有哪些
鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程
1. 鋼瓶檢查：在進行倒殘操作前，確保鋼瓶無明顯損壞，閥門密封良好，壓力表指示正常。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和防靜電工作服，必要時使用呼吸保護設備。
3. 設立警戒區(qū)：在操作區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，并保持安全距離。
4. 放置鋼瓶：將鋼瓶放置在穩(wěn)固的支架上，防止傾倒。
5. 打開閥門：緩慢打開鋼瓶閥門，控制氣體流出速度。
6. 連接管路：連接倒殘裝置，確保接口密封無泄漏。
7. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察壓力表，確保操作在安全壓力范圍內(nèi)進行。
8. 倒殘結束：完成倒殘后，先關閉鋼瓶閥門，再斷開連接管路。
9. 檢查清理：確認無泄漏后，清潔工作區(qū)域，歸置好工具設備。
10. 存儲鋼瓶：將鋼瓶存放在指定的安全區(qū)域。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范鋼瓶倒殘作業(yè)，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過明確的操作步驟，提高工作效率，減少資源浪費，同時維護環(huán)境的清潔和整潔，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)保政策的要求。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握基本的氣體知識和應急處理措施。
2. 在操作過程中，嚴禁吸煙和使用明火，防止引發(fā)火災爆炸。
3. 如發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即停止操作，關閉鋼瓶閥門，撤離現(xiàn)場，并及時報告。
4. 不得強行拆卸或修理有問題的鋼瓶，應由專業(yè)人員處理。
5. 遵守“先開氣源，后接管道；先關管道，后關氣源”的原則，防止氣體急速噴出造成傷害。
6. 氣體倒殘時，應避免直接排放到大氣中，盡可能利用回收設備，減少環(huán)境污染。
7. 遇到異常情況，如壓力表異常、閥門故障等，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。
8. 定期對鋼瓶、閥門和連接管路進行維護檢查，確保設備完好。
以上規(guī)程的實施，旨在確保每一次鋼瓶倒殘作業(yè)的安全與效率，每位員工都應嚴格遵守，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程
1.充裝站應設殘液倒空和回收裝置；
2.根據(jù)倒殘任務，確定供氣方案；
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況；
4.打開殘液罐氣相閥門，液相閥門；
5.檢查氣液罐分離罐，穩(wěn)壓罐是否有液，將液排凈；
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門；
7.按規(guī)定啟動壓縮機抽殘液罐氣，經(jīng)穩(wěn)壓罐向倒殘車間供壓縮氣；
8.檢查倒殘情況；
9.運行中要經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘車間情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理；
10.倒殘結束，按規(guī)定將壓縮機停車，關閉全部液相閥門、氣相閥門；
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運行記錄。
第2篇 鋼瓶倒殘液操作規(guī)程
1、鋼瓶中剩余殘液在一公斤以上時,應倒殘。
2、倒殘采用正壓方法。殘液按到殘工藝倒入殘液罐。
3、按倒空設備的程序起動壓縮機。
4、檢查高壓氣相管與殘液罐內(nèi)的壓差,當壓差達到 0.2mpa時,開始倒殘。
5、把倒殘鋼瓶接到倒殘架的膠管上。
6、打開高壓氣相閥門,往瓶內(nèi)充進高壓氣,當聽不到流 速聲音時,關閉高壓氣相閥門。
7、把鋼瓶倒立,打開殘液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣,把殘液頂回殘液罐。
8、當聽不到流速聲音時,關閉倒殘閥門,把瓶正立過來,關閉角閥后,卸下導管。
9、在已倒殘鋼瓶上打印倒殘標記,并認真記錄以下內(nèi)容:
a、瓶號
b、倒殘日期
c、殘液量
d、倒殘操作人
e、監(jiān)護人
第3篇 液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程
1.將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接牢固,打開殘液罐氣、液相閥門,開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門,關閉倒殘工藝管線的液相閥;
2.按液化石油氣壓縮機操作規(guī)程啟動壓縮機,將氣態(tài)液化石油氣由殘液罐抽出,經(jīng)壓縮機加壓后進入鋼瓶。當鋼瓶內(nèi)壓力大于殘液罐中的壓力后(一般升高0.2-0.4mpa)關閉倒殘工藝管線的氣相閥,同時停止壓縮機運轉;
3.使用鋼瓶倒殘架,翻轉鋼瓶,使鋼瓶嘴向下,開啟倒殘工藝管線的液相閥,鋼瓶內(nèi)殘液經(jīng)液相管流入殘液罐;
4.當殘液回收完畢,關閉倒殘工藝管線液相閥、鋼瓶角閥,拆除倒殘回收軟管,關閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。
