有哪些
高速、高效氣割操作規(guī)程
一、設備與工具
1. 氣割設備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、氣割槍、割炬等。
2. 安全裝備：防護眼鏡、防火手套、安全鞋、耳塞等個人防護用品。
3. 輔助材料：切割氧、燃料氣、切割嘴、預熱火焰調整工具。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查設備完好，連接氣瓶，調整減壓器壓力至規(guī)定值。
2. 預熱：點燃預熱火焰，調整至中性焰，對切割部位進行預熱。
3. 切割：開啟切割氧，利用割炬移動進行切割，保持切割速度穩(wěn)定。
4. 清理：切割完成后，關閉氣體閥門，清理切割殘留物。
三、工藝參數(shù)
1. 火焰類型：根據(jù)材料厚度選擇氧化焰、中性焰或碳化焰。
2. 切割速度：根據(jù)材料厚度和硬度調整，過快易產(chǎn)生未熔透，過慢則切口質量下降。
3. 割嘴角度：一般與切割面保持20°-45°的角度。
目的和意義
高速、高效氣割操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率，提高切割質量和安全性。通過規(guī)范操作，減少廢品率，降低生產(chǎn)成本，同時保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災等事故。
注意事項
1. 操作前確保氣瓶無泄漏，閥門密封良好。
2. 氣割過程中，禁止離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免可燃物堆積。
4. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即關閉氣體閥門，查明原因后再操作。
5. 使用防護裝備，避免高溫、噪音和火花傷害。
6. 不得過度預熱，以免浪費燃氣和影響工件質量。
7. 切割后，待工件冷卻再進行搬運，防止燙傷。
8. 定期檢查維護設備，保證其正常運行。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應根據(jù)實際情況和設備狀況進行適當調整。務必理解并遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的氣割作業(yè)。
高速、高效氣割操作規(guī)程范文
第1篇 高速、高效氣割操作規(guī)程
（1）超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣，可促進被切割金屬的氧化反應，便于氣割過程的順利進行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點：
① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設定需按照割嘴的設計壓力，但可適當高些（主要看風線情況），以彌補軟管的壓力損失；
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管；
③ 預熱火焰功率要適當加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流，在切割氧流外圍形成一道保護屏幕，使之不受周圍雜質氣體的污染，相對地提高了切割氧的純度，并對預熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。
氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質量，手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法，利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板，這樣既減輕勞動強度，又能提高切割面質量。
第2篇 高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。
3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調度，小心將料桶推進分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機，將調速旋軸調到400－800轉/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機，將調速旋轉調至0位置。
三、注意事項：
1、高速分散機在操作過程中，操作人不準離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉（無料運轉），防止主軸彎曲造成設備事故，保持慢速起動，慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進異物，要立即停車取出，絕對不準開車取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設備。
5、在分散操作過程中，經(jīng)常用手摸電機外殼，觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴防碰撞、損壞設備，保證安全。
第3篇 高速管式離心機操作規(guī)程
1．將轉筒與三葉板用專用扳手旋緊(箭頭對合上)。
2.將轉子裝入機身殼體，支承于軸承螺帽上，然后裝上接液盤。
3．從轉子頭部卸去保護螺帽，先用兩手使轉子與主軸通過連接螺帽連接，然后用兩專用扳手擰緊。
4．將蠕動泵接管接上進料接頭。開機，穩(wěn)定數(shù)分鐘后開動蠕動泵。
5．離心完畢，關掉蠕動泵，當出料管沒有液體排出后方可停機。
高速管式離心機重在平衡， 因此各轉動部件須保護好
1．轉子頭部嚴禁碰撞、劃傷，轉子一經(jīng)卸下立即用保護螺帽保護好。
2．每次開機前，注油杯旋轉半圈，對下軸承加入潤滑脂。
3．每次開機、關機均需用蠕動泵將水打入沖洗部件。
