有哪些
萃取電積崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理和使用
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理
目的和意義
萃取電積崗位安全操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)維持良好的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，減少潛在的危險(xiǎn)因素，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路，確保無(wú)破損、裸露。
- 操作過程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動(dòng)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)清理積塵和雜質(zhì)，防止短路或過熱。
2. 化學(xué)品管理和使用：
- 存儲(chǔ)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)按照其性質(zhì)分類存放，避免相互反應(yīng)。
- 使用化學(xué)品時(shí)，遵循最小用量原則，避免浪費(fèi)和污染。
- 不得將化學(xué)品隨意傾倒，廢棄化學(xué)品應(yīng)按規(guī)定處理。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴：
- 工作時(shí)必須穿戴防護(hù)眼鏡、防酸堿手套、防護(hù)服和呼吸器，確保全身防護(hù)。
- 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損時(shí)立即更換。
4. 應(yīng)急處理程序：
- 熟悉緊急疏散路線，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 接觸化學(xué)品后，立即用清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
5. 安全培訓(xùn)與教育：
- 新入職員工必須接受安全培訓(xùn)，了解崗位風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
6. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理：
- 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食、飲水，避免化學(xué)品誤入口中。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全問題。每個(gè)員工都是自身安全的第一責(zé)任人，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，以確保工作場(chǎng)所的安全。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化和完善安全操作規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。
萃取電積崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
(一)開機(jī)方法
1、開機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個(gè)系統(tǒng)閥門、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門開關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
2、順序啟動(dòng)反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵。
a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動(dòng)反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級(jí)萃取的攪拌機(jī)停車一分鐘后重新開啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車循序
正常停機(jī)時(shí),停車順序?yàn)?先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。
(三)運(yùn)行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無(wú)料液回流。
2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無(wú)水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級(jí)萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個(gè)班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(四)注意事項(xiàng)
1、班中接觸含酸溶液時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車間吸煙或吃食品。
2、嚴(yán)格按照冶煉車間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險(xiǎn)化學(xué)品。
3、停車或停電時(shí),切記關(guān)閉各泵的出液閥門、回流閥門,避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個(gè)班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報(bào)通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢(shì)情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
