有哪些
高速精密圓鋸機安全操作規(guī)程
高速精密圓鋸機是一種高效、精確的切割設備，廣泛應用于金屬、塑料等材料的切割作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 仔細檢查設備，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
- 核實鋸片安裝牢固，無裂紋或其他安全隱患。
- 確認工作臺清潔，無油脂、灰塵或其他可能導致滑動的雜物。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保所有防護裝置已到位，如防護罩、急停開關等。
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 工件裝夾與切割
- 工件應正確、牢固地固定在工作臺上，防止切割過程中移位。
- 使用專用工具進行工件裝夾，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)的鋸片。
- 切割過程中，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整合適的切割速度和進給量。
4. 操作期間的安全措施
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套、聽力保護器等。
- 避免身體部位接近運動部件，尤其是在設備運行時。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止設備，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 設備維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
- 對磨損的鋸片及時更換，確保切割質(zhì)量。
- 檢查電氣線路，防止短路或漏電。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范高速精密圓鋸機的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全，同時保證設備的高效、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，降低維修成本，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 培訓：新員工必須接受專門的培訓，了解設備操作和安全知識，考核合格后才能獨立操作。
2. 應急預案：制定并演練應急預案，以便在緊急情況下迅速、有序地采取行動。
3. 嚴禁違規(guī)操作：禁止未經(jīng)許可的修改設備設置，遵守所有警告標識和操作說明。
4. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免疲勞操作，確保操作員始終處于清醒狀態(tài)。
5. 保持溝通：在操作過程中，如有疑問或發(fā)現(xiàn)異常，應及時與同事或上級溝通。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
高速精密圓鋸機安全操作規(guī)程范文
1 開機前的檢查
1.1 檢查電源電壓是否正常,與機器要求是否匹配。
1.2 檢查油路的各連接部件是否完好,油泵的開關是否打開,液壓油位是否正常。
2 主機空載檢查
2.1 檢查電機轉(zhuǎn)向及油泵正反轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯誤,立即關閉電源并報維修人員處理。
2.2 檢查機器的各防護裝置及安全門及電磁開關、按鈕是否正常。
2.3 檢查鋸片蓋是否鎖緊
2.4 檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。
2.5 檢查夾緊鉗是否正常。
2.6 檢查風壓是否正常。
3 加工操作
3.1 加工時,將料推入工作臺,緊貼90°靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切,以免造成鋸口端面偏斜,主、中、后三側(cè)夾受力過大。
3.2 查看無料檢測開關是否開啟,再查看無料檢測行程開關是否在受控范圍內(nèi),(即送料座無料狀態(tài)下能頂開行程開關,有料時則不能碰到行程開關)。無料時如未能頂開行程開關,會出現(xiàn)最后一刀鋸完后,主夾打開時尾料會往下沉貼住導桿和伺服絲桿,前頭會往上翹起,貼住主壓料桿,送料座會繼續(xù)送料,造成尾料撞擊主壓料桿。
如有開啟預設刀數(shù)值,即一根料可以鋸切18刀,則在刀數(shù)設定值上設定18,在切完第18刀后,機臺會自動報警停機。重新鋸料時,需把18刀歸零,機臺才能正常啟動。(正常停機后,送料電機視情況而定是否復位)。
3.3 啟動油泵,選擇自動,按全自動啟動機器,開始鋸切。
3.4 鋸完最后一刀后,機臺會報警停機,按下急停按鈕,警燈不響后,把急停開關復位,(順時針輕輕旋轉(zhuǎn)一下即可)。再從自動轉(zhuǎn)移到手動,此時主夾、送料夾,前、中、后側(cè)夾都會打開,然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求,如有超出范圍的誤差則應重新對加工進行調(diào)整。
3.6 工件符合要求后則可重復1、3.、4步驟進行重復加工。
4、機械參數(shù)設置
4.1 打開主畫面,按功能鍵進入。(注意:非專業(yè)人士請勿擅自操作觸摸屏)
4.2 按機械檢測鍵可進入機械保護時間設定畫面,根據(jù)生產(chǎn)要求進行合適設定。
4.3 后夾開關:
后夾開關在off狀態(tài)下,后夾具需等待退刀完成后才執(zhí)行夾緊動作;
后夾開關在on狀態(tài)下,后夾具不需等待退刀完成就可以執(zhí)行夾緊動作。
4.4 分離開關:
分離開關在off狀態(tài)下,分離滑板在自動運行中將不會參與工作。
分離開關在on狀態(tài)下,進刀到位后,不會馬上退刀,需等待分離完成后,才可退刀,退刀完成后,分離板復位,下一組動作運行。
4.5 油泵自停開關:
在機械故障時,如開放此開關,將在油泵停機時間到達后自動停止油泵馬達,如果在設定時間內(nèi),該動作沒有完成,控制系統(tǒng)將會自動停機,開報警器啟動,人機界面將顯示故障內(nèi)容。
4.6 參數(shù)設定:
已送料次數(shù),現(xiàn)切料總數(shù),現(xiàn)切刀數(shù)顯等為顯示加工數(shù)值,不可設定。
送料次數(shù)設置:可根據(jù)工藝要求設定進行多次式一次送料
切料總數(shù)設置:根據(jù)定單設定需切數(shù)量
刀數(shù)設定值:刀數(shù)設定值一般用于一根整料需可以切斷的數(shù)值設定。
5、注意事項
5.1 如料未放正,已啟動了機臺,可迅速按下急停開關,然后急停復位,從自動換到手動,此時所有夾會打開,重新把料放正即可開始鋸切。
5.2 操作者要站在能觸及急停開關的范圍內(nèi)。
5.3 更換鋸片時,必須要關掉電源。
5.4 電子自動注油器,要保持有油。
5.5 要經(jīng)常查看冷卻液能否正常噴出。
5.6 保持機器內(nèi)外的清潔,及時清除鋸屑等垃圾。
