- 目錄
有哪些
清根機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)周期與方法
5. 常見(jiàn)故障排查及處理
6. 工具與個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
目的和意義
本規(guī)程旨在確保清根機(jī)的安全運(yùn)行，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過(guò)規(guī)范的操作和定期的保養(yǎng)，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 操作前務(wù)必檢查清根機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查電源線路無(wú)破損，接地良好，確保電氣安全。
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，不得違規(guī)操作。
2. 安全操作流程
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 工作過(guò)程中保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件。
- 加工過(guò)程中如需調(diào)整工件，必須先停機(jī)。
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
- 發(fā)生異常噪音、煙霧或設(shè)備過(guò)熱，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 如遇設(shè)備卡死，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)先排查原因。
4. 維護(hù)保養(yǎng)周期與方法
- 每日工作后清理設(shè)備，擦拭表面油污，防止銹蝕。
- 定期（如每月一次）進(jìn)行深度保養(yǎng)，檢查潤(rùn)滑油量，更換磨損部件。
- 每年進(jìn)行一次全面檢修，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 常見(jiàn)故障排查及處理
- 設(shè)備啟動(dòng)困難，檢查電源、開(kāi)關(guān)及電機(jī)是否正常。
- 刀具磨損快，可能需要調(diào)整切削參數(shù)或更換新刀具。
6. 工具與個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
- 工具應(yīng)妥善保管，定期檢查其完整性和功能性。
- 防護(hù)設(shè)備不得隨意取下，確保在工作區(qū)域內(nèi)始終佩戴。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，確保制度的落實(shí)。在日常工作中，如有疑問(wèn)或建議，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映，以便不斷優(yōu)化和完善操作規(guī)程。
清根機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 清根機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過(guò)操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程，才能使用本設(shè)備。
二、設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼，嚴(yán)禁面對(duì)進(jìn)料口操作設(shè)備。
三、電控柜安裝電流表，測(cè)試主軸受力情況，刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大，設(shè)備報(bào)警，紅燈亮，刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測(cè)試進(jìn)料受力情況，進(jìn)料報(bào)警紅燈亮，檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。
四、操作設(shè)備步驟：
①、開(kāi)啟操作順序?yàn)椋汉仙峡刂葡潆婇l——鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)——將料放入托料槽（注意料不能碰到刀盤）——油泵啟動(dòng)——循環(huán)啟動(dòng)——開(kāi)始工作；
②、加工過(guò)程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開(kāi)關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作；
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角下降，動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動(dòng)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤前進(jìn)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤后退，刀盤下端4個(gè)m12螺栓松開(kāi)可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動(dòng)。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片，不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤損壞，及時(shí)調(diào)整或更換刀片；刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過(guò)大，同步帶斷裂，造成主軸箱體壽命降低。
七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑，防止設(shè)備生銹。
八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑，可以使用氣槍，托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，角鋼無(wú)法送料，阻力增大造成設(shè)備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確，面向刀盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或更換；壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確，面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油，箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。
十二、設(shè)備重新接線后，啟動(dòng)設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反，防止電源線接反。
十三、每班使用時(shí)需用油壺對(duì)設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤(rùn)滑。
第2篇 清根機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過(guò)操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。
二、設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼,嚴(yán)禁面對(duì)進(jìn)料口操作設(shè)備。
三、電控柜安裝電流表,測(cè)試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大,設(shè)備報(bào)警,紅燈亮,刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測(cè)試進(jìn)料受力情況,進(jìn)料報(bào)警紅燈亮,檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。
四、操作設(shè)備步驟:
①、開(kāi)啟操作順序?yàn)?合上控制箱電閘——鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——油泵啟動(dòng)——循環(huán)啟動(dòng)——開(kāi)始工作;
②、加工過(guò)程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開(kāi)關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。
五、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角下降,動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動(dòng),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤前進(jìn),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤后退,刀盤下端4個(gè)m12螺栓松開(kāi)可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動(dòng)。
六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片,不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤損壞,及時(shí)調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過(guò)大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低。
七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹。
八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng),角鋼無(wú)法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。
九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工。
十一、主軸箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。
十二、設(shè)備重新接線后,啟動(dòng)設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反,防止電源線接反。
十三、每班使用時(shí)需用油壺對(duì)設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤(rùn)滑。
第3篇 清根機(jī)安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過(guò)操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書及鏟背機(jī)安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備;
設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁用手觸碰刀盤、壓料輪,同步帶,角鋼,嚴(yán)禁面對(duì)進(jìn)料口操作設(shè)備;
操作設(shè)備步驟;
①、開(kāi)啟操作順序?yàn)?合上控制箱電閘--鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)--調(diào)節(jié)刀盤位置--將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)--循環(huán)啟動(dòng)--開(kāi)始工作;
②、加工過(guò)程中停止順序--按下停止按鈕--將角鋼取出--鑰匙開(kāi)關(guān)關(guān)閉--合上控制箱電閘--停止工作;
③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕;
5、設(shè)備使用時(shí)必須使用油性切削液,比例為5:1;
①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來(lái),托料輪生銹不轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)備生銹,設(shè)備使用壽命降低;
②、使用切削液時(shí),切削液噴嘴必須對(duì)準(zhǔn)刀盤切削處。
6、動(dòng)力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置,順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)針刀盤45°角上升,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤45°角下降,動(dòng)力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動(dòng),順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)針刀盤前進(jìn),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤后退;
7、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時(shí)更換刀片,不及時(shí)更換刀片會(huì)造成刀盤損壞,及時(shí)調(diào)整或更換刀片;刀片破損未及時(shí)更換刀片使主軸受力過(guò)大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;
8、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時(shí)清掃設(shè)備上的鐵屑,防止設(shè)備生銹;
9、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng),及時(shí)清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,可以使用氣槍,托料槽鐵屑未及時(shí)清掃會(huì)造成托料輪不轉(zhuǎn)動(dòng),角鋼無(wú)法送料,阻力增大造成設(shè)備故障;
10、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),刀片是否有損壞情況及時(shí)調(diào)整或者更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng);
11、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時(shí)放入設(shè)備加工;
12、主軸動(dòng)箱體內(nèi)采用30號(hào)機(jī)械油,箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。
