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有哪些
空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:確??諌簷C(jī)在啟動前無異常,包括但不限于油位、冷卻水、電氣連接、壓力表等關(guān)鍵部位。
2. 啟動與運(yùn)行:按照正確的步驟啟動空壓機(jī),運(yùn)行過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如聲音、振動、溫度等。
3. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)維護(hù)工作,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握緊急停機(jī)程序,遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 關(guān)機(jī)與斷電:在完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,并切斷電源。
目的和意義
空壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,降低生產(chǎn)事故風(fēng)險,提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程,可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障,延長空壓機(jī)使用壽命,同時也有利于保持工作環(huán)境的整潔和有序,提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。
2. 在檢查設(shè)備時,確??諌簷C(jī)已完全停止并斷開電源,以防觸電或設(shè)備意外啟動。
3. 空壓機(jī)運(yùn)行中,禁止觸摸運(yùn)動部件,避免發(fā)生機(jī)械傷害。
4. 定期檢查空氣過濾器,防止塵埃進(jìn)入系統(tǒng),影響設(shè)備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、異常發(fā)熱等情況,立即停止設(shè)備運(yùn)行并報告維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時,必須遵循制造商的指導(dǎo),使用指定的潤滑油和配件,不可隨意更換。
7. 不得私自調(diào)整壓力設(shè)定,以免超過設(shè)備設(shè)計壓力,引發(fā)安全事故。
8. 空壓機(jī)周圍應(yīng)保持干燥、通風(fēng),避免油脂和水分積聚,以防滑倒或短路。
9. 學(xué)習(xí)并理解緊急停機(jī)按鈕的位置和功能,以便在緊急情況下快速響應(yīng)。
10. 非專業(yè)人員不得進(jìn)行復(fù)雜的維修作業(yè),應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員進(jìn)行。
以上內(nèi)容旨在提供一個基本的空壓機(jī)安全操作指南,但具體操作還需結(jié)合實際設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。在日常工作中,每位操作員都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保工作順利進(jìn)行。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程范本
第1篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程范本
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、基本規(guī)定
1、空壓機(jī)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,室溫一般應(yīng)低于40℃。進(jìn)氣管應(yīng)接至室外并裝有空氣濾清器。
2、新安裝或檢修后的空壓機(jī),必須按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)性能可靠后,方可帶負(fù)荷運(yùn)行。
3、固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求。移動式空壓機(jī)應(yīng)安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應(yīng)用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運(yùn)行,應(yīng)將機(jī)架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。
4、儲所罐應(yīng)放置在室外通風(fēng)良好,易于散熱的地方,每年應(yīng)作一次水壓試驗,其壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應(yīng)校一次,做到靈敏、可靠。
5、應(yīng)保持空壓機(jī)附近的清潔和干燥,防止電動空壓機(jī)的電動機(jī)受潮或吸入塵土。附近不準(zhǔn)存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機(jī)房內(nèi)和儲氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。
6、空壓機(jī)送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準(zhǔn)開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。
7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在儲氣罐、閥門、管路上進(jìn)行焊接或熱加工。
8、操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自決定由非本機(jī)人員代替工作,嚴(yán)禁酒后操作和作其他與運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。
9、操作高壓開關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。
10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。
11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴(yán)禁將管口對著人體或其它設(shè)備。
12、內(nèi)燃機(jī)冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。
13、牽引移動式空壓機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m。
14、加油時不準(zhǔn)吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)接地。
二、移動式油動空壓機(jī)
1、起動前的檢查與準(zhǔn)備:
①各連接部分應(yīng)緊固可靠,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。
②柴油機(jī)減壓桿放在啟動位置.。
③燃油調(diào)整桿放在低速位置。
④主離合器處于分離狀態(tài)。
2、條起動起動機(jī)時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①分離起動機(jī)離合器,打開汽油箱油閥。
②接通點(diǎn)火線路,將化油器風(fēng)門關(guān)閉。
③套上起動手輪,緩慢轉(zhuǎn)動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉(zhuǎn)動2~3次后,打開化油器風(fēng)門,再轉(zhuǎn)動手輪,直到發(fā)動為止。
3、起動柴油機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①起動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。
②將接合機(jī)構(gòu)手柄向后拉,使起動機(jī)小齒輪與柴油機(jī)飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機(jī)離合器。
