硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程有哪些
篇1
硫銨工段操作規(guī)程
一、設(shè)備配置與流程
1. 硫酸與氨氣反應(yīng)系統(tǒng)：包括硫酸儲存罐、氨氣儲罐、混合反應(yīng)器。
2. 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)：由蒸發(fā)器、冷卻器、結(jié)晶罐組成。
3. 固液分離系統(tǒng)：離心機、干燥機等設(shè)備。
4. 廢氣處理系統(tǒng)：用于處理氨氣和硫酸霧的吸收塔。
5. 控制與監(jiān)測系統(tǒng)：包括plc控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測儀表。
二、工藝操作步驟
1. 啟動前檢查：確認設(shè)備完好，無泄漏，閥門位置正確，電氣系統(tǒng)正常。
2. 氨氣與硫酸混合：控制氨氣和硫酸的比例，啟動攪拌，確保充分反應(yīng)。
3. 蒸發(fā)結(jié)晶：調(diào)整加熱蒸汽量，保持適宜蒸發(fā)速度，結(jié)晶過程穩(wěn)定。
4. 固液分離：通過離心機將液體與晶體分離，晶體送入干燥機。
5. 廢氣處理：確保氨氣和硫酸霧被有效吸收，達標(biāo)排放。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：根據(jù)工藝參數(shù)變化，實時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)。
篇2
硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)硫銨生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行和維護。
2. 操作設(shè)備，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)和故障排除工作。
5. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認設(shè)備清潔，無異物，潤滑良好，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動設(shè)備：按照既定程序啟動反應(yīng)器、泵和其他輔助設(shè)備。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，調(diào)整至設(shè)定值。
4. 產(chǎn)品處理：收集、檢測、包裝硫銨產(chǎn)品，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 關(guān)機與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進行清理工作。
三、設(shè)備操作
1. 硫酸與氨氣混合：控制硫酸與氨氣的比例，保持適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件。
2. 結(jié)晶與分離：調(diào)節(jié)冷卻水流量，促進硫銨結(jié)晶，通過離心機分離固液。
3. 干燥與包裝：使用干燥設(shè)備去除結(jié)晶水分，完成后的硫銨進行定量包裝。
四、安全措施
1. 使用防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、防毒面具等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理方法。
3. 通風(fēng)與警示：保持工作區(qū)域良好通風(fēng)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
篇3
硫銨工段崗位操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 檢查硫磺及氨水儲存情況，確保原料充足且質(zhì)量合格。
2. 核實硫磺破碎機、氨水儲罐及相關(guān)輸送設(shè)備運行正常。
二、反應(yīng)過程控制
1. 啟動硫磺燃燒爐，調(diào)節(jié)燃燒溫度至適宜范圍，確保硫磺充分氧化。
2. 調(diào)整氨水噴淋量，保證與硫氧化物的反應(yīng)比例恰當(dāng)。
3. 監(jiān)控反應(yīng)塔壓力和溫度，避免超壓或過熱。
三、產(chǎn)品結(jié)晶
1. 控制結(jié)晶器的冷卻水流量，確保適宜的結(jié)晶條件。
2. 定期檢查結(jié)晶器內(nèi)部，防止堵塞或結(jié)垢。
3. 及時調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速，保證晶體粒度均勻。
四、干燥包裝
1. 確保干燥器內(nèi)溫度穩(wěn)定，防止產(chǎn)品含濕度過高。
2. 對包裝線進行定期檢查，確保包裝質(zhì)量和速度。
3. 存放成品時，注意防潮防塵，保持倉庫清潔。
篇4
硫銨操作規(guī)程
硫銨，又稱硫酸銨，是一種廣泛應(yīng)用的化肥，其操作規(guī)程對于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境保護至關(guān)重要。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 儲存管理：硫銨應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠離火源、熱源，避免陽光直射，防止吸濕結(jié)塊。
2. 包裝與標(biāo)識：包裝材料應(yīng)選用防水防潮的材料，清晰標(biāo)注產(chǎn)品名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號等信息。
3. 裝卸作業(yè)：裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止破損泄漏，操作人員需佩戴防護裝備，如口罩、手套等。
4. 溶解與配制：在農(nóng)業(yè)使用前，需根據(jù)作物需求進行溶解，注意水溫不宜過高，以防硫銨分解。
5. 安全措施：操作區(qū)域應(yīng)配備消防設(shè)施，操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施。
6. 環(huán)保處理：廢棄的硫銨包裝物和未使用完的肥料，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不可隨意丟棄。
篇5
硫銨工段技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備與輸送
2. 反應(yīng)釜操作
3. 蒸發(fā)結(jié)晶
4. 分離干燥
5. 產(chǎn)品包裝及存儲
6. 安全與環(huán)保措施
篇6
硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗
2. 硫酸與氨氣的混合
3. 結(jié)晶與分離
4. 干燥與包裝
5. 設(shè)備維護與安全監(jiān)控
6. 廢物處理與環(huán)保措施
篇7
硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備：確保硫酸和氨水的供應(yīng)充足，檢查其純度和濃度。
