鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保鋼瓶、閥門、管道及連接件完好無損，無泄漏跡象。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服，確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，配備消防器材。
3. 放置鋼瓶：將鋼瓶平躺放置，固定防止?jié)L動(dòng)。
4. 打開閥門：緩慢打開鋼瓶閥門，釋放內(nèi)部壓力。
5. 倒置鋼瓶：在控制流量的前提下，小心地將鋼瓶翻轉(zhuǎn)至垂直位置，使殘余氣體流向底部。
6. 排放殘液：打開排液閥，讓殘液排出，同時(shí)觀察排放情況，防止過快或過慢。
7. 關(guān)閉閥門：當(dāng)排放結(jié)束，關(guān)閉排液閥和鋼瓶閥門。
8. 清潔處理：擦拭鋼瓶接口，清除可能的油污和雜質(zhì)。
9. 存儲(chǔ)和回收：將處理過的鋼瓶存放在指定區(qū)域，等待回收或進(jìn)一步處理。
篇2
1. 檢查鋼瓶：確認(rèn)鋼瓶的標(biāo)識(shí)清晰，無明顯腐蝕、變形或損傷。
2. 安全設(shè)備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防毒面具，確保安全設(shè)備完好無損。
3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備扳手、漏斗、軟管、接收容器等必要工具。
4. 操作場(chǎng)地：選擇通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源和人群的地方進(jìn)行操作。
篇3
鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程
1. 鋼瓶檢查：在進(jìn)行倒殘操作前，確保鋼瓶無明顯損壞，閥門密封良好，壓力表指示正常。
2. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防靜電工作服，必要時(shí)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)立警戒區(qū)：在操作區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并保持安全距離。
4. 放置鋼瓶：將鋼瓶放置在穩(wěn)固的支架上，防止傾倒。
5. 打開閥門：緩慢打開鋼瓶閥門，控制氣體流出速度。
6. 連接管路：連接倒殘裝置，確保接口密封無泄漏。
7. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察壓力表，確保操作在安全壓力范圍內(nèi)進(jìn)行。
8. 倒殘結(jié)束：完成倒殘后，先關(guān)閉鋼瓶閥門，再斷開連接管路。
9. 檢查清理：確認(rèn)無泄漏后，清潔工作區(qū)域，歸置好工具設(shè)備。
10. 存儲(chǔ)鋼瓶：將鋼瓶存放在指定的安全區(qū)域。
鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程范文
1.充裝站應(yīng)設(shè)殘液倒空和回收裝置；
2.根據(jù)倒殘任務(wù)，確定供氣方案；
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況；
4.打開殘液罐氣相閥門，液相閥門；
5.檢查氣液罐分離罐，穩(wěn)壓罐是否有液，將液排凈；
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門；
7.按規(guī)定啟動(dòng)壓縮機(jī)抽殘液罐氣，經(jīng)穩(wěn)壓罐向倒殘車間供壓縮氣；
8.檢查倒殘情況；
9.運(yùn)行中要經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘車間情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理；
10.倒殘結(jié)束，按規(guī)定將壓縮機(jī)停車，關(guān)閉全部液相閥門、氣相閥門；
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運(yùn)行記錄。
