有哪些
倒殘安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保倒殘設(shè)備完好無損，所有安全裝置如剎車、限位器等功能正常。
2. 確認(rèn)殘液性質(zhì)：了解待倒殘液體的化學(xué)性質(zhì)，如易燃、腐蝕、有毒等，采取相應(yīng)防護措施。
3. 安全裝備：操作人員應(yīng)穿戴好防護服、防護眼鏡、防毒面具等個人防護裝備。
二、操作步驟
1. 封閉現(xiàn)場：設(shè)立警戒線，非操作人員不得靠近。
2. 連接設(shè)備：正確連接倒殘管道，確保密封性良好。
3. 啟動設(shè)備：緩慢開啟閥門，進行倒殘作業(yè)，過程中密切觀察設(shè)備運行情況。
4. 監(jiān)測泄漏：使用檢測儀器定期檢查周圍環(huán)境，防止泄漏發(fā)生。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，切斷電源。
三、作業(yè)后處理
1. 清理現(xiàn)場：清理殘留液體，確保工作區(qū)域干凈整潔。
2. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有損傷，及時維修保養(yǎng)。
3. 記錄報告：詳細記錄倒殘過程，包括倒殘量、時間、異常情況等，以便后續(xù)分析。
目的和意義
倒殘安全操作規(guī)程旨在保障企業(yè)生產(chǎn)安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的環(huán)境污染、設(shè)備損壞及人員傷害。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，減少事故風(fēng)險，保護員工的生命安全，同時符合環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)的社會責(zé)任和聲譽。
注意事項
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行倒殘作業(yè)，必須熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
2. 倒殘過程中不得離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，遵循“先人后物”的原則。
4. 作業(yè)結(jié)束后，需將防護裝備清潔消毒，妥善存放。
5. 對于特殊性質(zhì)的殘液，可能需要特殊處理方法，需遵循相關(guān)專業(yè)指南。
6. 保持良好的溝通，與監(jiān)控室或其他相關(guān)人員保持聯(lián)系，確保信息暢通。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和安全需求。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務(wù)，每一位員工都有責(zé)任遵守并推廣安全文化。
倒殘安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒殘安全操作規(guī)程
1、檢查倒殘設(shè)備的管道，閥門、儀表、軟管是否良好。
2、開啟倒殘架上氣管和殘液管上的全部閥門。
3、把殘液槍接于鋼瓶上，開啟鋼瓶角閥。
4、開啟氣相分支閥和槍閥，使高壓體進入鋼瓶。
5、當(dāng)無進氣聲后，關(guān)閉氣相閥，把鋼瓶倒轉(zhuǎn)。
6、開啟殘液分支閥，當(dāng)無流感覺后，關(guān)閉殘液閥，關(guān)閉槍閥和鋼瓶角閥。
7、當(dāng)?shù)蛊拷Y(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉殘液管總閥，把管內(nèi)氣、余液倒入一空瓶后，再關(guān)閉殘液角閥、氣相閥、槍閥。
第2篇 倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備?
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導(dǎo)線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。?
3、開啟殘液閥及氣相總閥。?
第二條 操作?
1、確認(rèn)準(zhǔn)備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當(dāng)氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。?
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當(dāng)聽不到氣流聲音時，關(guān)閉氣相閥門。?
3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當(dāng)聽不到液流聲音時，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。?
4、關(guān)閉角閥，卸下鋼瓶。?
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。?
第三條 停倒?
1、及時通知運行工停機。?
2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。?
3、確認(rèn)各有關(guān)閥門處于停倒?fàn)顟B(tài)。
第3篇 鋼瓶倒殘液操作規(guī)程
1、鋼瓶中剩余殘液在一公斤以上時,應(yīng)倒殘。
2、倒殘采用正壓方法。殘液按到殘工藝倒入殘液罐。
3、按倒空設(shè)備的程序起動壓縮機。
4、檢查高壓氣相管與殘液罐內(nèi)的壓差,當(dāng)壓差達到 0.2mpa時,開始倒殘。
5、把倒殘鋼瓶接到倒殘架的膠管上。
6、打開高壓氣相閥門,往瓶內(nèi)充進高壓氣,當(dāng)聽不到流 速聲音時,關(guān)閉高壓氣相閥門。
7、把鋼瓶倒立,打開殘液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣,把殘液頂回殘液罐。
8、當(dāng)聽不到流速聲音時,關(guān)閉倒殘閥門,把瓶正立過來,關(guān)閉角閥后,卸下導(dǎo)管。
9、在已倒殘鋼瓶上打印倒殘標(biāo)記,并認(rèn)真記錄以下內(nèi)容:
a、瓶號
b、倒殘日期
c、殘液量
d、倒殘操作人
e、監(jiān)護人
第4篇 鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程
1.充裝站應(yīng)設(shè)殘液倒空和回收裝置；
2.根據(jù)倒殘任務(wù)，確定供氣方案；
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況；
4.打開殘液罐氣相閥門，液相閥門；
5.檢查氣液罐分離罐，穩(wěn)壓罐是否有液，將液排凈；
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門；
7.按規(guī)定啟動壓縮機抽殘液罐氣，經(jīng)穩(wěn)壓罐向倒殘車間供壓縮氣；
8.檢查倒殘情況；
9.運行中要經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘車間情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理；
10.倒殘結(jié)束，按規(guī)定將壓縮機停車，關(guān)閉全部液相閥門、氣相閥門；
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運行記錄。
第5篇 液化石油氣站倒殘液作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、檢查倒瓶嘴、膠圈、軟管、閥門、靜電導(dǎo)線及其連接是否良好無損。
2、開啟壓力表，檢查是否正常。
3、開啟殘液閥及氣相總閥。
第二條 操作
1、確認(rèn)準(zhǔn)備無誤后，通知啟動烴壓縮機，當(dāng)氣相壓差達0.2mpa以上開始倒殘。
2、將倒殘嘴與鋼瓶連接好，打開氣相閥門和鋼瓶角閥，使氣體充入鋼瓶，當(dāng)聽不到氣流聲音時，關(guān)閉氣相閥門。
3、利用翻轉(zhuǎn)架將鋼瓶倒置，并打開殘液閥，當(dāng)聽不到液流聲音時，關(guān)閉倒殘閥，鋼瓶正立。
4、關(guān)閉角閥，卸下鋼瓶。
5、雷雨天氣，停止倒殘液作業(yè)。
第三條 停倒
1、及時通知運行工停機。
2、關(guān)閉氣相及殘液總閥，將倒殘嘴按規(guī)定掛好。
3、確認(rèn)各有關(guān)閥門處于停倒?fàn)顟B(tài)。
第6篇 液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程
1.將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接牢固,打開殘液罐氣、液相閥門,開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門,關(guān)閉倒殘工藝管線的液相閥;
2.按液化石油氣壓縮機操作規(guī)程啟動壓縮機,將氣態(tài)液化石油氣由殘液罐抽出,經(jīng)壓縮機加壓后進入鋼瓶。當(dāng)鋼瓶內(nèi)壓力大于殘液罐中的壓力后(一般升高0.2-0.4mpa)關(guān)閉倒殘工藝管線的氣相閥,同時停止壓縮機運轉(zhuǎn);
3.使用鋼瓶倒殘架,翻轉(zhuǎn)鋼瓶,使鋼瓶嘴向下,開啟倒殘工藝管線的液相閥,鋼瓶內(nèi)殘液經(jīng)液相管流入殘液罐;
4.當(dāng)殘液回收完畢,關(guān)閉倒殘工藝管線液相閥、鋼瓶角閥,拆除倒殘回收軟管,關(guān)閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。
