- 目錄
有哪些
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源和氣源符合設(shè)備需求。
2. 設(shè)備檢查：檢查液壓泵站各部件無損壞，密封良好，連接件牢固。
3. 安裝定位：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確放置泵站，確保水平穩(wěn)定。
4. 管路連接：正確連接液壓系統(tǒng)管路，注意方向和壓力等級(jí)。
5. 液壓油添加：選用合適類型的液壓油，確保油量充足。
6. 電氣接線：遵循電氣安全規(guī)范，正確連接電源和控制線路。
7. 試運(yùn)行：啟動(dòng)泵站，檢查運(yùn)行是否正常，無泄漏和其他異常。
8. 撤除程序：停機(jī)，排空液壓油，拆卸管路，斷電，移除設(shè)備。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范液壓泵站的安裝與撤除作業(yè)，保障作業(yè)人員安全，防止設(shè)備損壞，確保液壓系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少意外事故，提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 工作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 操作前檢查電源電壓，防止過壓或欠壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 安裝過程中，輕拿輕放，避免劇烈撞擊，確保設(shè)備精度不受影響。
4. 連接管路時(shí)，注意區(qū)分高壓和低壓，避免誤接引發(fā)安全事故。
5. 添加液壓油時(shí)，防止溢出，避免污染環(huán)境和設(shè)備。
6. 試運(yùn)行期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 撤除設(shè)備時(shí)，應(yīng)先斷電，避免帶電操作，確保人身安全。
8. 移動(dòng)泵站時(shí)，需多人協(xié)作，防止設(shè)備傾倒造成傷害。
9. 廢棄液壓油應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
10. 員工應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法，提高安全意識(shí)。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。通過共同的努力，我們能夠確保液壓泵站的安全、高效運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運(yùn)輸、安裝、拆除中的安全注意事項(xiàng)和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運(yùn)轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設(shè)計(jì)要求與順槽其他移動(dòng)設(shè)備編組后,順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上,在規(guī)定地段進(jìn)行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下:
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點(diǎn)鋪設(shè),并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。
6、對(duì)泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
7、試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查運(yùn)行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動(dòng)設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動(dòng)設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
