脫硫工段操作規(guī)程目的和意義
篇1
脫硫工段操作規(guī)程旨在確保生產過程中硫化物的有效去除，達到環(huán)保法規(guī)要求的排放標準，同時保證設備安全穩(wěn)定運行，降低運營成本，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因操作不當導致的設備損壞和環(huán)境污染，保障員工的安全，提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。
篇2
脫硫工段操作規(guī)程的實施旨在保證電廠或其他工業(yè)生產過程中煙氣脫硫的高效、穩(wěn)定進行，減少二氧化硫排放，保護環(huán)境，同時也保障員工安全，延長設備使用壽命，降低運行成本。
篇3
脫硫工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故發(fā)生率，保證生產過程的穩(wěn)定和高效。良好的安全習慣也有助于維護公司的聲譽，提升員工的工作滿意度，實現可持續(xù)發(fā)展。
篇4
本操作規(guī)程旨在確保脫硫工段的工作人員能夠在安全的環(huán)境中進行作業(yè)，預防和減少職業(yè)病的發(fā)生，降低工作場所事故風險，提高生產效率，同時保護環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過明確的規(guī)章制度和操作流程，員工能夠更好地理解其職責，遵守安全規(guī)定，保障自身和他人的生命安全。
篇5
脫硫工段是工業(yè)生產中至關重要的環(huán)節(jié)，旨在去除煙氣中的硫化物，減少環(huán)境污染，確保企業(yè)合規(guī)運營。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障設備穩(wěn)定運行，確保員工安全，同時降低維修成本，延長設備使用壽命。
脫硫工段操作規(guī)程范文
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣，經羅茨風機加壓后，從脫硫塔底部依次進入兩臺串聯的脫硫塔內，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進行吸收反應， 煤氣中的h2s,hcn等物質被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦爐使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環(huán)槽出來的溶液經溶液循環(huán)泵加壓進入再生塔底部與空壓機送來的壓縮空氣并流進入再生塔，使溶液在再生塔內進行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進入脫硫塔進行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進行閉路循環(huán)。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內的硫泡沫經攪拌機攪拌均勻后流入離心機進行分離。經離心機分離后的脫硫上清液流入地下槽，經地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經離心機分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過程中的反應原理
1、脫h2s的化學反應吸收過程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應過程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應過程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責
1? 負責所屬設備的開、停作業(yè)。
2、負責所屬設備的日常維護工作以及定時給設備加油潤滑。
3、負責消防器材的保管，嚴禁隨意挪作他用。
4、負責機后壓力的調整，保障后序工段的正常生產。
5、經常與焦化廠鼓風機取得聯系，保證風機機后煤氣壓力。
6、負責對備用設備進行盤車。
7、隨時與化驗室取得聯系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據懸浮硫的化驗結果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負責所屬區(qū)域內設備的巡檢工作，發(fā)現問題及時聯系解決，如有困難及時聯系車間。
10、負責對檢修后設備的試車工作，并清理檢修現場異物。
11、負責定時對現場衛(wèi)生清潔，不存死角。
12、每小時應記錄一次各點的溫度、壓力，流量及各種操作參數。
四、基本操作參數
1、進口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液總堿度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺
11、進再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺
12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應比煤氣溫度高2--3℃
18、電機軸承溫度<65℃，高壓電機軸承溫度<90℃
19、高壓電機定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環(huán)泵開車操作
1.1啟動泵之前首先應先檢查管道，閥門及軸承潤滑情況并進行盤車，檢查電機、泵是否缺油，機封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進口閥門少許,打開排氣閥,進行排氣。
1.5排氣結束后,啟動電機按扭。
1.6按工藝要求逐漸調節(jié)進口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達到使用要求。
2、溶液循環(huán)泵停車操作
2.1按停車按扭進行停車。
2.2關閉進出口閥門。
2.3長時間停車應放凈泵內溶液。
3、脫硫塔正常開車操作。
3.1啟動溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經再生塔進入脫硫塔,然后脫硫液經液封滿流回循環(huán)槽。
3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗,合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
3.3調節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標范圍內,分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長時間運行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進口閥門進行清洗，清洗結束后關閉溶液清洗閥門。
4、再生塔開車操作
4.1確認循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。
4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
4.4啟動空壓機,注意循環(huán)槽,再生塔內液位的變化。
4.5調節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。
5再生塔停車操作
5.1停溶液循環(huán)泵。
5.2?？諌簷C壓縮空氣。
5.3長時間停車應放凈塔內液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時,方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應根據分析數據進行補加。
6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。
7、空壓機的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機內潤滑油的潤滑情況。
7.2檢查空壓機顯示屏上是否有報警記錄,如有應及時進行排查。
7.3打開空壓機出口閥門。
7.4啟動空壓機。
7.5待空壓機正常運轉后記錄有關數據。
8、鼓風機的正常啟動操作
8.1檢查鼓風機潤滑油液位情況。如果缺油應及時補上同類型、同標號的潤滑油。
8.2盤車360°，檢查有無卡噌現象。如有應及時排除。
8.3打開鼓風機冷凝液退液管,將風機內的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統,冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調度,準備啟動羅茨鼓風機。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風機做好風機啟動準備工作。
8.7打開鼓風機出口閥門,同時打開鼓風機進口閥門少許。
8.8啟動鼓風機,注意鼓風機電機電流變化情況。
8.9根據工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時記錄該運行鼓風機頻率、電機電流、煤氣進出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風機的停車操作
9.1通知廠調度室,準備停羅茨鼓風機。
9.2通知焦化廠鼓風機司機做好風機停車準備工作。
9.3點擊風機停車按鈕。
9.3.1脫硫塔過煤氣時,應打開交通管閥門及進出口閥門;
9.3.2脫硫系統全部停車時,關閉鼓風機進出口煤氣閥門。
9.4關閉風機潤滑油冷卻水閥門。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電：
1.1操作工應迅速趕往生產現場，關閉溶液循環(huán)泵進出口閥門,并通知廠調度室做來電準備工作。
1.2關閉空壓機壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
1.3恢復dcs系統微機變頻器頻率回零工作。
1.3打開鼓風機交通閥門,做來電準備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風機油冷卻系統采用新鮮水冷卻時，應迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產時應及時停機。
