
4.1.10運轉(zhuǎn)中的設(shè)備嚴(yán)禁攀登和跨越。
4.1.11檢查提升機鏈條是否適宜,兩鏈條是否一致,鏈斗不允許歪斜,檢查鏈斗是否有積料,鏈輪、鏈環(huán)是否斷裂。
4.1.12開機前必須檢查工作現(xiàn)場、設(shè)備及附近有無人或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可通知開機
4.2正常操作
4.2.1經(jīng)常檢聽提升機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理
4.2.2檢查減速機、各軸承潤滑、選粉機齒輪箱潤滑阿、聲音及震動情況是否正常,如有異常及時處理
4.2.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,并及時擰緊
4.2.4運行中,如發(fā)現(xiàn)細(xì)度偏離要求,應(yīng)配合工藝人員對選粉機風(fēng)葉進(jìn)行調(diào)整,確保水泥質(zhì)量合格
4.2.4嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備
4.2.5嚴(yán)禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備或部件
4.2.6緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘
5. 記錄
認(rèn)真做好本崗位相關(guān)記錄
第7篇 o-sepa選粉機安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關(guān)閉風(fēng)閥、啟動稀油站冷卻水、稀油站、選粉機、調(diào)節(jié)各風(fēng)閥開度。
1.2停機順序:選粉機、關(guān)閉風(fēng)閥、稀油站、稀油站冷卻水。
1.3注意事項:注意稀油站冷卻水路、油路暢通。
2開機前檢查
2.1確認(rèn)稀油站的循環(huán)冷卻水暢通,油泵電機以及油溫、油壓正常;
2.2確認(rèn)主電機及減速機地腳螺栓緊固;
2.3確認(rèn)機體內(nèi)的耐磨陶瓷片無脫落,如有脫落及時粘貼;
2.4確認(rèn)導(dǎo)向葉片完好,一、二次風(fēng)道無積灰;
2.5確認(rèn)卸灰翻板閥動作靈活;
2.6確認(rèn)鼠籠回轉(zhuǎn)靈活,無卡碰現(xiàn)象;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3運行中的檢查
3.1檢查電機及減速機有無震動、異音、發(fā)熱等情況;
3.2檢查潤滑系統(tǒng)的供油及回油是否暢通,油溫油壓是否正常;
3.3檢查機體內(nèi)有無異常聲響及震動;
3.4檢查各閥門開度是否合適;
3.5檢查主電機電流變化情況,作好記錄,
3.6檢查兩下料斜槽的料流量是否接近(下料不均勻會導(dǎo)致撒料盤受力不平衡而產(chǎn)生較大的震動);
3.7檢查翻板閥動作是否靈活。
4停機后維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查有無漏油、漏灰現(xiàn)象;
4.2檢查機體內(nèi)陶瓷片有無脫落,導(dǎo)向葉片的磨損情況;
4.3檢查各風(fēng)道有無積灰,如有積灰及時清理。
第8篇 電子稱、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人， 方可聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場開機 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機一回粉斜槽一選粉機一入選粉機斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場開機，（確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機、入磨皮帶已啟動） 投輥壓機時：可逆皮帶（入輥壓機小倉方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機時：可逆皮帶（入磨方向）—電子稱—棒條閘門
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良 好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
14、根據(jù)物料情況，及時調(diào)整下料量，防止堵塞或電機超載過流。
15、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 高效渦旋式選粉機安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉選粉機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,了解設(shè)備的基本性能,不得超性能使用。
2、新安裝或長時間停機后重新啟動選粉機前,應(yīng)先檢查各軸承的潤滑情況,人工轉(zhuǎn)動選粉機轉(zhuǎn)子及離心風(fēng)轉(zhuǎn)子1—2周,不得有搖擺,碰擦,卡位現(xiàn)象,檢查無誤后方可啟動。
3、啟動選粉機應(yīng)按逆流程上下工序聯(lián)系好,應(yīng)先啟動粗細(xì)粉輸送設(shè)備,運行正常后再啟動選粉機主軸電機,最后起動離心風(fēng)機,待主軸電機和離心風(fēng)機運行平穩(wěn)后方可開動加料設(shè)備進(jìn)行投料生產(chǎn)。
4、選粉機正常工作過程中,操作者要經(jīng)常巡回檢查,應(yīng)注意轉(zhuǎn)子部分和離心風(fēng)機平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)振動及異常聲響必須立即與上下工序聯(lián)系,順流程停機,查明原因,排除故障。
5、操作者應(yīng)隨時注意觀察選粉機控制柜上的表盤值是否正常,如出現(xiàn)異常變化也及時查明原因,并加以消除。
6、本選粉機的產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié),可通過改變風(fēng)管調(diào)節(jié)閥開度實現(xiàn),也可通過改變?nèi)~片數(shù)目或主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),但后者需停機進(jìn)行。