③松開調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機(jī)離合器。
④起動機(jī)以正常轉(zhuǎn)速帶動柴油機(jī),將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。
⑤要密切注視機(jī)油壓力。
⑥柴油機(jī)發(fā)動后,及時將起動機(jī)離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點(diǎn)火線路,停止起動機(jī),起動機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過15min。
⑦柴油機(jī)發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱運(yùn)轉(zhuǎn),同時注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、起動空壓機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①檢查油底殼內(nèi)潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機(jī)油量加大,結(jié)合主離合器,空壓機(jī)開始空轉(zhuǎn)。
②空壓機(jī)在轉(zhuǎn)速650―750r/min情況下無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜏囟冗_(dá)到45℃以上后逐漸增加負(fù)荷。氣壓在98―196kpa,轉(zhuǎn)速在450―650r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5―10min。
③氣壓在392―490kpa轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5―10r/min,各部正常后既可全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定
①注意柴油機(jī)各儀表讀數(shù),傾聽各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
②空壓機(jī)的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應(yīng)為98-249kpa,但不得低于98kpa。
③儲氣罐內(nèi)最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。
④負(fù)荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。
⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現(xiàn)象。
⑥每工作2-4h應(yīng)開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。
⑦搞好機(jī)器的清潔工作??諌簷C(jī)長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。
6、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①停機(jī)時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,使空壓機(jī)在550-600r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5-10r/min。
②脫開主離合器,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
③將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至500-550r/min,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
④關(guān)閉柴油機(jī)出油閥。
⑤冬季溫度低于+5℃時,停機(jī)后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。
7、其它機(jī)型起動運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)等操作按其說明書執(zhí)行。
三、固定式電動空壓機(jī)
1、起動前的準(zhǔn)備和檢查:
①清除機(jī)體和電動機(jī)附近的工具和雜物,并清掃干凈。
②曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
③壓氣管路各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活,并處于開機(jī)前的位置。
④長期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
⑤各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機(jī)位置。
⑥冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。
⑦打開冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量,向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,
并確認(rèn)油已進(jìn)入汽缸。
2、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴、20/8型空壓機(jī)
①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。
②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。
③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常。空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵、l5.5-40/8型空壓機(jī):
①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內(nèi)。
②閉合高壓開關(guān)柜的油斷路器,同步電動機(jī)起動;
③調(diào)節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內(nèi);
④空壓機(jī)帶負(fù)荷,正式投入運(yùn)行.
⑶、7l―100/8型空壓機(jī)的啟動;
①開啟二級放空電磁閥;
②接通超作及可控硅裝置電源;
③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;
④起動電動機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn);
⑤關(guān)閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關(guān)閉一級氣動放空閥,空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:
①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
②潤滑油壓力在98-294kpa;
③機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;
⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;
⑥電動機(jī)溫升不超過60℃。
⑵、電動機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象,電流表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑶、注油器工作應(yīng)正常。
⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。
⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動。
⑺、中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2―3次。
⑻各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
4、條空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常:
①冷卻水突然中斷.
