有哪些
滾絲機安全操作規(guī)程
滾絲機是一種廣泛應用于螺紋加工的機械設備，為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查滾絲機的完好性：在開機前，必須檢查滾絲機的各個部件是否完好，包括電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應穿戴防護眼鏡、手套和工作服，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 設備接地：滾絲機必須正確接地，以防止電擊事故。
4. 操作前準備：清理工作臺，確保滾絲材料穩(wěn)定放置，避免因滑動引發(fā)事故。
5. 調(diào)整滾絲參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格，合理設定滾壓速度和壓力，避免過載導致設備損壞。
6. 開機試運行：啟動設備前先空轉，確認無異常聲音和振動。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范滾絲機的操作流程，降低操作風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全和身體健康。通過遵循這些規(guī)程，可以預防意外事故的發(fā)生，減少設備維修成本，延長設備使用壽命，維護企業(yè)的正常運營秩序。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下操作滾絲機，確保每位操作員都了解設備性能和操作方法。
2. 在滾絲過程中，嚴禁用手觸摸工件或滾絲輪，防止手指卷入造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，保持滾絲機的良好運行狀態(tài)。
5. 操作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，將工具歸位，做好交接班記錄。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 保持警覺，避免因疲勞、分心等原因導致的操作失誤。
8. 對于特殊形狀或大型工件，需制定專門的操作方案，并在有經(jīng)驗的人員監(jiān)督下進行。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保滾絲機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每位員工都是安全的第一責任人，讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
滾絲機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾絲機:安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭,啟動主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄,搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第2篇 滾絲機工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3.機床在運轉過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
第3篇 滾絲機安全技術操作規(guī)程
一、機床啟動前，應先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉，空轉數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、當調(diào)整工件尺寸時，工件應留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時應視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第4篇 滾絲機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時應調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動。
7、選擇工作按扭，啟動主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護裝置或機器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認真填寫當班運行記錄，搞好交接班。
12、操作時必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第5篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉，進行檢查、調(diào)整，確認運轉正常，方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時，后部位應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應立即停機，在處理完畢后，方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后，應進行清理鐵屑，并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部：復核:接收:
第6篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
一、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第7篇 滾絲機操作規(guī)程
適用機型:z28-33(5933),z28-40,z28-75,z28-80,z28-100,z28-80a,gwr-80,z28-200。
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一) 工作前檢查液壓儲油箱,油量應充足。
(二) 工作中認真做到:
1、除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調(diào)整。
2、更換滾輪時要正確安裝活動支架,確認良好后方可工作。
3、在設備上測量工件時,不準用量具工件時,不準用量具或另件等敲打設備。
第8篇 鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前，應先檢查各部位安全狀況，在確認安全可靠后，才啟動并試運轉，空轉數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、 加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時，工件應留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時應視情況給摸具進行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第9篇 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機進行加工工作人員必須經(jīng)過技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應對設備進行調(diào)試和試運行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機應先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預留長度。
6、不合格的墩粗頭,應切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時,應該用水溶性切削液,當氣溫低于0℃時應有防凍措施,不得在加切削液的情況下進行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應先空車運行,檢查設備狀況,機頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機及減速機聲音是否正常。
11、設備出現(xiàn)故障應及時排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應在室內(nèi)無塵工況下進行,加油和維修過程應嚴防砂塵進入油路系統(tǒng)。
13、班后維護保養(yǎng):每班結束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設備的機頭、臺面應清理干凈,及時更換切削液,導桿及轉動部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設備。
15、設備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進入施工現(xiàn)場應佩戴安全帽。
17、套絲機設備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度。
19、項目負責人應經(jīng)常對操作人員進行安全教育,提高安全意識,排查各種安全隱患。
第10篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機:安全操作規(guī)程
一、工作前,應詳細檢查各部機件的情況,連接件必須緊固,傳動件應靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構、夾緊機構加注適量機油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時,嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時,應聽從機械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響癥狀時,應立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑;作業(yè)后,進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第11篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程
一、 機床啟動前,應先檢查各部位安全狀況,在確認安全可靠后,才啟動并試運轉,空轉數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。
三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當調(diào)整工件尺寸時,工件應留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進給系統(tǒng)進行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、 加工另件時應視情況給摸具進行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
第12篇 鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機?，F(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉,進行檢查、調(diào)整,確認運轉正常,方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部:復核:接收:
