脫硫工段操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

脫硫工段操作規(guī)程

1. 前期準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無(wú)損。

- 確定原料：確認(rèn)石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質(zhì)量合格。

2. 啟動(dòng)操作：

- 開啟循環(huán)泵：先啟動(dòng)循環(huán)泵，建立系統(tǒng)內(nèi)的液流。

- 啟動(dòng)攪拌器：確保漿液均勻混合。

- 投料：按比例投入石灰石，開始脫硫反應(yīng)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 參數(shù)調(diào)整：依據(jù)工藝要求，調(diào)整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數(shù)。

- 系統(tǒng)檢查：定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，觀察是否有泄漏、異常噪音等。

- 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。

4. 廢物處理：

- 石膏脫水：將脫硫副產(chǎn)品石膏進(jìn)行脫水處理。

- 廢水處理：處理工藝廢水，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

5. 停機(jī)與維護(hù)：

- 逐步停機(jī)：先停止投料，待系統(tǒng)內(nèi)漿液消耗完畢后，依次關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵。

- 設(shè)備清洗：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞和腐蝕。

- 定期保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

脫硫工段操作規(guī)程的實(shí)施旨在保證電廠或其他工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中煙氣脫硫的高效、穩(wěn)定進(jìn)行，減少二氧化硫排放，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也保障員工安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁擅自離開崗位，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，避免接觸有害物質(zhì)。

4. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等事故。

5. 對(duì)于任何設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自處理。

6. 注意環(huán)境保護(hù)，確保廢物處理合規(guī)，防止二次污染。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)根據(jù)自身的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，確保脫硫工段的正常運(yùn)行。

脫硫工段操作規(guī)程范文

第1篇 脫硫工段操作規(guī)程

一、工藝流程

1、煤氣的工藝流程

脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。

2、溶液的工藝流程

由溶液循環(huán)槽出來(lái)的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進(jìn)入再生塔底部與空壓機(jī)送來(lái)的壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進(jìn)行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)。

3、硫回收工藝流程

懸浮于再生塔擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后流入離心機(jī)進(jìn)行分離。經(jīng)離心機(jī)分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機(jī)分離出的硫膏排入硫膏收集槽。

二、脫硫過(guò)程中的反應(yīng)原理

1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過(guò)程

h2s+na2co3???? nahs+nahco3

2、催化氧化析硫反應(yīng)過(guò)程

2nahs+o2 jds 2naoh+2s

3、副反應(yīng)過(guò)程

2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o

2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s

hcn+na2co3???? nacn+nahco3

nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3

三、崗位職責(zé)

1? 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。

2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)工作以及定時(shí)給設(shè)備加油潤(rùn)滑。

3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。

4、負(fù)責(zé)機(jī)后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。

5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，保證風(fēng)機(jī)機(jī)后煤氣壓力。

6、負(fù)責(zé)對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行盤車。

7、隨時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。

8、根據(jù)懸浮硫的化驗(yàn)結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。

9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系解決，如有困難及時(shí)聯(lián)系車間。

10、負(fù)責(zé)對(duì)檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場(chǎng)異物。

11、負(fù)責(zé)定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，不存死角。

12、每小時(shí)應(yīng)記錄一次各點(diǎn)的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。

四、基本操作參數(shù)

1、進(jìn)口煤氣h2s含量5-6g/m3

2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；

出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。

3、溶液總堿度：10-15g/l

4、溶液ph值8.2-9.0

5、催化劑含量15-25ppm

6、懸浮硫≤1.3g/l

7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l

8、進(jìn)口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3

9、進(jìn)口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3

10、進(jìn)脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺(tái)

11、進(jìn)再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺(tái)

12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa

13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa

14、脫硫塔阻力≤1.0kpa

15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa

16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃

17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃

18、電機(jī)軸承溫度<65℃，高壓電機(jī)軸承溫度<90℃

19、高壓電機(jī)定子溫度<150℃

五、正常操作

1、溶液循環(huán)泵開車操作

1.1啟動(dòng)泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門及軸承潤(rùn)滑情況并進(jìn)行盤車，檢查電機(jī)、泵是否缺油，機(jī)封冷卻管路是否暢通。