②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。
③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
④中間壓力超過允許范圍。
⑤潤滑油溫度過高。
⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
⑦壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常聲響。
⑧電動機(jī)的滑環(huán)和電刷間,有嚴(yán)重跳火。
⑨壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。
5、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
②1-20/8型空壓機(jī)斷開電源,使電動機(jī)停止。
③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機(jī),先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機(jī)停止。
第2篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機(jī)放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動式空壓機(jī)的傾斜角度不得超過5°,將空壓機(jī)穩(wěn)定好,不得因振動而使機(jī)器滑動。
2. 檢查安全防護(hù)裝置、安全閥鉛封及儀表,確認(rèn)完好。
3. 當(dāng)空壓機(jī)儲氣罐壓力達(dá)到額定值時分別扳動安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動作是否正常。
4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機(jī)發(fā)生嚴(yán)重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機(jī)停車。
第3篇 空壓機(jī)運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點(diǎn)操作。
3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機(jī)不準(zhǔn)超過規(guī)定允許壓力。
5 風(fēng)泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護(hù)欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源。
10空壓機(jī)開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。
第4篇 空壓機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件,停車適應(yīng)先降低氣壓。
6、 補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第5篇 空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。
二、司機(jī)經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。
3、檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。
5、檢查電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護(hù)是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。
8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動壓風(fēng)機(jī)。
四、起動壓風(fēng)機(jī)
1、空氣壓縮機(jī)的起動必須在空載下進(jìn)行。
2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。
4、起動繞線式電機(jī)采用頻敏變阻器起動,司機(jī)按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)到正常運(yùn)行。
5、啟動鼠籠式電機(jī)時,采用星——三角啟動。司機(jī)按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況:
(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;
(3)冷卻水進(jìn)水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(3)曲軸箱油溫不超過60℃;
(5)電動機(jī)溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。
6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。
8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。
六、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢查修理
1、安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。
4、電動機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。
5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)有異響和發(fā)生震動。
8、壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏油漏水漏氣。
9、壓風(fēng)機(jī)一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。
七、停機(jī)
1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路;
2、停止電動機(jī);
3、繞線式電動機(jī)將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。
4、待壓風(fēng)機(jī)冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機(jī)時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。
第6篇 100立方空壓機(jī):操作規(guī)程
1、開車(切記:開車前必須脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置)
a、打開進(jìn)水閥,啟動潤滑站電機(jī),使油壓達(dá)0.2mpa以上;
b、啟動電動機(jī),使壓縮機(jī)從空負(fù)荷進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)行
a、保持機(jī)身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi);
b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi);
c、冷卻分離器可根據(jù)實際情況,每1~2小時排放一次冷凝出的油水,儲氣罐每班排放一次油水;
d、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);
e、檢查注油器注油是否正常;
f、注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;
g、注意電動機(jī)的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機(jī)廠資料規(guī)定。操作者應(yīng)定時將壓縮機(jī)各測量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況作好記錄。
3、停車
a、將電動負(fù)荷調(diào)節(jié)器手動開關(guān)置于空負(fù)荷位置;
b、斷開電源,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),使?jié)櫥倦姍C(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
c、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,放掉氣缸和各級冷卻器、儲氣罐中的存水。
第7篇 活塞式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
(一)許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件
1.空壓機(jī)必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護(hù)裝置,并有全部需用的,靈活準(zhǔn)確的各種儀表計量裝置;
2.空壓機(jī)用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,供油裝置靈活可靠;
3.冷卻水的進(jìn)水溫度一般不超過30℃,炎熱天氣短時間內(nèi)的進(jìn)水溫度不超過35℃,排水溫度不超過45℃;
4.壓力在8個大氣壓時,排氣溫度:低壓缸≤160℃,高壓缸≤155℃,經(jīng)過冷卻器后≤40℃;
5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一,并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記;