4．結束后，按安裝相反的次序拆除，轉筒內(nèi)部的固形物應用專用工具處理，然后用水清洗干凈，要防止發(fā)生碰撞、劃傷。
第4篇 高速混料機組安全操作規(guī)程
目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設備的使用壽命,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。
具體內(nèi)容如下:
一、開機前準備工作:
1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護。
2、該設備必須由熟悉設備結構性能和工藝過程者定員定崗操作。
3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴禁堵塞,以防損壞鍋壁)
4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設備正常的情況下,方可開機作業(yè)。
二、開機作業(yè):
1、開機需按照工藝要求逐步開啟各個設備。
2、加料過程:
(1)、一人一個加料過程。
(2)、按工藝要求將料放到升降機上,不允許超過升降機的載荷。
(3)、防護門必須關上并鎖死才可啟動升降機。
(4)、在加料平臺上取料時必須確保升降機安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進行取料。
(5)、取料結束后關上安全門并鎖死。
(6)、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。
(7)、加料人員在加料結束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內(nèi)的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發(fā)生。
3、開啟熱混機。
4、待混料溫度達到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機。物料放完后關閉熱混罐下料閥和熱混電機。
5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機的料倉內(nèi)。如果在放料過程中遇到放料不暢,應停止冷混設備,待設備完全停止后進行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。
6、開啟螺旋上料機,給造粒擠出機供料,并蓋好上料倉蓋。
三、關機作業(yè):
1、關機工作必須由熟悉設備結構性能和工藝過程的工作人員操作。
2、依次關閉熱混電機,冷混電機和所有閥門。
3、設備完全停止后清掃工作區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。
四、注意事項:
1、在工作區(qū)域內(nèi)嚴禁打鬧,聚眾聊天。
2、嚴禁酒后上崗作業(yè)。
3、使用載物工具時,注意自身安全和他人的安全。
4、使用載物升降機時,嚴禁人員乘坐。
5、設備運行時,嚴禁操作人員靠近或接觸高溫設備和高速旋轉設備。
6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應立即停止作業(yè),并告訴同事或領導。
7、清潔設備時,要關閉電源,設備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設備,待冷卻后才可進行清掃。
8、存在故障的設備,應由維修人員處理。
9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。
10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔
第5篇 高速切紙機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1 高速切紙機操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。長頭發(fā)的操作人員必須將頭發(fā)盤在后面或剪短,穿緊身的工作服,不能戴珠寶之類如戒指等,這些都有可能因被卷入機器或被移動件抓住而引起受傷;
2.2 按要求仔細檢查設備,潤滑相應加油部位。并空轉試車1—2分鐘;
2.3 檢查工作臺上是否放置著油壺及各種工具等與裁切不相關的物品,以及周圍是否有人在對機器進行其它工作,操縱切紙機嚴禁二人同時操作。
3工作中認真做到:
3.1在開機后或工作中如發(fā)現(xiàn)任何意外情況,如有滑刀現(xiàn)象,或有異響或卡滯現(xiàn)象等,尤其對安全有影響的,必須立即停車并向主管部門或主管人員報告,以便找出原因并排除;
3.2在切刀移動或穩(wěn)定時觸摸刃口會導致包括斷肢在內(nèi)的嚴重傷害,因此,在清洗或更換刀片時要特別小心,只有經(jīng)過培訓合格,并經(jīng)過授權的人,嚴格按操作手冊中介紹的方法進行這項工作。一定要經(jīng)常向操作人員強調這一點;
3.3清洗刀片時,應用手動方式將刀床降到最低點,使刀片刃口與刀墊接觸;
3.4每張刀片應有自己的刀片盒,換下的刀片應即時裝入刀片盒中,以便有效地保護刀刃及人身安全和安全搬運;
3.5勿將手臂等伸過刀口線推取裁切物,如確需將手臂伸過刀口線工作,必須放置保險墊塊(硬木塊)加以保護,以免發(fā)生意外的機械、電器故障時,造成操作人員的人身傷害;
3.6運行中的電機、皮帶輪、傳動皮帶會對人體構成傷害,若需對其進行檢查或維護(如換刀等),應在運行停止后,方可拆卸護罩。
4工作后認真做到:
4.1關閉機床總閘,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第6篇 高速高效氣割操作規(guī)程
