鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋滾絲機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查滾絲機是否完好，各部件是否緊固，油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
2. 工件定位：根據(jù)鋼筋規(guī)格，正確調(diào)整滾絲機上的定位裝置，確保鋼筋端部與滾絲輪對齊。
3. 操作啟動：接通電源，啟動滾絲機，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行加工。
4. 加工過程：將鋼筋緩慢送入滾絲輪，保持均勻壓力，直至完成滾絲。
5. 清理維護(hù)：加工完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的鐵屑，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 安全措施
5. 故障處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇3
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，確保滾絲機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)滾絲輪、夾具和進(jìn)給機構(gòu)運行正常。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應(yīng)平整，無彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過程中滑動。
- 調(diào)整滾絲機的工作壓力和進(jìn)給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進(jìn)行適當(dāng)設(shè)置。
- 開啟設(shè)備，緩慢推進(jìn)鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇4
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保滾絲機放置平穩(wěn)，地腳螺絲固定牢固，防止作業(yè)中設(shè)備移動。
2. 檢查滾絲機各部件是否完好，如滾輪、刀具、導(dǎo)軌等無明顯磨損或損壞。
3. 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠，防止觸電事故。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 選用合適的滾絲輪和刀具，根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行匹配。
2. 按照設(shè)備使用說明書調(diào)整滾絲機的工作壓力和進(jìn)給速度。
3. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
三、操作步驟
1. 將鋼筋放入滾絲機夾具中，確保鋼筋與滾絲輪對齊。
2. 啟動設(shè)備，緩慢推進(jìn)鋼筋，直至滾絲輪開始工作。
3. 觀察滾絲過程，如有異常立即停機檢查。
4. 完成滾絲后，關(guān)閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔滾絲機，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時更換。
3. 潤滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇5
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保滾絲機完好無損，各部件緊固。
- 檢查電源線無破損，接地良好。
- 確認(rèn)滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向正確。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 清理鋼筋表面油污和雜質(zhì)。
- 根據(jù)需要選擇合適的滾絲模具。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先空轉(zhuǎn)檢查運行是否正常。
- 安放鋼筋，確保穩(wěn)定，避免滑動。
- 調(diào)整滾絲深度，根據(jù)鋼筋規(guī)格進(jìn)行設(shè)定。
- 開始滾絲，保持均勻壓力，避免過快或過猛。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
- 操作過程中禁止觸摸滾絲頭。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作后清潔設(shè)備，定期潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢修。
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程范文
一、 機床啟動前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動并試運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動。
三、 加工工件時，整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