6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外,人員不經(jīng)常聚集的地方,距離空壓機(jī)不應(yīng)大于12米,距廠房最小不得低于3米;
7.空壓機(jī)至風(fēng)包之間的管路上,不允許使用鑄鐵配件。
(二)開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.保持油池潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機(jī)身底部油池中潤滑油號為n68機(jī)械油(gb443-84),或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油,其特性應(yīng)滿足說明書要求;
2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值,注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機(jī)油(sy1216-77),或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點(diǎn)上止逆閥的油針閥,見有潤滑油出時,轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時,視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴;
3.在裝配和長期停車后的第一次開車,必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪,周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上,聽其有無沖擊和其它聲音,是否異常沉重;
4.檢查皮帶罩是否緊固,清除機(jī)器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通,檢查水泵管路是否與壓縮機(jī)相通;
5.接通水源,打開冷卻水路上的閥門,關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉,以減輕起動負(fù)荷。按相應(yīng)說明書對電動機(jī)、電控設(shè)備作開車前檢查。
(三)開車與運(yùn)行
1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機(jī)起動,空壓機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn);第一次進(jìn)入空轉(zhuǎn)時,按下列順序進(jìn)行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣,進(jìn)行空轉(zhuǎn)四小時;
(2)注意油壓表,并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi);
(3)了解所有運(yùn)行部件和閥門,以及潤滑機(jī)構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位,并加以調(diào)整;
(4)每實驗30分鐘后,必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),打開后蓋用手摸,在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時,即可繼續(xù)開車。
2.空載運(yùn)行正常后,用手輪打開減荷閥,使機(jī)器進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行,第一次進(jìn)入負(fù)荷時,需按下列順序運(yùn)行(低壓空壓機(jī)不按此規(guī)定要求操作):
(1)0.2mpa的壓力運(yùn)行60分鐘;
(2)0.4mpa的壓力運(yùn)行30分鐘;
(3)0.6mpa的壓力運(yùn)行30分鐘;
(4)以上試車無問題時即可進(jìn)行0.8mpa壓力負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。
3.在運(yùn)行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa;
(2)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃;
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉;
(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間;
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機(jī)身油池中注油器箱內(nèi)油位;
5.經(jīng)常檢查各部件運(yùn)行是否有異聲、沖擊;
6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常;
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
(四)停機(jī)及其他注意事項
1.在下列情況下,應(yīng)立即停機(jī)
(1)空壓機(jī)各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。
(2)空壓機(jī)有回氣漏水現(xiàn)象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機(jī)后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機(jī)。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機(jī)配套電動機(jī)存在不正常音響。
(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。
2. 停機(jī)
(1)關(guān)閉減荷閥門,使機(jī)器投入空載(特殊情況下不進(jìn)行此步驟);
(2)斷開電源使機(jī)器停止運(yùn);
(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,打開回水閥門,將氣缸的水完全放出,避免機(jī)器冬季凍裂或影響開機(jī);
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水;
(5)長期停機(jī)時,須在機(jī)器各部涂油,以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生,認(rèn)真填寫工作記錄;
(2)接時交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準(zhǔn)備。
4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時更換,防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時處理,重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理,并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。
第8篇 螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 空壓機(jī)工必須熟悉空壓機(jī)構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨(dú)立操作。
2、 開機(jī)前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機(jī)的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機(jī)器附近的一切無關(guān)物品。
6、 合上機(jī)組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機(jī)組空氣排出閥打開。
8、 空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機(jī)進(jìn)入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機(jī)時,按下停機(jī)按扭;或?qū)嵭惺謩油C(jī),先按下卸載按扭,此時空壓機(jī)卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機(jī)按紐。(停機(jī)后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)
第9篇 空壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī):電氣、機(jī)械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護(hù)裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機(jī)必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認(rèn)機(jī)器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機(jī)各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機(jī)處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項規(guī)章制度,確保安全運(yùn)行。