(1)超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進被切割金屬的氧化反應,便于氣割過程的順利進行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長而挺直、動量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點:
① 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設定需按照割嘴的設計壓力,但可適當高些(主要看風線情況),以彌補軟管的壓力損失;
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管;
③ 預熱火焰功率要適當加大些,但切割厚板不宜增大。
(2)氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流,在切割氧流外圍形成一道保護屏幕,使之不受周圍雜質氣體的污染,相對地提高了切割氧的純度,并對預熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。
氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業(yè)的發(fā)展,人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質量,手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法,利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板,這樣既減輕勞動強度,又能提高切割面質量。
第7篇 高速攪拌機設備安全操作規(guī)程
高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈,防止混色。
3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關,啟動上開按鈕,提升主軸高于料桶調度,小心將料桶推進分散分散盤下,按下降鈕,將主軸調至分散桶中心,分散盤離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機,將調速旋軸調到400-800轉/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時,注意不要將分散盤升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機,將調速旋轉調至0位置。
三、注意事項:
1、高速分散機在操作過程中,操作人不準離開崗位無人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉(無料運轉),防止主軸彎曲造成設備事故,保持慢速起動,慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內(nèi),或掉進異物,要立即停車取出,絕對不準開車取異物,以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中,升降攪拌主軸千萬注意,不能落到盤碰到缸底,也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設備。
5、在分散操作過程中,經(jīng)常用手摸電機外殼,觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時,必須把主軸落到最低位置,嚴防碰撞、損壞設備,保證安全。
第8篇 高速分散機設備安全操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
1、檢查液壓油位是否正常,低應加至規(guī)定油位。
2、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
3、
3、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產(chǎn)。
二、開機
1、將葉輪放在缸的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
3、開主電機,按操作需要轉速調整按鈕至適當轉速。
4、操作過程中應經(jīng)常注意機器有無異響及異常震動動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
5、機器因高負載運行時變頻器過熱停機,應當采取適當降溫措施。遇天氣炎熱時機器停機時,應適當用電風扇吹機電箱,使變頻器降溫。
三、停機
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開上升按鈕,使主軸葉輪上升至缸沿之上,推走缸后清洗葉輪。
3、在升起時不能到升限最頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產(chǎn)生變形。
四、日常維護保養(yǎng):
1、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
2、在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
3、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
4、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
5、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
6、禁止淋水濺水到機電箱上。
五、生產(chǎn)安全注意事項
1、禁止除缸內(nèi)攪拌物外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、禁止分散劑高速超過800r/min的空轉。容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、生產(chǎn)時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停機。
