螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程

螺紋滾絲機(jī)是一種專門(mén)用于加工各種金屬零件外螺紋的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑、汽車(chē)等行業(yè)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟：

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動(dòng)前，確保滾絲機(jī)各部位完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源連接安全。

- 檢查滾絲輪是否磨損，如有嚴(yán)重磨損需更換。

2. 工件準(zhǔn)備：

- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的滾絲模具，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。

- 清潔工件表面，去除油污和雜質(zhì)，以保證滾絲質(zhì)量。

3. 設(shè)定參數(shù)：

- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整滾絲壓力和進(jìn)給速度。

- 調(diào)整滾絲輪位置，使之與工件中心線對(duì)齊。

4. 開(kāi)始操作：

- 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)定。

- 啟動(dòng)滾絲機(jī)，緩慢下壓滾絲頭，逐漸增加壓力直至滾絲完成。

- 保持均勻速度，防止工件因受力不均而損壞。

5. 操作監(jiān)控：

- 在滾絲過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查工件質(zhì)量，確保螺紋符合標(biāo)準(zhǔn)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。

- 定期檢查滾絲機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

目的和意義

螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，同時(shí)確保操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少?gòu)U品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效益。此外，良好的設(shè)備維護(hù)也能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止金屬屑飛濺傷人。

3. 操作過(guò)程中，禁止將手或身體其他部位伸入滾絲區(qū)域，以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)立即停止操作，并通知維修人員處理。

5. 遵守5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，實(shí)際操作時(shí)還需結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整。操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。

螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器，以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。

四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，每班需要加注一次。

五、加足冷卻液，無(wú)冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無(wú)彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑；作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

第2篇 直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程

1、凡從事直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對(duì)固定。

2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開(kāi)工生產(chǎn)。

3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。

4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。

5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度。

6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對(duì)墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。

7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。

8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

9、加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。

10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車(chē)運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開(kāi)關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。

11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除,不得帶“病”工作。

12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無(wú)塵工況下進(jìn)行,加油和維修過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。

13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈,及時(shí)更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。

14、未經(jīng)過(guò)操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備。

15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。

16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴安全帽。

17、套絲機(jī)設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。

18、遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度。

19、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí),排查各種安全隱患。

第3篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程

一、工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況,連接件必須緊固,傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠,不松框。

二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機(jī)身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護(hù)器,以防人身觸電。

三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。

四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油,每班需要加注一次。

五、加足冷卻液,無(wú)冷卻液或水泵工作不正常時(shí),嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。

六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí),應(yīng)聽(tīng)從機(jī)械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。

七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無(wú)彎曲癥狀。

八、設(shè)備需定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑;作業(yè)后,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。