1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。

1.3通知電工送電。

1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門少許,打開排氣閥,進(jìn)行排氣。

1.5排氣結(jié)束后,啟動(dòng)電機(jī)按扭。

1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達(dá)到使用要求。

2、溶液循環(huán)泵停車操作

2.1按停車按扭進(jìn)行停車。

2.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

2.3長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。

3、脫硫塔正常開車操作。

3.1啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進(jìn)入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。

3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗(yàn),合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。

3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。

3.4脫硫塔上部除沫層長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進(jìn)口閥門進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。

4、再生塔開車操作

4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。

4.2啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。

4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。

4.4啟動(dòng)空壓機(jī),注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。

4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。

5再生塔停車操作

5.1停溶液循環(huán)泵。

5.2?？諌簷C(jī)壓縮空氣。

5.3長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.

6、催化劑的使用

使用“888”催化劑必須活化3-4小時(shí),方可使用,具體步驟如下:

6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。

6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。

6.3加入催化劑。

6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)加。

6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點(diǎn)滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。

7、空壓機(jī)的正常操作。

7.1檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑情況。

7.2檢查空壓機(jī)顯示屏上是否有報(bào)警記錄,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排查。

7.3打開空壓機(jī)出口閥門。

7.4啟動(dòng)空壓機(jī)。

7.5待空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。

8、鼓風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)操作

8.1檢查鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上同類型、同標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油。

8.2盤車360°，檢查有無(wú)卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)排除。

8.3打開鼓風(fēng)機(jī)冷凝液退液管,將風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤(rùn)油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。

8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

8.5通知電工送電合閘。

8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)做好風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

8.7打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,同時(shí)打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門少許。

8.8啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),注意鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況。

8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。

8.10每小時(shí)記錄該運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)頻率、電機(jī)電流、煤氣進(jìn)出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。

9、鼓風(fēng)機(jī)的停車操作

9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)做好風(fēng)機(jī)停車準(zhǔn)備工作。

9.3點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)停車按鈕。

9.3.1脫硫塔過(guò)煤氣時(shí),應(yīng)打開交通管閥門及進(jìn)出口閥門;

9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時(shí),關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥門。

9.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水閥門。

9.5通知電工拉閘停電。

六、特殊操作

1、突然停電：

1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來(lái)電準(zhǔn)備工作。

1.2關(guān)閉空壓機(jī)壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。

1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機(jī)變頻器頻率回零工作。

1.3打開鼓風(fēng)機(jī)交通閥門,做來(lái)電準(zhǔn)備工作。

2、突然停水

2.1若鼓風(fēng)機(jī)油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時(shí)，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過(guò)高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過(guò)高不能滿足安全生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。

第2篇 脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1、本工段為禁火區(qū)域,所有人員嚴(yán)禁將火種帶入生產(chǎn)區(qū),禁止吸煙.

2、每位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.

班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會(huì)客嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

3、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證和動(dòng)火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).

4、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒.

5、凡是屬煤氣中毒的,應(yīng)立即把中毒人員撤離現(xiàn)場(chǎng),到空氣新鮮溫暖的地方施行人工急救,病情嚴(yán)重的應(yīng)立即送往醫(yī)院.

6、當(dāng)堿液或pds液濺到皮膚和眼睛上時(shí),應(yīng)立即用清水大量沖洗,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即去醫(yī)院治療.

7、硫磺不能堆積儲(chǔ)存太多,存放時(shí)間不能太長(zhǎng),以防硫磺發(fā)生自燃.

8、各設(shè)備接地線必須良好,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)安好防護(hù)罩,嚴(yán)禁未進(jìn)行盤車和無(wú)安全罩得情況下開泵不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī),嚴(yán)禁水漏入電機(jī)內(nèi).

9、嚴(yán)禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置易燃易爆品,以免引起火災(zāi)事故.

10、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).

11、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會(huì)用,不得挪做他用.

12、禁止用鐵器敲打設(shè)備和管道以免引發(fā)火災(zāi).

13、嚴(yán)禁用水布放在軸承上冷卻溫度.

14、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止修理,嚴(yán)禁用抹布和棉紗擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的通風(fēng)口。

15、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

16、上下樓梯要注意安全,冬季要及時(shí)排除積雪和積水以免滑倒摔傷.