6、有固體塊狀物或其它東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停機并取出后才能運行。
第9篇 高速切紙機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1 高速切紙機操作人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2．1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。長頭發(fā)的操作人員必須將頭發(fā)盤在后面或剪短，穿緊身的工作服，不能戴珠寶之類如戒指等，這些都有可能因被卷入機器或被移動件抓住而引起受傷；
2．2 按要求仔細檢查設備，潤滑相應加油部位。并空轉試車1—2分鐘；
2．３ 檢查工作臺上是否放置著油壺及各種工具等與裁切不相關的物品，以及周圍是否有人在對機器進行其它工作，操縱切紙機嚴禁二人同時操作。
3工作中認真做到:
3．1在開機后或工作中如發(fā)現(xiàn)任何意外情況，如有滑刀現(xiàn)象，或有異響或卡滯現(xiàn)象等，尤其對安全有影響的，必須立即停車并向主管部門或主管人員報告，以便找出原因并排除；
3．2在切刀移動或穩(wěn)定時觸摸刃口會導致包括斷肢在內(nèi)的嚴重傷害，因此，在清洗或更換刀片時要特別小心，只有經(jīng)過培訓合格，并經(jīng)過授權的人，嚴格按操作手冊中介紹的方法進行這項工作。一定要經(jīng)常向操作人員強調這一點；
3．3清洗刀片時，應用手動方式將刀床降到最低點，使刀片刃口與刀墊接觸；
3．4每張刀片應有自己的刀片盒，換下的刀片應即時裝入刀片盒中，以便有效地保護刀刃及人身安全和安全搬運；
3．5勿將手臂等伸過刀口線推取裁切物，如確需將手臂伸過刀口線工作，必須放置保險墊塊（硬木塊）加以保護，以免發(fā)生意外的機械、電器故障時，造成操作人員的人身傷害；
3．6運行中的電機、皮帶輪、傳動皮帶會對人體構成傷害，若需對其進行檢查或維護（如換刀等），應在運行停止后，方可拆卸護罩。
4工作后認真做到:
4．1關閉機床總閘，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第10篇 超高速纏繞機安全操作規(guī)程
1、打開推拉門,將放線盤和軸安裝到位。
2、打開下門,將收線盤安裝到位,并鎖緊固定螺絲。
3、檢查機內(nèi)和線作業(yè)處,嚴禁放置螺絲,扳手等物品,以防機械高速旋轉飛出傷人。
4、張力調節(jié):下線盤以及鋼線放線盤處根據(jù)芯線、鋼線線徑大小來調節(jié)彈簧張力的大小,從而達到機械工作之理想狀態(tài)。
5、開機時需緩慢啟動,以防斷線;停機時也應緩慢減速,以防掉線。
6、接線時應將斷線保持開關指向接線處,待接線完備,并正常運作后再將開關轉向斷線處。
7、定時、定位、定量加潤滑油,確保機械文明運轉。
第11篇 兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗機安全操作規(guī)程
1操作步驟
- 打開電源,啟動電腦。
- 安裝輪胎;安裝時,將芯軸調整至與輪胎對齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設定失壓限位。
- 清理機臺上及地下與試驗無關的雜物,關閉防護門。
- 檢測環(huán)境溫度是否達到試驗所需溫度。
- 進入試驗界面,設置被測輪胎的試驗步驟。
- 檢查各工位限位、冷卻水是否正常。
- 啟動液壓站,開始各工位試驗。
- 試驗結束后,關閉液壓站并關閉電源,清理試驗現(xiàn)場。
2安全注意事項
2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。
2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成跑胎松動。
2.3試驗進行過程中,禁止人員入內(nèi)。
2.4在試驗過程中,停車檢查時間不得超過五分鐘。
2.5試驗結束后,十到三十分鐘后方可進入對輪胎進行檢查或拆卸。
2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實驗。
第12篇 升降式高速分散機高速分散機操作規(guī)程
升降式高速分散機 -高速分散機操作規(guī)程
一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置,低應加至規(guī)定油位,高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟高速分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉速按下按鈕,
4、高速分散機操作過程中應經(jīng)常注意電流,如發(fā)現(xiàn)超載運轉,應停車檢查原因,采取措施后再繼續(xù)運轉高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開高速散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪
四、高速分散機日常維護保養(yǎng):
1、三角皮帶應長短相等,放入傳動箱內(nèi),松緊適當,擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次,并清洗油箱,濾網(wǎng)每月清洗一次,在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄。
第13篇 高速冷凍離心機操作規(guī)程
1、將電源插頭插入插座中，打開電源開關。
2、按“opendoor”鍵，向上開啟機門。
3、使用t型扳手將轉頭的鉗制螺釘左旋（反時針方向）。