2. 反應(yīng)設(shè)備：檢查反應(yīng)釜的密封性，保證攪拌器正常運行。
3. 操作控制：設(shè)定合適的反應(yīng)溫度和壓力，監(jiān)控反應(yīng)進程。
4. 結(jié)晶分離：觀察結(jié)晶情況，適時進行固液分離。
5. 干燥處理：使用干燥設(shè)備去除結(jié)晶中的水分。
6. 包裝存儲：將干燥后的硫銨產(chǎn)品裝入防潮包裝袋，存放在陰涼干燥處。
篇8
硫銨安全操作規(guī)程
一、接收與儲存
1. 硫銨到貨后，應(yīng)由專人負責(zé)檢查包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰。
2. 存儲于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠離火源和熱源。
3. 不得與酸類、堿類物質(zhì)混存，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
二、搬運與裝卸
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護服、防塵口罩和手套，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 裝卸時輕拿輕放，防止破損泄漏，避免揚塵。
三、配制與使用
1. 配制溶液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行，避免吸入蒸汽。
2. 先加水后加硫銨，攪拌均勻，避免產(chǎn)生大量熱量。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏，立即用砂土或其他不燃材料吸收，并及時清理。
2. 若不慎接觸皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼睛，應(yīng)迅速用流動清水沖洗并就醫(yī)。
硫銨操作指導(dǎo)規(guī)程范文
（一）飽和器工
1）職責(zé)
1、負責(zé)硫銨的生產(chǎn)，并組織各崗位完成產(chǎn)量、質(zhì)量及各經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。
2、組織各崗位人員共同協(xié)作，搞好設(shè)備維護與保養(yǎng)，工具管理及所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。
3、負責(zé)做好本崗位的生產(chǎn)工作，穩(wěn)定飽和器的操作，飽和器阻力、母液溫度、酸度合乎技術(shù)規(guī)定。
4、努力降低硫酸消耗及各種輔料消耗。
5、貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。
6、負責(zé)消防器材和管理和使用。
2）主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、循環(huán)母液酸度3.5~4.0%
2、中加酸母液酸度8~10%
3、循環(huán)母液溫度50-55℃
4、飽和器阻力≤2200pa
5、飽和器內(nèi)母液比重不小于1.26
6、飽和器后煤氣含量氨≤0.05g/nm3
7、硫酸消耗不超過750kg/t硫銨（100%硫酸）
8、飽和器清洗：每48小時加酸洗水一次
9、每半小時做一次母液酸度
3）崗位操作
1、飽和器采用連續(xù)加酸制度。每半小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，按制母液酸度在3.5~4.0%
2、每半小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度、
3、飽和器滿流口必須正常滿流
4、經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料
5、隨時注意系統(tǒng)阻力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時分析原因，并設(shè)法排除
6、按規(guī)定路線進行巡檢，如實按時做好操作記錄，并按時掛牌
7、酸度測定方法：取結(jié)晶槽母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20ml后，加入3滴甲基橙指示劑，再用0.125當(dāng)量濃度的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)辄S色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度
8、當(dāng)母液中結(jié)晶量達30%左右時，開車提取硫銨結(jié)晶，當(dāng)晶比降到10%時停車
9、根據(jù)母液的結(jié)晶大小，滿流量以及煤氣進出口、滿流口掛料情況，對這些部位分別用溫水進行沖洗3-10分鐘
10、中加酸及配制母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度8~10%，加完酸后循環(huán)30分鐘，然后開始配母液。配母液時先用溫水清洗各部位，清洗順序為從飽和器頂部開始往下，每處沖洗3-10分鐘，然后邊加酸邊配母液，每10分鐘測一次酸度，直到配夠48小時所耗母液，降低酸度至4.0%，恢復(fù)正常，中加酸完畢，及時撈凈母液貯槽中的酸焦油。
（二）泵工
一）職責(zé)
1、負責(zé)各泵的生產(chǎn)操作，與飽和器工密切配合，保持滿流槽液面正常滿流，液面在2/3處。
2、負責(zé)酸焦油的分離工作，撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。
3、負責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)、工具管理和所屬區(qū)域的現(xiàn)場管理。
4、貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。
二）主要工藝參數(shù)及規(guī)定
1、滿流槽液成不低于2/3
2、各泵的軸承溫度不超過65℃
3、電機溫升不超過45℃（包括室內(nèi)溫度不超過75℃）
4、每兩小時排放一次結(jié)晶室內(nèi)焦油
5、滿流槽內(nèi)酸焦油要及時撈出并排走
6、循環(huán)母液泵電流不超過額定值
三）崗位操作
1、循環(huán)母液必須連續(xù)抽送，如循環(huán)泵有故障要及時搶修。
2、正常生產(chǎn)時，每2個小時放結(jié)晶室焦油一次，同時撈凈滿流槽內(nèi)焦油，加酸洗水時，要將母液貯槽內(nèi)的酸焦油撈凈。
3、滿流槽液位必須保持在2/3以上，并保證不溢出。
4、二次噴灑泵必須連續(xù)噴灑，若有故障須停泵檢修時，必須將滿流槽水封管路沖通，防止結(jié)晶沉積堵塞水封。
5、按規(guī)定路線進行巡檢，如實按進做好操作記錄，并按時撥點檢牌。
6、經(jīng)常檢查各水封情況，確保各水封暢通，對排液不正?；蛩獠粫惩〞r要及時處理。
7、為了保持飽和器內(nèi)母液溫度，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱器蒸汽量。
8、各母液管道要保持暢通、嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏要及時處理。
9、及時回收漏出的母液，并用水沖洗干凈，減少設(shè)備和建。