17、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

18、反應(yīng)槽內(nèi)的溶液液位不得低于2/3處

19、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品

20、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

21、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)

22、本崗位員工在工作區(qū)域內(nèi)必須佩帶防毒口罩

第3篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進(jìn)料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開放料閥。

（4）? 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

?

一、崗位職責(zé)

1、熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。

2、在工段的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，保證記錄及時(shí)準(zhǔn)確。

3、執(zhí)行調(diào)度室、中控室指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。

4、作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。

7、負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。

8、經(jīng)常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時(shí)調(diào)節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標(biāo)，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項(xiàng)指標(biāo)符合工藝指標(biāo)。

9、經(jīng)常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經(jīng)常了解脫硫塔、預(yù)冷塔的阻力。

11、認(rèn)真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。

12、認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務(wù)。

1、認(rèn)真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來(lái)的煤氣經(jīng)系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術(shù)指標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產(chǎn)品硫橫。

3、保證本工段生產(chǎn)、安全、環(huán)保符合要求。

4、負(fù)責(zé)本崗位所有泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

5、保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

三、工藝說(shuō)明：

由冷鼓工段送來(lái)的煤氣，同蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入預(yù)冷塔下段，與從上面噴灑下來(lái)的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質(zhì)；煤氣通過(guò)塔帽進(jìn)入預(yù)冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預(yù)冷后的煤氣與蒸氨來(lái)的氨氣一起進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應(yīng)如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補(bǔ)充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦鳎偕敳恳淦魍瑫r(shí)自吸空氣，在催化劑的作用下進(jìn)行氧化再生。

反應(yīng)如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應(yīng)：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調(diào)節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴(kuò)大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經(jīng)泡沫泵送至熔硫釜進(jìn)行熔硫，硫磺經(jīng)放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運(yùn)。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標(biāo)循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場(chǎng)配煤。

四、工藝技術(shù)參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預(yù)冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預(yù)冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預(yù)冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補(bǔ)充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預(yù)冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預(yù)冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調(diào)節(jié)?????????? ???????????1 m

預(yù)冷塔底氨水循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

預(yù)冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機(jī)溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時(shí)調(diào)整預(yù)冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預(yù)冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調(diào)整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調(diào)節(jié)再生段液位調(diào)節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預(yù)冷塔、脫硫塔，使預(yù)冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進(jìn)行儀表校對(duì)；

6.定期對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；

六、開工操作

1、開工準(zhǔn)備：

（1）檢查并確認(rèn)各塔、器內(nèi)外所屬設(shè)備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關(guān)狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預(yù)冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內(nèi)已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調(diào)度、中控室、鼓風(fēng)及后序工段，具備開工條件；

2、進(jìn)行預(yù)冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進(jìn)口煤氣管道上煤氣閥門同時(shí)緩慢關(guān)閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進(jìn)行氣體爆發(fā)試驗(yàn)，三次合格后關(guān)閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，對(duì)泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動(dòng)預(yù)冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調(diào)節(jié)好流量，確認(rèn)氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無(wú)泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機(jī)地

腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

（2）打開泵進(jìn)口閥門，打開泵體排氣閥對(duì)泵體進(jìn)行排氣操作，排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，對(duì)泵進(jìn)行盤車；

（3）啟動(dòng)循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認(rèn)脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設(shè)備是否運(yùn)

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調(diào)整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進(jìn)料操作

（1）? 檢查設(shè)備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關(guān)情況。

（2）? 打開釜上部進(jìn)料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進(jìn)熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進(jìn)入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調(diào)節(jié)閥門開度使之符合技術(shù)規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當(dāng)有顆粒出現(xiàn)時(shí)，說(shuō)明釜內(nèi)硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過(guò)程中，應(yīng)均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當(dāng)出現(xiàn)未熔的固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放硫閥，待釜內(nèi)積累一定程度時(shí)再適量地開放料閥。

（4）? 放料過(guò)程中不能把釜內(nèi)硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質(zhì)量。

（5）? 不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將蒸汽閥門關(guān)嚴(yán)，防止釜內(nèi)料液靜止蒸發(fā)，產(chǎn)生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內(nèi)冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產(chǎn)量及當(dāng)月累計(jì)數(shù)。