4、轉頭安裝前，確信尖錐形軸套座落于驅動軸上。轉頭安裝靜止于軸套上。若軸套損失，決不能操作。確保軸套清潔和干燥。
5、按轉頭說明書的要求安放轉頭，每次運轉，轉頭負載均須平?。
6、將鉗制螺釘右旋（順時針方向）使轉頭銜接在轉軸上。
7、用t型扳手使鉗制螺釘緊固在軸上。
8、使用帶蓋固定角轉頭，用t型扳手旋緊轉頭蓋。
9、關閉離心機門并向下按緊，直聽到兩邊插銷聲“卡嗒”。
10、選擇轉頭號碼：按“rotor”鍵，在屏幕的speed區(qū)域會顯示出上次所用離心轉頭號碼，按光標增減鍵直至顯示所需要使用的轉頭號，按“enter”鍵。
11、設置運行速度：離心速度的設定不能超過選定轉頭的最大允許值，每分鐘旋轉次數(shù)（rpm）或相對離心力（rcf）兩種形式均可選用，離心過程中，屏幕speed區(qū)域所示數(shù)值為轉頭的實際運行值。
12、轉速設定：按“rpm”鍵，屏幕speed區(qū)域顯示值的最后一位數(shù)字（0）閃爍，此時，可以通過光標鍵進行輸入（以100rpm為單位增減）；按光標鍵直至顯示所需之rpm，離心機可自動進行相應的rcf換算，但離心過程中，屏幕只顯示rpm值（在運行過程中，如要核對rcf值，只需按rcf鍵）。
13、相對離心力設定：按“rcf”鍵，按光標鍵直至顯示所需之rcf值。
14、運行時間設定：運行時間可按定時離心或連續(xù)離心進行設定。按“time”鍵，按光標鍵顯示直至所需之運行時間。
15、離心溫度設置：按“temp”鍵，用光標鍵，直至顯示所需溫度。
16、加速速率號設定：按“accel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
17、減速速率、號設定：按“decel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
18、檢查所有參數(shù)，使之準確無誤，關閉機門并緊鎖門鎖，按“enter”鍵，然后按“start”鍵。
19、按“stop”鍵，離心機按設定的減速速率逐漸降速；按“fast stop”鍵，使離心機以最大減速速率快停。
20、轉頭運行停止后，“open door”鍵亮，按“open door”鍵，門鎖釋放，可開機門。
21、小心取出樣品后，用干凈的干布擦干機腔內(nèi)部的水分。
22、按相應轉頭說明資料卸下轉頭。
23、按下機門后，關閉機器電源開關，拔下插頭。
注意：
1、樣品離心前，一定要平?，并呈對角線放置。
2、確保蓋緊試管蓋，以防止液體滲入機器。
3、轉頭運行時，決不能嘗試打開門機械鎖系統(tǒng)。
4、除室溫離心外，為較快達到平衡，需對轉頭進行預冷或預熱，低溫離心時，需在所設定溫度進行30分鐘2000rpm的預冷運行。
5、如需在20℃以上溫度高速離心，為防止過熱，啟動冷凍系統(tǒng)使轉頭在10℃條件下，先運轉5―10分鐘。
第14篇 高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進行溶解和分散的高效設備。它適應于涂料、油墨和膠粘劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn),下面介紹的是高速分散機的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機前準備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應轉動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、 開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產(chǎn)。
二、 開機
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 開主電機,按操作需要轉速,調整按鈕至適當轉速。
3、 操作過程中應經(jīng)常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限___頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產(chǎn)生變形。
四、 生產(chǎn)安全注意事項
1、 禁止除桶內(nèi)攪拌物體外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、 禁止分散機高速超過800r/min的空轉,容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、 生產(chǎn)時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內(nèi),要立即停車并取出后才能運行。
7、 設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機電箱上。
第15篇 高速分散機安全操作規(guī)程
(一)開機準備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
(二) 開機步驟:
1. 打開電源開關。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設定攪拌軸的轉速。
(三). 停機步驟:
1. 攪拌軸轉速調為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應半年更換一次,并清洗油箱、濾網(wǎng)、各軸承。
2. 導向軸、各軸承處應經(jīng)常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關,確保其能正常工作。
4. 每年進行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調零。
3. 使用過程中要注意機器運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停機并通知維修人員。
