- 目錄
有哪些
1. 定期檢查電子秤的電源線、接頭和插頭是否完好無(wú)損。
2. 檢查電子秤的顯示屏是否清晰，讀數(shù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 確保選粉機(jī)的運(yùn)行聲音正常，無(wú)異常噪音或震動(dòng)。
4. 巡檢選粉機(jī)的軸承潤(rùn)滑情況，定期添加潤(rùn)滑油。
5. 檢查選粉機(jī)的篩網(wǎng)是否有破損或堵塞，確保物料流動(dòng)暢通。
6. 檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
7. 注意觀察選粉機(jī)的出料質(zhì)量，確認(rèn)是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
電子秤和選粉機(jī)是生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，它們的正常運(yùn)行直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定期進(jìn)行巡檢，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題，預(yù)防設(shè)備故障，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。通過(guò)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，能有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 巡檢前務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作手套。
3. 不得隨意調(diào)整電子秤的校準(zhǔn)設(shè)置，以免影響測(cè)量精度。
4. 清理選粉機(jī)時(shí)，需待設(shè)備完全停止運(yùn)行，并確保周圍無(wú)人，防止意外發(fā)生。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備損壞、漏電等，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、緊固螺絲、更換磨損部件等。
7. 培訓(xùn)員工正確使用和保養(yǎng)設(shè)備，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
8. 記錄每次巡檢的結(jié)果，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
在執(zhí)行巡檢任務(wù)時(shí)，要始終保持警惕，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，確保自身安全時(shí)，保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注意觀察設(shè)備的微小變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì) 是否良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否靈活，方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無(wú)安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人， 方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序
(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī) 庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)，（確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)） 投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機(jī)時(shí)：可逆皮帶（入磨方向）—電子稱—棒條閘門
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良 好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來(lái)不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、根據(jù)物料情況，及時(shí)調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無(wú)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無(wú)安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無(wú)人, 方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī) 庫(kù)側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。
(2)電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)) 投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。
8、檢查物料粒度、水分、有無(wú)雜物。如有雜物立即揀出。
9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
14、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過(guò)流。
15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。
17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過(guò)程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 電子稱操作規(guī)程
1.使用前的檢查：使用前，仔細(xì)地檢查電子臺(tái)秤電源線是否連接正確。
2.儀表上電操作：電子臺(tái)秤儀表接通電源后，將進(jìn)行一系列自檢，若一切正常，儀表將回到正常顯示狀態(tài)。
3.清零操作：在儀表顯示屏上，按“清零”鍵進(jìn)行清零。若儀表讀數(shù)超過(guò)清零范圍（清零范圍在設(shè)定模式中設(shè)定），或秤處于動(dòng)態(tài)，將不能完成清零操作。