取樣，通知化驗(yàn)室進(jìn)行成品硫含量化驗(yàn)。

八、 停工操作

1.通知調(diào)度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準(zhǔn)備；

2.打開煤氣交通管閥門，關(guān)閉預(yù)冷塔、脫硫再生塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關(guān)閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內(nèi)及放硫閥門。

6.長(zhǎng)時(shí)間停工各塔煤氣進(jìn)出口打盲板封死，各泵，管道應(yīng)放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

2、啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要每小時(shí)巡檢、點(diǎn)檢泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關(guān)閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

4、待壓力表指針恢復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關(guān)閉在運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關(guān)閉熔硫釜進(jìn)料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應(yīng)注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內(nèi)硫磺放空。

（3）通知調(diào)度室及車間，詢問(wèn)停電原因，做好來(lái)電開工準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電，按停工操作安排停產(chǎn)。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應(yīng)立即停泡沫泵，熔硫釜停止進(jìn)料，待來(lái)汽后先行加熱釜內(nèi)物料，待釜溫正常后，再開泵進(jìn)料。

（2）通知調(diào)度室及車間，詢問(wèn)停汽原因，做好來(lái)汽開工準(zhǔn)備。

（3）做好記錄。

十三、設(shè)備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經(jīng)三級(jí)安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3、操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4、未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來(lái)人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；批準(zhǔn)后，必須有相關(guān)部門人員陪同下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5、 做好外來(lái)施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6、 嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時(shí)清除；

8、設(shè)備的電器線路及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動(dòng)手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9、臨時(shí)電源線路要安裝漏電保護(hù)器；焊機(jī)的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守公司的《檢修動(dòng)火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動(dòng)火檢修時(shí)，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動(dòng)火；

12、 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

13、 操作工在上下樓梯時(shí)注意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑倒；

14、 不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

15、 壓力管道或設(shè)備在未經(jīng)卸壓、放空前不準(zhǔn)拆卸；

16、 操作煤氣閥門時(shí)，必須按操作票的操作程序操作，操作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時(shí)應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；

18、 化驗(yàn)工在塔上采樣時(shí)，應(yīng)稍離開采樣地點(diǎn)，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時(shí)，必須校對(duì)各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴(yán)禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時(shí)，應(yīng)先將管道內(nèi)冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉(cāng)庫(kù)必須保持通風(fēng)良好，在倉(cāng)庫(kù)附近動(dòng)火時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止火星和焊渣引燃倉(cāng)庫(kù)內(nèi)硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

25、 塔類設(shè)備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風(fēng)冷卻檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設(shè)備需打開檢修時(shí)，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測(cè)儀檢查后，佩帶防護(hù)用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進(jìn)入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動(dòng)電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護(hù)人員進(jìn)行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設(shè)備金屬外殼，必須進(jìn)行可靠接地或接零，不準(zhǔn)任意斷開保護(hù)性接地和接零；

29、 配合有關(guān)部門對(duì)各槽罐、避雷設(shè)備的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

30、 嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備；

第4篇 脫硫工段安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，勞保用品穿戴齊全。

2、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，崗位上嚴(yán)禁會(huì)客。

3、消防器材應(yīng)齊全良好，隨時(shí)好用，嚴(yán)禁私自挪作他用。

4、嚴(yán)禁煙火。如工作需要，應(yīng)辦理《易燃易爆動(dòng)火申請(qǐng)》，待申請(qǐng)審批下發(fā)后，方可執(zhí)行動(dòng)火，并設(shè)立動(dòng)火監(jiān)護(hù)人。

5、使用化學(xué)試劑時(shí)，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時(shí)應(yīng)緩慢，不得過(guò)猛過(guò)快，防止化學(xué)試劑飛濺。如濺入眼睛，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。

6、調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫時(shí)應(yīng)緩慢，不得過(guò)快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。

7、硫膏存放時(shí)間不應(yīng)太久，時(shí)間太長(zhǎng)，硫膏會(huì)發(fā)生自燃。

8、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“檢修掛牌”制，同時(shí)應(yīng)拉掉總閘并設(shè)立監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁在設(shè)備未檢修完時(shí)合閘送電。

9、嚴(yán)禁用水直接沖洗電機(jī)及電器設(shè)備，防止觸電及損壞電器設(shè)備。

10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁在運(yùn)行中加油，清洗。

11、嚴(yán)禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質(zhì)，應(yīng)倒在指定的位置。