7、檢修空壓機(jī)時,嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認(rèn)真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第10篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程與保養(yǎng)
無錫靈通車業(yè)有限公司
文件編號:wi-zgb-01
標(biāo)題
空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
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為保證空壓機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),延長機(jī)器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題,特制定本規(guī)則??諌簷C(jī)的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實行專人負(fù)責(zé)制。
一、安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當(dāng),曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。
3、用手轉(zhuǎn)動空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異?,F(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉,使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機(jī)器運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油,漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意!一定要先卸去壓力,停機(jī)后再修理,嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維修保養(yǎng)制度
1、保養(yǎng)細(xì)則
(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。
(2)勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。
(3)勤摸各部位,察覺空壓機(jī)的溫度變化和振動情況,如排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況,一定要注意安全。
(4)勤檢查整個機(jī)器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機(jī)的清潔及空氣流通。
2、保養(yǎng)規(guī)程
通過維護(hù)保養(yǎng),能全面掌握機(jī)器的的狀況,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,排除故障,改善機(jī)器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運(yùn)行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。
檢 查 周 期 | 檢 查 項 目 | 備注 |
每日 | 油位檢查 | 油位應(yīng)在油窗紅圈范圍內(nèi) |
檢查壓力表讀數(shù) | 正常工作壓力在0.6mpa 左右 | |
清潔空壓機(jī)及工作環(huán)境 | 影響進(jìn)氣質(zhì)量 | |
主管路排污 | ||
將儲氣罐下面的放水閥門打開,將水放盡 | 讓空壓機(jī)在0 .2mpa壓力下運(yùn)行數(shù)分鐘帶壓排污 | |
檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)、有無斷裂 | 正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作 | |
空壓機(jī)周圍保持清潔、干燥、通風(fēng)良好 |
無錫靈通車業(yè)有限公司
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空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
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每250小時一次 | 清洗空氣過濾器 | |
每300小時一次 | 更換壓縮機(jī)專用機(jī)油 | 更換前須先將原有機(jī)油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴(yán)禁斷油運(yùn)行 |
每500小時一次 | 吹掃冷卻器 | |
清洗氣水分離器的浮球閥 | ||
每2000小時一次 | 給驅(qū)動電機(jī)軸承添加潤滑油 | |
每3000小時一 次 | 放空系統(tǒng)清洗檢查 | 電磁閥動作是否靈敏 |
更換空氣過濾器 | 空氣過濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來 | |
更換油過濾器 | ||
清洗、檢查冷卻系統(tǒng) | 堵塞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行清理或更換 | |
對各運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
每6000小時 一 次 | 校核壓力表 | |
對各運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
檢查管道是否漏氣、通道堵塞 | 清洗或更換 | |
更換油氣分離濾器 | ||
清洗外部、儲氣罐內(nèi)腔 | ||
進(jìn)、排氣閥拆出,清除積碳 |
如若有機(jī)器無法工作,更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》上注明。
3、操作注意事項
3.1空氣壓縮機(jī)在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。
3.2如果空氣壓縮機(jī)負(fù)荷輕,耗氣量在30%以下,轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運(yùn)行,請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。
4、保養(yǎng)責(zé)任部門
一級:生產(chǎn)部、打包組
二級:總工程師辦公室
5、維修保養(yǎng)記錄
《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》
6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋
記
處數(shù)
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第11篇 移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)起動前準(zhǔn)備工作:
1、進(jìn)行外部檢查,特別是鏍栓及機(jī)座的緊固,壓力表是否正常。
2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。
3、檢查潤滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機(jī)應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。
5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)在空載起動位置。
(二)起動:
1、按電動機(jī)控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機(jī)使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點(diǎn)后正式開車,此時應(yīng)特別注意電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入帶負(fù)荷的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項:
1、各機(jī)件運(yùn)行時有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進(jìn)行聽診。
2、潤滑油是否正常
3、各壓力表讀數(shù)是否正常
(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。
(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計讀數(shù)是否正常
(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃
(2)機(jī)身油池溫度不得超過60℃
(3)冷卻水溫度不得超過40℃
5、經(jīng)常檢查或摸試電動機(jī)及空壓機(jī)各部件,溫度是否正常。
6、各種安全防護(hù)裝置是否可靠。
7、空壓機(jī)每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。
8、水冷式空壓機(jī)要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:
(1)空壓機(jī)和電動機(jī)的任何部位溫度超限;
(2)壓力表指示的壓力突然超限;
(3)空壓機(jī)和電動機(jī)空然發(fā)生異常聲響震動;