7、操作者要注意離心風(fēng)機的操作與維護(hù),啟動離心風(fēng)機前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣管閘門,做到空載啟動待運轉(zhuǎn)正常后逐漸開啟閘門,要定期清除風(fēng)機內(nèi)部的積灰,轉(zhuǎn)子上的粘附物料,并防止銹蝕。
8、帶傳動的膠帶應(yīng)保持均勻拉緊,周圍溫度不宜過高,并避免膠帶與油脂接觸,以免老化。
9、無論是檢修轉(zhuǎn)子部分或離心式風(fēng)機,還是拆除,更換風(fēng)葉等磨換件,都必須待設(shè)備停穩(wěn)后并切斷電源,在控制柜上掛“檢修作業(yè)”牌后方可進(jìn)行。
10、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,不得打開任何孔蓋,并要注意加強密封,防止漏風(fēng)和漏料揚塵。
11、要注意保證安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠。
12、始終保持設(shè)備外觀的清潔和周圍環(huán)境的整潔。
13、操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過半小時。
第10篇 離心式選粉機安全操作規(guī)程
1、 操作者必須基本熟悉選粉機的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求,熟記各潤滑點及潤滑規(guī)范,嚴(yán)禁超性能使用,嚴(yán)禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。
2、 長時間停機或每次檢修后重新開機時,應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風(fēng)葉等運動零部件的磨損及裝配情況進(jìn)行周密的檢查,并仔細(xì)清除粘結(jié)物料和堅固松動的聯(lián)接件。
3、 人工轉(zhuǎn)動選粉機回轉(zhuǎn)部分1-2周,確認(rèn)無卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動。
4、 啟動前必須認(rèn)真檢查參潤滑點的油脂量及品種是否符合《潤滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定;安全防護(hù)設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。
5、 開機前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開機,應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運行正常后方可正式啟動選粉機。
6、 選粉機啟動后不可立即喂料,而應(yīng)在設(shè)備啟動后1-2分鐘,回轉(zhuǎn)部分達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
7、 選粉機正常工作時,操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查,(最長間隔不得超過20分鐘),檢查過程中應(yīng)注意檢查運動部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設(shè)備運行的聲音,檢查過程中,還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機斗勾等金屬雜物進(jìn)入選粉機內(nèi)。
8、 選粉機運行過程中,操作者要經(jīng)常觀察動力儀表的示值是否正常。
9、 如出現(xiàn)震動、軸承溫升過高(超過80℃)或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時,均要及時與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機,并及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開機。
10、 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,操作者不得擅自打開機體蓋板,檢查內(nèi)部。
11、 清掃運動部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機時進(jìn)行。
12、 調(diào)整帶傳動或處理故障,更換易損件時,都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn),并切斷電源后,方可進(jìn)行,進(jìn)入機體內(nèi)部時,還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時間后,方可進(jìn)入,操作時電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌,旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外。
13、 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)認(rèn)真逐點檢查無誤,并確認(rèn)機體內(nèi)無人及其它工具雜物后,方可封蓋,準(zhǔn)備開機。
14、 檢修后重新開機時,操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知,長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開機。
15、 操作者應(yīng)認(rèn)真維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)時的工作環(huán)境和機體外表衛(wèi)生,做到崗位無積塵污垢,機體清潔美觀。
16、 除`緊急情況外,正常停機時,在停止喂料后,選粉機和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運行一段時間后,方可停機。
17、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔最長不應(yīng)大于20分鐘。
