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第1篇 滾絲機:安全操作交底
一、進入施工現(xiàn)場作業(yè)必須戴好安全帽,穿戴好個人勞動防護用品。
二、滾絲機操作人員必須進行技術培訓,經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作。
三、設備電源必須有漏電保護裝置,本機必須有可靠的接地保護,防止漏電傷人,設備停用后應切斷電源。
四、鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩打起傷人,加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊,鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋,禁止帶手套進行操作。
五、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源,不要用手去阻止?jié)L絲刀轉動。
六、滾絲刀在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件。如:滾絲頭、賬刀觸頭。
七、設備維修必須有專門人員進行,不得私自進行維修改裝。設備在移動及裝卸時應平穩(wěn),以免傾翻傷人。
八、設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電,不得讓水等具有導電能力的物質進入電氣箱。
第2篇 滾絲機安全操作規(guī)范
1、目的
指導操作者對滾絲機進行正確操作,確保設備的正常使用,長時間不發(fā)生故障,保證產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。
2、設備的主要用途和適用范圍
本機主要用于滾壓各種普通精密外螺紋及普通絲桿。一般情況下,適用于滾壓材料為:延伸率>10%,抗拉強度<1000mpa,硬度<37的各種碳素鋼,合金機構鋼及有色金屬。
3、安全操作和注意事項
1)操作者必須熟悉本機床的結構、 性能, 上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。 &k 2njolb)
2)開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、滾絲模是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后,按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。 } yjln%
3)檢查和加油后,操作者開車低速空轉3~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油油位情況,液壓系統(tǒng)是否工作正常,操縱手柄是否靈活,離合器工作是否正常。
4) dhc6<工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
5)機床在運轉過程中,手不得接觸滾輪,調整及更換滾輪時必須停車進行;上坯料時,手不得插入兩滾輪之間;嚴禁和他人談話;嚴禁開機時離崗;不準超規(guī)范使用;離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。 vk_6pf %=_i`gg
6)應根據(jù)工件直徑的大小,調整油缸內的活塞行程并確定限位開關的位置,在調整過程中嚴禁兩滾絲模發(fā)生碰撞。 t%3pxbfvf ql=obbc s
7)支架機構的高度應調整適當,切勿過高,防止?jié)L壓時工件向上飛出傷人。 qdqg|ym
8)切削液冷卻流量應調整合適,冷卻部位應合理,不準加工時產生飛濺。變質切削液應及時清理收集后,送單位定點存放處,嚴禁隨意傾倒。 gw`jzj0g
9)機床發(fā)生故障或有異常聲響時,應及時停車檢查和處理。無法處理時,及時報維修人員處理,所有電氣故障嚴禁操作者自行處理。 .`q :4/=`
10)加工結束或下班時,應按設備保養(yǎng)要求, ems保持機床外表整齊、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。保持機床零部件及主要附件完整、清潔。保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑;檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。
11)保持潤滑系統(tǒng)各部位油量充足,油路暢通,油標(窗)醒目,潤滑器具清潔、齊全。檢查各儲油部位、潤滑部位及管路(包括冷卻系統(tǒng)管路)有無滲漏。
第3篇 滾絲機安全操作交底
一、進入施工現(xiàn)場作業(yè)必須戴好安全帽，穿戴好個人勞動防護用品。
二、滾絲機操作人員必須進行技術培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作。
三、設備電源必須有漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷電源。
四、鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩打起傷人，加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止帶手套進行操作。
五、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲刀轉動。
六、滾絲刀在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件。如：滾絲頭、賬刀觸頭。
七、設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修改裝。設備在移動及裝卸時應平穩(wěn)，以免傾翻傷人。
八、設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電，不得讓水等具有導電能力的物質進入電氣箱。