(4)空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣;
(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;
(6)水冷式空壓機(jī)冷卻水中斷。若斷水后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機(jī);
7)空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,短時間停電、不能立即啟動,應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機(jī)空載啟動。
(四)停機(jī):
1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn),但情況緊急時可不進(jìn)行該項步驟。
2、斷開電源,使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、水冷卻式空壓機(jī)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。
4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。
6、停機(jī)時間較長時,應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。
7、停機(jī)關(guān)10天以上時,應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。
第12篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作人員必須是具有一定的機(jī)械常識,懂得一般的機(jī)械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進(jìn)行機(jī)組的操作。
2、 操作前,必須對機(jī)組進(jìn)行常規(guī)的檢查工作,首先,機(jī)組必須放 在開闊且通風(fēng)良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機(jī)的曲軸箱油位保持在高油位標(biāo)記附近(在機(jī)組水平位置時確定)同時確??諌簷C(jī)液位計顯示油位不高于中間刻度(在機(jī)組全載運(yùn)行時確定)。其次,檢查機(jī)油油位、冷卻水水位、空壓機(jī)的冷卻油液位。
3、 確??諝膺B接管路連接完好,啟動發(fā)動機(jī),如果發(fā)動機(jī)在30秒內(nèi)不能點(diǎn)火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達(dá)充分冷卻。發(fā)動機(jī)起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機(jī)油溫度達(dá)到60℃為止。才能按加載閥進(jìn)行加載使用。
4、 在機(jī)組運(yùn)行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機(jī)組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴(yán)重的人身傷害事故。
5、 壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機(jī)會過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機(jī)和壓縮機(jī)過載損壞的嚴(yán)重后果。
6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行檢修后,才能使用。
7、 如果機(jī)組排氣口與其他供氣并聯(lián),機(jī)組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導(dǎo)致機(jī)組損壞或人身傷害。
8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴(yán)重的人身傷害。
9、 停機(jī)時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機(jī)組空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機(jī)溫度,在停機(jī)將前讓柴油機(jī)空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機(jī)位置。
第13篇 空壓機(jī)操作規(guī)程
一.適用范圍:本公司裝配部門使用之空壓機(jī)。
二.內(nèi)容:
2-1作業(yè)前準(zhǔn)備:
2-1-1檢查電源是否接牢。
2-1-2開啟電源,如馬在正常運(yùn)轉(zhuǎn),則準(zhǔn)備完畢。
2-2操作方法:
2-2-1打開電源開關(guān),馬達(dá)及飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
2-2-2排水開關(guān)打開,將不放掉再關(guān)上開關(guān)。
2-3作業(yè)程序:
2-3-1打開電源開關(guān),馬達(dá)及飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2-4異常排除:
2-4-1運(yùn)轉(zhuǎn)中馬達(dá)內(nèi)發(fā)出異音,將電源開掉,通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-4-2運(yùn)轉(zhuǎn)中馬達(dá)及飛輪不運(yùn)轉(zhuǎn)時,將電源關(guān)掉,通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-5安全注意事項:
2-5-1機(jī)油必須一周內(nèi)加一次,以免機(jī)器燒毀。
2-6清潔保養(yǎng):
2-6-1每天天機(jī)前清潔機(jī)體一次,以保壽命。
2-6-2每天放排蒸水一次。
2-6-3一周加機(jī)油一次。
第14篇 紡織公司空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、空壓機(jī)操作工,必須了解所使用空壓機(jī)的構(gòu)造、性能、動作原理,以及各故障特征,產(chǎn)生原因和防止方法,并具有處理一般故障的操作技能。
2、空壓機(jī)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效,并定期校檢,保證經(jīng)常處于靈敏、準(zhǔn)確狀態(tài),水、風(fēng)、油管道必須暢通。
3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門,開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng),檢查電壓電流表。
4、空壓機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)采取逐生壓得方式,使壓力達(dá)到一定壓力。
5、操作啟動補(bǔ)償器,應(yīng)先開低壓啟動,待電流表指針接近運(yùn)轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運(yùn)轉(zhuǎn)位置等空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可離開。
6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常注意觀察電源,氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度,以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤,勤聽、勤看、勤檢查。
7、經(jīng)常保持機(jī)器和機(jī)房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。
8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。
9、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車報告檢查。
10、停車時,不準(zhǔn)立即停水,冬季停車后,必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出,并把泄水閥門打開,以免凍壞。
11、空壓機(jī)檢修前,必須切斷電源,打開通大氣的排氣閥門,放出氣缸氣體。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接運(yùn)行情況,并做好檢查記錄。
13、空壓機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。機(jī)房10m以內(nèi)不準(zhǔn)存放爆炸物及易燃?xì)怏w,以免引起爆炸事故。
14、非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房。
第15篇 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容:
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查,保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運(yùn)料時,前后應(yīng)保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
6、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。